一种自循环式的树脂用立式蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种自循环式的树脂用立式蒸馏釜。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，合成树脂还是胶粘剂的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料，在树脂生产的过程中需要使用到树脂反应釜，但是目前市场上的反应釜还是存在以下问题：
3.1、树脂在生产过程中容易发生过渡沸腾现象，需要对内部的树脂进行冷却，但是目前的反应釜大多数均匀人工手动打开冷却开工，需要工作人员一直在旁边，给工作人员的工作带来了极大的困扰；
4.2、在使用完毕反应釜后，需要对反应釜进行清理工作，反应釜的清理工作不但比较麻烦且无法有效的清理反应釜内部，对于反应釜的使用寿命以及后续的工作都有着比较大的影响。
5.针对上述问题，在原有的反应釜基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自循环式的树脂用立式蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上树脂在生产过程中容易发生过渡沸腾现象，需要对内部的树脂进行冷却，但是目前的反应釜大多数均匀人工手动打开冷却开工，需要工作人员一直在旁边，给工作人员的工作带来了极大的困扰，使用完毕反应釜后，需要对反应釜进行清理工作，反应釜的清理工作不但比较麻烦且无法有效的清理反应釜内部，对于反应釜的使用寿命以及后续的工作都有着比较大的影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自循环式的树脂用立式蒸馏釜，包括装置主体和蓄水箱，所述装置主体顶部设置有驱动电机，且驱动电机下方连接有驱动杆，并且驱动杆底部设置有搅拌杆，所述驱动杆一侧连接有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧设置有联动齿轮，并且联动齿轮上方连接有提取杆，所述提取杆顶部连接有提取块，且提取杆底部设置有堵块，并且提取块一侧设置有水阀开关，所述蓄水箱上设置有水管，且蓄水箱左设置有分离器，并且分离器左连接有出料口，所述提取杆一侧设置有卡合块。
8.优选的，所述驱动电机与驱动杆的连接方式为键连接，且驱动杆底部均匀等距分布有搅拌杆，所述驱动杆与驱动齿轮的连接方式为热熔连接。
9.优选的，所述驱动齿轮与联动齿轮的连接方式为啮合连接，且联动齿轮与环形齿条的连接方式为啮合连接，并且环形齿条两侧均匀等距分布有清理片。
10.优选的，所述提取块与提取杆的连接方式为热熔连接，且提取块与卡合块的距离等于卡合块与联动齿轮的距离，并且卡合块与装置主体的连接方式为卡合连接。
11.优选的，所述蓄水箱通过水管向装置主体内部注入水，且蓄水箱通过水管从分离器内部回收水。
12.优选的，所述堵块与装置主体的连接方式为滑动连接，且堵块的直径大于堵块到水阀开关的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自循环式的树脂用立式蒸馏釜，
14.1、装置设置了蓄水箱，在树脂生产过程中过渡沸腾后，堵块自动打开开关阀门，从蓄水箱中将水通过水管加入到装置主体中，有利于防止反应釜加工过程中过渡沸腾；
15.2、设置了清理片，在需要对反应釜进行清理时，拉取提取块，装置可自动对反应釜进行加水搅拌清理，便于快速清理反应釜，有利于延长反应釜的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型环形齿条与联动齿轮俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型环形齿条与清理片俯视视结构示意图；
19.图4为本实用新型环形齿条与清理片立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、搅拌杆；5、清理片；6、出料口；7、分离器；8、提取块；9、蓄水箱；10、环形齿条；11、水管；12、驱动杆；13、提取杆；14、卡合块；15、联动齿轮；16、堵块；17、水阀开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种自循环式的树脂用立式蒸馏釜，包括装置主体1和蓄水箱9，为了对树脂进行搅拌，可使得装置主体1顶部设置有驱动电机2，且驱动电机2下方连接有驱动杆12，并且驱动杆12底部设置有搅拌杆4，驱动电机2与驱动杆12的连接方式为键连接，且驱动杆12底部均匀等距分布有搅拌杆4，驱动杆12与驱动齿轮3的连接方式为热熔连接，打开驱动电机2，使得驱动杆12开始转动，对装置内部的树脂进行搅拌，驱动电机2与驱动杆12的连接方式为键连接，且驱动杆12底部均匀等距分布有搅拌杆4，驱动杆12与驱动齿轮3的连接方式为热熔连接，有利于对树脂进行搅拌，便于对原材料加工。
24.请参阅图1-5，为了对装置主体1内部进行清理，可使得驱动杆12一侧连接有驱动齿轮3，且驱动齿轮3一侧设置有联动齿轮15，并且联动齿轮15上方连接有提取杆13，提取杆13顶部连接有提取块8，且提取杆13底部设置有堵块16，驱动齿轮3与联动齿轮15的连接方式为啮合连接，且联动齿轮15与环形齿条10的连接方式为啮合连接，并且环形齿条10两侧均匀等距分布有清理片5，提取块8与提取杆13的连接方式为热熔连接，且提取块8与卡合块14的距离等于卡合块14与联动齿轮15的距离，并且卡合块14与装置主体1的连接方式为卡合连接，驱动杆12转动时带动驱动齿轮3转动，提起提取块8，使得提取杆13上升，将卡合块
14与装置主体1卡合连接，后联动齿轮15与驱动齿轮3发生啮合连接，使得联动齿轮15带动环形齿条10转动，从而使清理片开始沿装置内部转动，对装置进行清理，驱动齿轮3与联动齿轮15的连接方式为啮合连接，且联动齿轮15与环形齿条10的连接方式为啮合连接，并且环形齿条10两侧均匀等距分布有清理片5，有利于带动清理片5转动，便于对装置内部进行清理，提取块8与提取杆13的连接方式为热熔连接，且提取块8与卡合块14的距离等于卡合块14与联动齿轮15的距离，并且卡合块14与装置主体1的连接方式为卡合连接，便于控制清理片5运行时间，有利于装置的运行。
25.请参阅图1-4，为了防止装置过度沸腾，可使得提取杆13底部设置有堵块16，并且提取块8一侧设置有水阀开关17，蓄水箱9上设置有水管11，且蓄水箱9左设置有分离器7，并且分离器7左连接有出料口6，蓄水箱9通过水管11向装置主体1内部注入水，且蓄水箱9通过水管11从分离器7内部回收水，堵块16与装置主体1的连接方式为滑动连接，且堵块16的直径大于堵块16到水阀开关17的直径，当搅拌杆4工作时，反应釜内部一旦过度沸腾，压力使得堵块16上升，打开水阀开关17,将蓄水箱9内部的水从水管11中注入，使得反应釜内部降温，因树脂与水不相溶，当加工完毕后将树脂与水从分离器7中分开，水从新进入到蓄水箱9内部，树脂从出料口6中排出，蓄水箱9通过水管11向装置主体1内部注入水，且蓄水箱9通过水管11从分离器7内部回收水，有利于水资源合理利用，堵块16与装置主体1的连接方式为滑动连接，且堵块16的直径大于堵块16到水阀开关17的直径，便于装置自动打开水阀开关17，有利于实现装置自动化运行。
26.工作原理：根据图1-4，将树脂置入反应釜内部，打开驱动电机2，使得驱动杆12开始转动，对装置内部的树脂进行搅拌，当搅拌杆4工作时，反应釜内部一旦过度沸腾，压力使得堵块16上升，打开水阀开关17,将蓄水箱9内部的水从水管11中注入反应釜内部，使得反应釜内部降温，因树脂与水不相溶，当加工完毕后，将水与树脂从装置底部的出料口置入分离器7内部，后树脂与水从分离器7中分开，水从新进入到蓄水箱9内部，树脂从出料口6中排出；
27.根据图1-5，当需要对装置进行清理时，提起提取块8，使得提取杆13上升，将卡合块14与装置主体1卡合连接，后联动齿轮15与驱动齿轮3发生啮合连接，使得联动齿轮15带动环形齿条10转动，从而使清理片开始沿装置内部转动，对装置进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。