一种油漆线自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及油漆线自动上料机的技术领域，特别是涉及一种油漆线自动上料机。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。地板在生产过程中，需要对地板进行涂漆，但是现有的涂漆装置结构比较简单，需要人工进行上料，费时费力，并且影响生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将地板摆放至传送带的顶端，传送带对地板由左向右输送，同时通过储料箱的的进料口将漆料倒入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的漆料吸出，并通过连接软管将漆料排入至支撑管的内部，通过支撑管底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架的内部，再通过金属架表面的第二排料孔，使金属架内的漆料将刷漆层浸湿，之后通过液压缸伸展使辊轴的底端对地板进行涂漆，再通过传送带将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率的一种油漆线自动上料机。
4.本实用新型的一种油漆线自动上料机，包括工作台、传送带、外壳、液压缸、支撑管、辊轴、储料箱、排料泵、连接软管、金属架和刷漆层，传送带的底端与工作台的顶端相连接，外壳的底端与传送带的顶端相连接，液压缸的顶端与外壳内的顶端相连接，支撑管的顶端与液压缸的底端相连接，并且支撑管的底部设置有多组第一排料孔，辊轴套装于液压缸的底部，并且辊轴由金属架和刷漆层组成，金属架的表面设置有多组第二排料孔，储料箱的底端与外壳的顶端相连接，并且储料箱的顶端设置有进料口，排料泵的顶端与外壳内的顶端相连接，并且排料泵的顶端设置有吸料口，排料泵的侧端设置有排料口，排料泵的吸料口与储料箱的内部相通，连接软管的左端与排料泵的排料口相连接，连接软管的右端与支撑管的侧端相连接。
5.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括两组第一电机和两组搅拌轴，两组第一电机的侧端分别通过两组支撑板与储料箱的顶端相连接，两组第一电机的底端均贯穿储料箱的顶端分别与两组搅拌轴的顶端相连接，并且两组搅拌轴的侧端均设置有多组搅拌叶片。
6.本实用新型的一种油漆线自动上料机，支撑管的底端设置有两组橡胶卡环，金属架的内的前端和后端均设置有卡槽。
7.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括清洗箱、清洗辊和第二电机，清洗箱的底端与工作台的顶端相连接，清洗箱的顶端与传送带的底端紧密接触，并且清洗箱的顶
端设置有清洗口，清洗箱的左端顶部设置有进水阀，清洗箱的右端底部设置有排污阀，清洗辊的后端与清洗箱内的后端转动连接，清洗辊的前端与清洗箱内的前端转动连接，第二电机的底端通过支撑板与清洗箱的前端相连接，第二电机的后端与清洗辊的前端相连接。
8.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括净化箱、排气泵和排出管，净化箱的底端与外壳的顶端相连接，并且净化箱的顶端设置有排气口，排气泵的顶端与外壳内的顶端相连接，并且排气泵的侧端设置有吸气口，排气泵的顶端设置有排气管，排气泵的的排气管与排出管的底端相连接，并且排出管的顶端设置有若干排气孔。
9.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括循环泵、循环管和旋流板，循环泵的底端与外壳的顶端相连接，并且循环泵的左端设置有吸水口，循环泵的顶端设置有排水口，循环泵的吸水口与净化箱的内部相通，循环管的底端与循环泵的排水口相连接，循环管的左端由净化箱的右端伸入至净化箱的内部，并且循环管的左部底端设置有多组喷头，旋流板的侧端与净化箱内的侧壁固定连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将地板摆放至传送带的顶端，传送带对地板由左向右输送，同时通过储料箱的的进料口将漆料倒入至储料箱的内部，打开排料泵，将储料箱内的漆料吸出，并通过连接软管将漆料排入至支撑管的内部，通过支撑管底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架的内部，再通过金属架表面的第二排料孔，使金属架内的漆料将刷漆层浸湿，之后通过液压缸伸展使辊轴的底端对地板进行涂漆，再通过传送带将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型的支撑管的右视放大结构示意图；
14.图4是本实用新型的辊轴侧视剖面放大结构示意图；
15.附图中标记：1、工作台；2、传送带；3、外壳；4、液压缸；5、支撑管；6、辊轴；7、储料箱；8、排料泵；9、连接软管；10、金属架；11、刷漆层；12、第一电机；13、搅拌轴；14、橡胶卡环；15、卡槽；16、清洗箱；17、清洗辊；18、第二电机；19、净化箱；20、排气泵；21、排出管；22、循环泵；23、循环管；24、旋流板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种油漆线自动上料机，包括工作台1、传送带2、外壳3、液压缸4、支撑管5、辊轴6、储料箱7、排料泵8、连接软管9、金属架10和刷漆层11，传送带2的底端与工作台1的顶端相连接，外壳3的底端与传送带2的顶端相连接，液压缸4的顶端与外壳3内的顶端相连接，支撑管5的顶端与液压缸4的底端相连接，并且支撑管5的底部设置有多组第一排料孔，辊轴6套装于液压缸4的底部，并且辊轴6由金属架10和刷漆层11组成，金属架10的表面设置有多组第二排料孔，储料箱7的底端与外壳3的顶端相连接，并且储料箱7的顶端设置有进料口，排料泵8的顶端与外壳3内的顶端相连接，并且排料泵8的顶端
设置有吸料口，排料泵8的侧端设置有排料口，排料泵8的吸料口与储料箱7的内部相通，连接软管9的左端与排料泵8的排料口相连接，连接软管9的右端与支撑管5的侧端相连接；将地板摆放至传送带2的顶端，传送带2对地板由左向右输送，同时通过储料箱7的的进料口将漆料倒入至储料箱7的内部，打开排料泵8，将储料箱7内的漆料吸出，并通过连接软管9将漆料排入至支撑管5的内部，通过支撑管5底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架10的内部，再通过金属架10表面的第二排料孔，使金属架10内的漆料将刷漆层11浸湿，之后通过液压缸4伸展使辊轴6的底端对地板进行涂漆，再通过传送带2将涂漆后的地板排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的生产效率。
18.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括两组第一电机12和两组搅拌轴13，两组第一电机12的侧端分别通过两组支撑板与储料箱7的顶端相连接，两组第一电机12的底端均贯穿储料箱7的顶端分别与两组搅拌轴13的顶端相连接，并且两组搅拌轴13的侧端均设置有多组搅拌叶片；打开左侧第一电机12，使左侧搅拌轴13顺时针转动，打开右侧第一电机12，使右侧搅拌轴13逆时针转动，对储料箱7内的漆料进行搅拌，使储料箱7内不同的漆料混合，从而提高设备的实用性。
19.本实用新型的一种油漆线自动上料机，支撑管5的底端设置有两组橡胶卡环14，金属架10的内的前端和后端均设置有卡槽15；将金属架10套装于支撑管5的底部，使两组橡胶卡环14卡入至两组卡槽15内，对辊轴6进行固定，并且通过两组橡胶卡环14对金属架10的前端后端进行密封，从而提高设备的实用性。
20.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括清洗箱16、清洗辊17和第二电机18，清洗箱16的底端与工作台1的顶端相连接，清洗箱16的顶端与传送带2的底端紧密接触，并且清洗箱16的顶端设置有清洗口，清洗箱16的左端顶部设置有进水阀，清洗箱16的右端底部设置有排污阀，清洗辊17的后端与清洗箱16内的后端转动连接，清洗辊17的前端与清洗箱16内的前端转动连接，第二电机18的底端通过支撑板与清洗箱16的前端相连接，第二电机18的后端与清洗辊17的前端相连接；通过清洗箱16的进水阀将清洗液排入至清洗箱16的内部，之后打开第二电机18，使清洗辊17转动，通过清洗箱16顶端的清洗口对传送带2的表面进行清洗，之后通过清洗箱16的排污阀将污水排出，从而提高对设备清洗的便捷性。
21.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括净化箱19、排气泵20和排出管21，净化箱19的底端与外壳3的顶端相连接，并且净化箱19的顶端设置有排气口，排气泵20的顶端与外壳3内的顶端相连接，并且排气泵20的侧端设置有吸气口，排气泵20的顶端设置有排气管，排气泵20的的排气管与排出管21的底端相连接，并且排出管21的顶端设置有若干排气孔；通过净化箱19的排气口将净化液倒入至净化箱19的内部，打开排气泵20，将外壳3内漆料挥发产生的有害气体吸入至排出管21的内部，通过排出管21顶端的若干排气孔将有害气体排入至净化箱19内，通过净化箱19内的净化液对排出管21排出的气体进行净化，之后通过净化箱19的排气口将净化后的气体排出，从而提高设备的环保性。
22.本实用新型的一种油漆线自动上料机，还包括循环泵22、循环管23和旋流板24，循环泵22的底端与外壳3的顶端相连接，并且循环泵22的左端设置有吸水口，循环泵22的顶端设置有排水口，循环泵22的吸水口与净化箱19的内部相通，循环管23的底端与循环泵22的排水口相连接，循环管23的左端由净化箱19的右端伸入至净化箱19的内部，并且循环管23的左部底端设置有多组喷头，旋流板24的侧端与净化箱19内的侧壁固定连接；打开循环泵
22，将净化箱19内的净化液排入至循环管23的内部，通过循环管23左部底端的多组喷头将净化液雾化喷出，对净化箱19内上升的有害气体进行二次净化，之后通过旋流板24，使净化箱19内净化后的气体中的水分进行冷凝，减少气体中含有的水分，从而提高设备的实用性。
23.本实用新型的一种油漆线自动上料机，其在工作时，首先通过储料箱7的的进料口将漆料倒入至储料箱7的内部，之后打开左侧第一电机12，使左侧搅拌轴13顺时针转动，打开右侧第一电机12，使右侧搅拌轴13逆时针转动，对储料箱7内的漆料进行搅拌，使储料箱7内不同的漆料混合，然后将地板摆放至传送带2的顶端，传送带2对地板由左向右输送，之后打开排料泵8，将储料箱7内的漆料吸出，并通过连接软管9将漆料排入至支撑管5的内部，通过支撑管5底部的多组第一排料孔将漆料排入至金属架10的内部，再通过金属架10表面的第二排料孔，使金属架10内的漆料将刷漆层11浸湿，之后通过液压缸4伸展使辊轴6的底端对地板进行涂漆，再通过传送带2将涂漆后的地板排出，同时通过净化箱19的排气口将净化液倒入至净化箱19的内部，打开排气泵20，将外壳3内漆料挥发产生的有害气体吸入至排出管21的内部，通过排出管21顶端的若干排气孔，将有害气体排入至净化箱19内，通过净化箱19内的净化液对排出管21排出的气体进行净化，之后打开循环泵22，将净化箱19内的净化液排入至循环管23的内部，通过循环管23左部底端的多组喷头将净化液雾化喷出，对净化箱19内上升的有害气体进行二次净化，之后通过旋流板24，使净化箱19内净化后的气体中的水分进行冷凝，减少气体中含有的水分，然后通过净化箱19的排气口将净化后的气体排出，之后通过清洗箱16的进水阀将清洗液排入至清洗箱16的内部，之后打开第二电机18，使清洗辊17转动，通过清洗箱16顶端的清洗口对传送带2的表面进行清洗，之后通过清洗箱16的排污阀将污水排出即可。
24.本实用新型的一种油漆线自动上料机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种油漆线自动上料机的排料泵8、两组第一电机12、第二电机18、排气泵20和循环泵22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。