一种油墨过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种油墨过滤装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。在油墨的加工过程中，需要对油墨进行研磨然后在进行封装，但如果油墨研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线，油墨颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响。我公司为了提高油墨产品的质量，将研磨后的油墨进行过滤，将过滤后的油墨在进行封装，避免油墨产品中含有较粗的颗粒。但是由于油墨的粘度较大，现有的过滤装置对油墨进行过滤时，存在油墨容易粘附或者堵塞滤网，过滤的效率较低，过滤时产生的滤渣收集比较困难，且结构复杂，成本高的技术问题。针对以上技术问题，我公司从而研发出一种油墨过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种油墨过滤装置。本实用新型具有油墨过滤效果好，过滤的效率高，滤液和滤渣收集方便，结构简单，成本低的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种油墨过滤装置，包括有机架，机架从左到右依次设有原料室、滤液室和滤渣室，原料室、滤液室和滤渣室内分别活动设有运输桶；所述原料室内的运输桶活动连接有软管，软管连接有原料泵，原料泵连接有上料管；所述滤液室上方的机架上设有滤液斗，滤液斗的上方设有过滤框，过滤框的右端向上倾斜设置，过滤框内设有转动带，转动带的外表面上均匀分布有弹性刮板，过滤框的左端设有弧形挡板，所述上料管位于过滤框的左段上方，过滤框的底部上活动设有滤网固定架，滤网固定架位于滤液斗的上端面内，滤网固定架上设有滤网，滤网固定架右侧的过滤框底部设有滤渣出料口，滤渣出料口及过滤框的右端内分布有下料杆；所述滤渣室上方设有滤渣斗，滤渣斗上方设有挡盖，且滤渣出料口及过滤框右端均位于挡盖内；所述弹性刮板的长度大于转动带与弧形挡板的内侧面、过滤框左段底部及滤网之间的距离。
5.前述的油墨过滤装置中，所述运输桶外表面的上方设有把手，运输桶的下方上设有排料管，排料管上设有阀门，运输桶的下端设有万向滑轮。
6.前述的油墨过滤装置中，所述原料室内运输桶上的排料管与软管活动连接。
7.前述的油墨过滤装置中，所述滤网固定架的前后两侧经螺栓和固定板活动连接在过滤框的底部上。
8.前述的油墨过滤装置中，所述转动带内设有一组转动滚筒，一组转动滚筒分别活动连接在过滤框内，最左侧的转动滚筒一端连接有转动电机，转动电机位于过滤框的外侧。
9.前述的油墨过滤装置中，所述滤网固定架为田字形，滤网固定架上经螺栓活动连接有滤网。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型使用时，将研磨后的油墨装入运输桶中，然后将运输桶放置在原料室内，通过原料泵工作，运输桶内未过滤的油墨经软管、原料泵及上料管抽入过滤框的左段上方内，未过滤的油墨落入转动带上相邻弹性刮板之间，通过转动带带动弹性刮板一起逆时针转动，转动的转动带及弹性刮板将未过滤的油墨逆时针转动运输，未过滤的油墨经转动带右端进入转动带下方，在弹性刮板的长度大于转动带与弧形挡板的内侧面、过滤框左段底部及滤网之间的距离作用下，弹性刮板与弧形挡板的内侧面、过滤框左段底部上及滤网挤压接触设置，由于弹性刮板逆时针转动，所以弹性刮板与弧形挡板的内侧面、过滤框左段底部上及滤网的接触面形成30-50
°
夹角，在重力及离心力的作用下，未过滤的油墨经弹性刮板由弧形挡板的内侧面、过滤框左段底部运输到滤网上，当未过滤的油墨位于滤网上时，转动弹性刮板对滤网上的未过滤的油墨进行倾斜挤压刮滤，滤液经滤网落入下方的滤液斗内，滤液经滤液斗落入下方滤液室内的运输桶中，实现油墨过滤效果好，过滤的效率高；而滤渣经转动弹性刮板刮入滤网固定架右侧的滤渣出料口内，滤渣经滤渣出料口及过滤框的右端落入下方滤渣斗内，同时转动带带动弹性刮板转动，使弹性刮板下端越过下料杆，便于弹性刮板上粘附的滤渣弹落，进入下方的滤渣斗，而在滤渣出料口及过滤框右端均位于挡盖内的作用下，通过挡盖避免滤渣飞溅而出，挡盖及滤渣斗内滤渣在重力的作用下，落入下方滤渣室内的运输桶中，实现滤液和滤渣收集方便；当原料室内运输桶中未过滤的油墨过滤完成后，通过滤液室内的运输桶运输到封装工序中，将过滤后的油墨进行封装；而滤渣室内运输桶运输到研磨工序中，再次对滤渣进行研磨加工，重复以上步骤，完成对研磨后的油墨进行过滤，将过滤后的油墨在进行封装，而滤渣返回研磨工序中进行研磨加工，实现通过本实用新型提高油墨产品质量的同时，减少对油墨的浪费，且本实用新型结构简单，成本低的。
12.综上所述，本实用新型具有油墨过滤效果好，过滤的效率高，滤液和滤渣收集方便，结构简单，成本低的有益效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型图1a的局部放大示意图；
15.图3是本实用新型图1b的局部放大示意图；
16.图4是本实用新型图1的局部剖视图；
17.图5是本实用新型的俯视图；
18.图6是本实用新型滤网固定架和滤网的结构示意图；
19.图7是本实用新型滤网固定架和滤网的俯视图；
20.图8是本实用新型滤网固定架和滤网的仰视图。
21.附图中的标记为：1-滤液室，2-原料室，3-软管，4-原料泵，5-滤液斗，6-上料管，7-过滤框，8-挡盖，9-转动滚筒，10-滤网固定架，11-滤渣斗，12-滤渣室，13-把手，14-运输桶，15-机架，16-万向滑轮，17-固定板，18-螺栓，19-排料管，20-阀门，21-弧形挡板，22-转动带，23-弹性刮板，24-滤网，25-下料杆，26-滤渣出料口，27-转动电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.实施例。一种油墨过滤装置，构成如图1-8所示，包括有机架15，机架15从左到右依次设有原料室2、滤液室1和滤渣室12，原料室2、滤液室1和滤渣室12内分别活动设有运输桶14；所述原料室2内的运输桶14活动连接有软管3，软管3连接有原料泵4，原料泵4连接有上料管6；所述滤液室1上方的机架15上设有滤液斗5，滤液斗5的上方设有过滤框7，过滤框7的右端向上倾斜设置，过滤框7内设有转动带22，转动带22的外表面上均匀分布有弹性刮板23，过滤框7的左端设有弧形挡板21，所述上料管6位于过滤框7的左段上方，过滤框7的底部上活动设有滤网固定架10，滤网固定架10位于滤液斗5的上端面内，滤网固定架10上设有滤网24，滤网固定架10右侧的过滤框7底部设有滤渣出料口26，滤渣出料口26及过滤框7的右端内分布有下料杆25；所述滤渣室12上方设有滤渣斗11，滤渣斗11上方设有挡盖8，且滤渣出料口26及过滤框7右端均位于挡盖8内；所述弹性刮板23的长度大于转动带22与弧形挡板21的内侧面、过滤框7左段底部及滤网24之间的距离。
24.本实用新型使用时，将研磨后的油墨装入运输桶14中，然后将运输桶14放置在原料室2内，通过原料室2内的运输桶14与软管3连接，通过原料泵4工作，运输桶14内未过滤的油墨经软管3、原料泵4及上料管6抽入过滤框7的左段上方内，未过滤的油墨落入转动带22上相邻弹性刮板23之间，通过转动带22逆时针转动，转动带22带动弹性刮板23一起转动，转动的转动带22及弹性刮板23将未过滤的油墨逆时针转动运输，未过滤的油墨经转动带22右端进入转动带22下方，在弹性刮板23的长度大于转动带22与弧形挡板21的内侧面、过滤框7左段底部及滤网24之间的距离作用下，弹性刮板23与弧形挡板21的内侧面、过滤框7左段底部上及滤网24挤压接触设置，由于弹性刮板23逆时针转动，所以弹性刮板23与弧形挡板21的内侧面、过滤框7左段底部上及滤网24的接触面形成30-50
°
夹角，在重力及离心力的作用下，未过滤的油墨经弹性刮板23由弧形挡板21的内侧面、过滤框7左段底部运输到滤网24上，当未过滤的油墨位于滤网24上时，转动弹性刮板23对滤网24上的未过滤的油墨进行倾斜挤压刮滤，滤液经滤网24落入下方的滤液斗5内，滤液经滤液斗5落入下方滤液室1内的运输桶14中，实现油墨过滤效果好，过滤的效率高；而滤渣经转动弹性刮板23刮入滤网固定架10右侧的滤渣出料口26内，滤渣经滤渣出料口26及过滤框7的右端落入下方滤渣斗11内，同时在滤渣出料口26及过滤框7的右端内分布有下料杆25的作用下，转动带22带动弹性刮板23转动，使弹性刮板23下端越过下料杆25，便于弹性刮板23上粘附的滤渣弹落，进入下方的滤渣斗11，而在滤渣出料口26及过滤框7右端均位于挡盖8内的作用下，通过挡盖8避免滤渣飞溅而出，挡盖8及滤渣斗11内滤渣在重力的作用下，落入下方滤渣室12内的运输桶14中，实现滤液和滤渣收集方便；当原料室2内运输桶14中未过滤的油墨过滤完成后，通过滤液室1内的运输桶14运输到封装工序中，将过滤后的油墨进行封装；而滤渣室12内运输桶14运输到研磨工序中，再次对滤渣进行研磨加工，重复以上步骤，完成对研磨后的油墨进行过滤，将过滤后的油墨在进行封装，而滤渣返回研磨工序中进行研磨加工，实现通过本实用新型提高油墨产品质量的同时，减少对油墨的浪费，且本实用新型结构简单，成本低的。
25.所述运输桶14外表面的上方设有把手13，运输桶14的下方上设有排料管19，排料管19上设有阀门20，运输桶14的下端设有万向滑轮16；通过运输桶14外表面的上方设有把
手13及运输桶14的下端设有万向滑轮16的作用便于工人运输运输桶14；通过运输桶14的下方上设有排料管19，排料管19上设有阀门20，便于排料管19与外部管道连接，然后将阀门20打开，通过外部管道将运输桶14内油墨抽出，实现出料简单方便。
26.所述原料室2内运输桶14上的排料管19与软管3活动连接，然后通过原料泵4工作，运输桶14内未过滤的油墨经排料管19、软管3、原料泵4及上料管6抽入过滤框7的左段上方内。
27.所述滤网固定架10的前后两侧经螺栓18和固定板17活动连接在过滤框7的底部上，便于过滤框7的底部上滤网固定架10固定或拆卸，维修简单方便。
28.所述转动带22内设有一组转动滚筒9，一组转动滚筒9分别活动连接在过滤框7内，最左侧的转动滚筒9一端连接有转动电机27，转动电机27位于过滤框7的外侧；通过转动电机27工作，转动电机27带动最左侧的转动滚筒9逆时针转动，转动的转动滚筒9带动转动带22逆时针转动。
29.所述滤网固定架10为田字形，滤网固定架10上经螺栓18活动连接有滤网24，实现弹性刮板23对滤网24上的油墨进行刮滤时，滤网24受力效果好；并且可以根据油墨产品粒径要求，选择不同目数的滤网24，当滤网24需要更换或者维修时，通过将过滤框7底部上的滤网固定架10取下，然后将滤网24上的螺栓18取下，对滤网固定架10上的滤网24进行更换或者维修后，然后通过螺栓18将滤网固定架10上的滤网24进行固定后，在将滤网固定架10安装在过滤框7底部上，进行使用。