一种便于检修的钢筋弯曲机的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种便于检修的钢筋弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是在建筑施工中,用以弯曲钢筋的设备。
3.现有授权公告号为cn207447204u的中国专利，其公开了一种钢筋弯曲机，其包括箱体、驱动机构、打磨机构及弯曲机构，驱动机构设置于箱体内部，打磨机构及弯曲机构设置于箱体顶部，且打磨机构与弯曲机构均与驱动机构连接；当钢筋需要弯曲时，只需将钢筋通过打磨机构打磨后，即可送入弯曲机构中，从而实现钢筋的弯曲。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：驱动机构带动弯曲机构对钢筋进行弯曲时，驱动机构因为输出功率较大，零部件容易磨损，当驱动机构零部件磨损时，箱体为中空闭合结构，不便于操作人员检修，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的钢筋弯曲机，本技术提供一种便于检修的钢筋弯曲机。
6.本技术提供的一种便于检修的钢筋弯曲机采用如下的技术方案：
7.一种便于检修的钢筋弯曲机，包括箱体，所述箱体内部设置有驱动机构，所述箱体顶部设置有弯曲结构，所述弯曲结构与驱动结构连接，所述箱体顶部还设置有打磨结构，所述箱体侧壁开设有用于操作人员对箱体内部检修的检修孔，所述检修孔侧壁顶部转动连接有维修板。
8.通过采用上述技术方案，当发现钢筋弯曲效率降低时，工作人员可以通过打开维修板，透过检修孔，对箱体内部进行检修，相比于相关技术中的钢筋弯曲机，本技术的中的钢筋弯曲机更容易对内部进行检修。
9.可选的，所述箱体侧壁上设置有用于对维修板进行卡止的卡止结构。
10.通过采用上述技术方案，维修板与检修孔可以被卡止结构卡止，使得维修板不易被打开，从而增加了实用过程中，维修板与检修孔之间连接的稳定性。
11.可选的，所述卡止结构包括卡止片、对位片及卡止杆，所述卡止片与维修板外侧壁连接，所述对位片与箱体靠近维修板的侧壁连接；所述卡止片远离维修板的一端开设有卡止孔，所述对位片远离箱体的一端开设有对位孔，所述卡止孔与对位孔内共同插设有卡止杆，所述卡止杆一端设置有防脱块。
12.通过采用上述技术方案，一方面使用卡止杆、对位片及卡止杆的结构使得成本较为低廉，操作较为便捷，另一方面，采用防脱块的结构，使得卡止杆不易从卡止杆及对位孔内脱离。
13.可选的，所述卡止杆远离防脱块的一端安装有卡止螺母。
14.通过采用上述技术方案，卡止螺母与防脱块配合，增加了卡止杆的稳定性，从而增加了卡止片与对位片之间的稳定性，进而增加了箱体与维修板之间的稳定性。
15.可选的，所述防脱块的侧壁上连接有连接绳，所述连接绳远离防脱块的一端设置于箱体侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，卡止杆被连接绳连接于箱体侧壁上，降低了卡止杆被操作人员遗失的风险。
17.可选的，所述维修板外侧壁上设置有套环，所述套环内插设有挂钩，所述挂钩远离套环的一端设置有连接杆，所述连接杆与箱体侧壁转动连接。
18.通过采用上述技术方案，挂钩插设于套环内时，连接杆与挂钩的结构可将转动后的维修板进行固定，从而便于操作人员对箱体内部进行检修，提升了操作的便捷性。
19.可选的，所述检修孔侧壁上转动连接有用于与维修板相抵的支撑杆，所述维修板内侧壁上开设有用于插设支撑杆的抵接槽。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆插设入抵接槽后，支撑杆可以对维修板进行支撑，降低了当连接杆断裂或是挂钩与连接杆脱落从而使得维修板掉落使得操作人员受伤的风险。
21.可选的，所述抵接槽设内置有用于防止支撑杆滑动的防滑胶层。
22.通过采用上述技术方案，增加了支撑杆与抵接槽之间的摩擦力，减少了支撑杆滑移的风险，提高了支撑杆的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了检修孔与维修板的结构，当发现钢筋弯曲效率降低时，工作人员可以通过打开维修板，透过检修孔，对箱体内部进行检修，相比于相关技术中的钢筋弯曲机，本技术的中的钢筋弯曲机更容易对内部进行检修；
25.2、采用了卡止结构，维修板与检修孔可以被卡止结构卡止，使得维修板不易被打开，从而增加了实用过程中，维修板与检修孔之间连接的稳定性；
26.3、采用了支撑杆与抵接槽的结构，支撑杆插设入抵接槽后，支撑杆可以对维修板进行支撑，降低了当连接杆断裂或是挂钩与连接杆脱落从而使得维修板掉落使得操作人员受伤的风险。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现箱体与驱动结构连接关系的结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图；
30.图4为本技术实施例中用于体现卡止结构与箱体连接关系的结构示意图；
31.图5为图4中b部分的放大示意图。
32.图中：1、箱体；11、驱动机构；111、电机；112、第一传动轴；113、第二传动轴；12、弯曲机构；121、圆环式固定盘；122、弯曲圆盘；123、压弯销轴；124、挡销轴；13、检修孔；131、维修板；2、卡止结构；21、卡止片；22、对位片；23、卡止杆；231、卡止孔；232、对位孔；24、防脱块；3、主齿轮；31、第一从动齿轮；32、第二从动齿轮；33、打磨机构；4、卡止螺母；5、连接绳；6、套环；61、挂钩；62、连接杆；7、支撑杆；71、抵接槽；8、防滑胶层。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于检修的钢筋弯曲机。参照图1及图2，一种便于检修的钢筋弯曲机包括箱体1，箱体1内部设置有驱动机构11，箱体1顶部设置有弯曲机构12，弯曲机构12包括圆环式固定盘121及弯曲圆盘122，弯曲圆盘122上焊接固定有若干压弯销轴123，圆环式固定盘121上焊接固定有挡销轴124，圆环式固定盘121焊接固定与箱体1顶部，弯曲圆盘122设置于箱体1顶部，且弯曲圆盘122可在圆环式固定盘121内做圆周运动。
35.参照图2，驱动机构11包括驱动电机111及第一传动轴112与第二传动轴113。驱动电机111安装于箱体1底部，驱动电机111的输出端连接有主齿轮3；第一传动轴112通过轴承与箱体1连接，第一传动轴112侧壁上焊接固定有与主齿轮3啮合的第一从动齿轮31，第一传动轴112靠近箱体1顶部的一端与弯曲圆盘122焊接固定；第二传动轴113通过轴承与箱体1连接，第二传动轴113侧壁上焊接固定有与主齿轮3啮合的第二从动齿轮32，第二从动齿轮32靠近箱体1顶部的一端安装有打磨机构33，打磨机构33设置于箱体1顶部。
36.参照图1，箱体1侧壁开设有检修孔13，检修孔13侧壁顶部通过合页转动连接有维修板131，维修板131远离箱体1内部的侧壁上焊接固定有套环6，箱体1靠近维修板131的侧壁上通过转轴转动连接有挂钩61，挂钩61远离套环6的一端焊接固定有连接杆62，挂钩61位于检修孔13上方。挂钩61插设于套环6内，从而当操作人员打开维修板131进行检修时，可以通过挂钩61将维修板131进行固定。
37.参照图1及图3，检修孔13侧壁通过转轴转动连接有支撑杆7，维修板131靠近远离挂钩61的侧壁上开设有抵接槽71，抵接槽71与支撑杆7间隙配合；当挂钩61插设于套环6内时，支撑杆7插设于抵接槽71内。通过采用抵接槽71与支撑杆7的结构，降低了当连接杆62断裂或是挂钩61与连接杆62脱落从而使得维修板131掉落使得操作人员受伤的风险。抵接槽71内部胶粘固定有防滑胶层8，增加了支撑杆7与抵接槽71之间的摩擦力，减少了支撑杆7滑移的风险。
38.参照图4及图5，箱体1靠近维修板131的侧壁上设置有卡止结构2，卡止结构2包括卡止片21、对位片22及卡止杆23；卡止片21与维修板131的外侧壁焊接固定，对位片22与箱体1靠近维修板131的一侧焊接固定；卡止片21远离维修板131的一端竖直方向贯穿设置有卡止孔231；对位片22远离箱体1的一端竖直方向贯穿设置有对位孔232，且对位孔232与卡止孔231同轴心且半径相等，对位孔232与卡止孔231内插设有卡止杆23，卡止杆23与对位孔232及卡止孔231均为滑动连接。卡止杆23顶部焊接固定有防脱块24，防脱块24远离卡止杆23的一侧胶粘固定有防止卡止杆23遗失的连接绳5，连接绳5远离防脱块24的一端胶粘固定于箱体1侧壁上；卡止杆23远离防脱块24的一端螺纹连接有卡止螺母4。
39.本技术实施例一种便于检修的钢筋弯曲机的实施原理为：当本技术中的钢筋弯曲机使用一端时间后，当发现钢筋弯曲效率降低时，工作人员可以通过打开维修板131，透过检修孔13，对箱体1内部进行检修，相比于相关技术中的钢筋弯曲机，本技术的中的钢筋弯曲机更容易对内部进行检修。
40.当箱体1内部需要被检修时，操作人员可以先拧动卡止螺母4，使得卡止螺母4从卡止杆23一端移开，接着将卡止杆23从卡止孔231及对位孔232内抽离，使得维修板131可以在检修孔13内转动；再打开维修板131，转动连接杆62，使得挂钩61插设入套环6内，转动支撑
杆7，使得支撑杆7插设入抵接槽71内，即可完成维修板131的打开，此时，操作人员可以对箱体1内部进行检修。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。