一种合成反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种合成反应釜。


背景技术：

2.制药行业所需要的物质很多都需要在反应釜中进行生产，现有的反应釜在进行原料的反应过程中为了促进反应釜内的反应速度和效果，会使电机驱动转轴带着多根搅拌杆对原料进行搅拌混合的工作。
3.反应釜在工作结束过后为了避免有原料粘接在釜体内，会在搅拌杆的端部安装清洁部件，然后让电机驱动搅拌杆带着清洁部件对釜体内壁进行清理工作，而现有的反应釜的整体形状有的地方窄，有的地方宽，这些地方为清理死角，搅拌杆是无法带着清洁部件对其进行清理的，从而存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的反应釜的整体形状有的地方窄，有的地方宽，这些地方为清理死角，搅拌杆是无法带着清洁部件对其进行清理的，从而存在一定的局限性，而提出的一种合成反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合成反应釜，包括：
7.釜体，所述釜体上表面转动安装有盖板，所述釜体下表面对称开设有与釜体内部相连通的出料口；
8.搅拌组件，所述搅拌组件包括两根搅拌杆，所述搅拌杆由空心管和安装杆组成，所述安装杆滑动安装在空心管内，两根所述搅拌杆通过驱动组件控制转动或是进行垂直方向上的移动；
9.锁定组件，所述锁定组件为两组，所述锁定组件用于调节安装杆在空心管内的位置并固定；
10.清理部件，所述清理部件为多组，所述清理部件包括钢丝球，多个所述钢丝球分别与多根安装杆远离空心管的一端固定套接。
11.优选的方案，所述驱动组件包括电机、转轴和滑块，所述电机通过安置台固定安装在釜体下表面，且输出轴穿入釜体内与转轴的一端固定连接，所述转轴侧壁开设有往复螺纹，所述滑块螺纹套接在转轴上，且左右侧壁与两根空心管远离安装杆的一端垂直固定连接，所述釜体左右侧壁对称垂直开设有限位槽。
12.优选的方案，所述锁定组件包括卡接部件和复位部件，所述卡接部件包括第一弹簧杆，所述第一弹簧杆垂直固定安装在安装杆的表面，所述空心管表面垂直开设有一排用于让第一弹簧杆穿过的卡接孔，所述复位部件用于解除第一弹簧杆与卡接孔的卡接。
13.优选的方案，所述复位部件包括第二弹簧杆、压板和多个凸块，两根所述第二弹簧杆垂直对称固定安装在滑块的上表面，且顶端与两块压板下表面固定安装，多个所述凸块
垂直固定安装在两块压板的下表面，且与多个卡接孔的位置对应。
14.优选的方案，所述凸块和第一弹簧杆的横截面直径小于卡接孔的孔径。
15.优选的方案，所述空心管内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与安装杆表面滑动密封接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员可以根据釜体内需要清理位置的宽度，通过锁定组件控制空心管和安装杆的总长度，直至和需要清理位置的宽度一致时，此时通过驱动组件控制空心管和安装杆转动，安装杆在转动的时候会带着清洁部件对釜体内壁进行清理，当需要清理的位置不与安装杆处于同一水平线时，此时也可以先将安装杆的端部调节至限位槽内，然后通过驱动组件控制空心管和安装杆进行垂直方向上的移动，直至和需要清理的位置处于同一水平线时，此时再将空心管和安装杆的总长度调节至与需要清理位置的宽度一致进行清理即可，有效解决了釜体内存在清理死角的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种合成反应釜的正面立体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种合成反应釜的俯视立体剖视结构示意图；
19.图3为图1中a处结构示意图；
20.图4为图2中b处结构示意图。
21.图中：1釜体、2盖板、3出料口、4搅拌组件、41空心管、42安装杆、5驱动组件、51电机、52转轴、53滑块、6锁定组件、7钢丝球、8限位槽、9第一弹簧杆、10卡接孔、11第二弹簧杆、12压板、13凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1
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4，一种合成反应釜，包括：
24.釜体1，釜体1上表面转动安装有盖板2，釜体1下表面对称开设有与釜体1内部相连通的出料口3；
25.搅拌组件4，搅拌组件4包括两根搅拌杆，搅拌杆由空心管41和安装杆42组成，安装杆42滑动安装在空心管41内，两根搅拌杆通过驱动组件5控制转动或是进行垂直方向上的移动；
26.锁定组件6，锁定组件6为两组，锁定组件6用于调节安装杆42在空心管41内的位置并固定；
27.清理部件，清理部件为多组，清理部件包括钢丝球7，多个钢丝球7分别与多根安装杆42远离空心管41的一端固定套接。
28.应用上述技术方案的实施例中，工作人员可以根据釜体1内需要清理位置的宽度，通过锁定组件6控制空心管41和安装杆42的总长度，直至和需要清理位置的宽度一致时，此
时通过驱动组件5控制空心管41和安装杆42转动，安装杆42在转动的时候会带着与其端部固定套接的钢丝球7对釜体1内壁进行清理，当需要清理的位置不与安装杆42处于同一水平线时，此时也可以通过驱动组件5控制空心管41和安装杆42进行垂直方向上的移动，直至和需要清理的位置处于同一水平线时，此时再将空心管41和安装杆42的总长度调节至与需要清理位置的宽度一致进行清理即可，有效解决了釜体1内存在清理死角的问题。
29.本实施例中优选的技术方案，驱动组件5包括电机51、转轴52和滑块53，电机51通过安置台固定安装在釜体1下表面，且输出轴穿入釜体1内与转轴52的一端固定连接，转轴52侧壁开设有往复螺纹，滑块53螺纹套接在转轴52上，且左右侧壁与两根空心管41远离安装杆42的一端垂直固定连接，釜体1左右侧壁对称垂直开设有限位槽8。启动电机51，输出轴带着转轴52发生转动，从而此时与滑块53侧壁固定连接的空心管41会带着安装杆42发生转动，对原料进行搅拌混合或是对釜体1内壁进行清理的工作，当需要清理的位置不与安装杆42处于同一水平线时，此时也可以先将安装杆42的端部调节至限位槽8内，然后再通过电机51控制转轴52转动，由于安装杆42的端部此时只能在限位槽8内进行垂直方向上的移动，所以当转轴52发生转动的时候，此时螺纹套接在转轴52上的滑块53便会带着空心管41和安装杆42进行垂直方向上的移动，直至和需要清理的位置处于同一水平线时，此时再将空心管41和安装杆42的总长度调节至与需要清理位置的宽度一致进行清理即可。
30.本实施例中优选的技术方案，锁定组件6包括卡接部件和复位部件，卡接部件包括第一弹簧杆9，第一弹簧杆9垂直固定安装在安装杆42的表面，空心管41表面垂直开设有一排用于让第一弹簧杆9穿过的卡接孔10，复位部件用于解除第一弹簧杆9与卡接孔10的卡接。第一弹簧杆9进入某个卡接孔10内便能与其形成卡接，从而安装杆42在空心管41内的位置也会被固定，搅拌杆的整体长度便会随着第一弹簧杆9穿入不同的卡接孔10内而发生改变。
31.本实施例中优选的技术方案，复位部件包括第二弹簧杆11、压板12和多个凸块13，两根第二弹簧杆11垂直对称固定安装在滑块53的上表面，且顶端与两块压板12下表面固定安装，多个凸块13垂直固定安装在两块压板12的下表面，且与多个卡接孔10的位置对应。在需要解除第一弹簧杆9与卡接孔10卡接状态的时候只要工作人员用手按压压板12，压板12在下移的过程中会压缩第二弹簧杆11并带着凸块13下移，凸块13逐渐下移的过程中会与第一弹簧杆9的顶端相抵，第一弹簧杆9在此时会被挤压收缩，直至第一弹簧杆9完全挤出卡接孔10内的时候，此时第一弹簧杆9与卡接孔10之间的卡接便就解除了，此时推动安装杆42移动至合适的位置后再放开压板12，在第二弹簧杆11的作用下，此时压板12会带着多个凸块13迅速归位，对第一弹簧杆9顶端的作用力消失，此时第一弹簧杆9快速复位，会再次移至与其位置对应的卡接孔10内形成卡接，安装杆42可以根据工作的需要在空心管41内自由伸缩。
32.本实施例中优选的技术方案，凸块13和第一弹簧杆9的横截面直径小于卡接孔10的孔径。因为当需要将安装杆42的位置固定的时候，此时第一弹簧杆9需要进入卡接孔10内，使自身侧壁与卡接孔10孔壁相抵，如果安装杆42端部的横截面直径大于或是等于卡接孔10的横截面长度的话，此时第一弹簧杆9便就无法进入卡接孔10内，从而无法固定安装杆42的具体位置，而凸块13解除第一弹簧杆9与卡接孔10的卡接也是需要进入卡接孔10内的，所以凸块13的端部横截面直径也需要小于卡接孔10的孔径。
33.本实施例中优选的技术方案，空心管41内壁固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内壁与安装杆42表面滑动密封接触。橡胶圈具有良好的密封性，可以防止在对原料进行搅拌的过程中，原料从缝隙处进入空心管41内。