一种煤矿井下用防尘破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿井下用防尘破碎机。


背景技术：

2.在煤矿开采的过程中，常需使用到破碎机，破碎机是矿井中常用的设备，其可将矿石破碎成可运输的大小。
3.但现有的煤矿井下用破碎机，在使用过程中，不便于向破碎机内均匀投料，难以使之破碎效果好，不便于对破碎后的煤块进行筛分和下料，以及煤块破碎时易产量粉尘，难以防尘，因此，我们提出一种煤矿井下用防尘破碎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下用防尘破碎机，以解决上述背景技术中提出现有的煤矿井下用破碎机，在使用过程中，不便于向破碎机内均匀投料，难以使之破碎效果好，不便于对破碎后的煤块进行筛分和下料，以及煤块破碎时易产量粉尘，难以防尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下用防尘破碎机，包括：
6.机箱，所述机箱放置于矿井地面上，且机箱的左上端内部卡合贯穿有第一带轴齿轮，并且第一带轴齿轮的外侧固定连接有连接板；
7.第二带轴齿轮，所述第二带轴齿轮卡合贯穿在机箱的右上端内部，且第二带轴齿轮的前侧连接有电机的输出轴，并且第二带轴齿轮的中部外侧固定连接有活动鄂板；
8.筛板，所述筛板卡合连接在机箱的下端内侧，且筛板的下侧设置有导流板；
9.第一抽泵，所述第一抽泵螺钉安装在机箱的右前端上表面，且第一抽泵的后侧设置有螺钉安装在机箱上的第二抽泵，并且第一抽泵和第二抽泵的左侧分别螺纹连接有第一三通管和第二三通管。
10.优选的，所述第一带轴齿轮和第二带轴齿轮的后端内侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮与机箱为转动连接，并且连接板关于第一带轴齿轮中心对称设置，且连接板和活动鄂板均与机箱构成卡合结构；
11.其中，所述连接板单体的外侧与机箱和固定鄂板贴合连接，且固定鄂板与机箱为焊接一体化结构，并且固定鄂板的下端右侧设置有动鄂拉板。
12.优选的，所述固定鄂板和动鄂拉板分别位于活动鄂板的下端左右两侧，且动鄂拉板的左右两端分别与活动鄂板和机箱为转动连接。
13.优选的，所述筛板和导流板均与机箱构成不可拆卸结构，且筛板和导流板的前后两端下侧均安装有震动器，并且筛板和导流板的外侧形状相同，而且其在机箱内均呈倾斜状设置。
14.优选的，所述第一抽泵和第二抽泵的内侧贴合设置有与机箱嵌套连接的收集箱，
且收集箱的上侧贴合设置有与之螺钉固定的过滤网，并且第一三通管和第二三通管均与收集箱构成连通结构；
15.其中，所述第一三通管的下端螺纹连接在机箱的前端内侧，且机箱的上侧和下端外侧分别固定有中空板和围板，并且第二三通管的外端与中空板和围板为螺纹连接，而且中空板的左端内部和围板的外端内部均等间距开设有贯穿孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿井下用防尘破碎机，便于使该破碎机在破碎作业时可对投入的煤块进行均匀下料，使之破碎效果好，且便于对破碎后的煤块进行筛分和下料，同时便于对煤矿内及煤块破碎时产生的粉尘进行过滤收集，达到防尘的目的；
17.1.设置有机箱、第一带轴齿轮、连接板和第二带轴齿轮，由于机箱内卡合贯穿连接有第一带轴齿轮和第二带轴齿轮，第一带轴齿轮和第二带轴齿轮的外侧分别固定有与机箱卡合的连接板和活动鄂板，而活动鄂板的下端左侧设置有与机箱固定的固定鄂板，固定鄂板的下端右侧转动有与机箱转动的动鄂拉板，以及第一带轴齿轮和第二带轴齿轮的后端内侧啮合连接有与机箱转动连接的传动齿轮，因此便于使该破碎机在破碎作业时可对投入的煤块进行均匀下料，从而便于使之破碎效果好；
18.2.设置有机箱、筛板、导流板和震动器，由于机箱的下端内侧依次卡合设置呈倾斜状的筛板和导流板，筛板和导流板的前后两端下侧均安装有震动器，因此便于对破碎后的煤块进行筛分和下料；
19.3.设置有第一抽泵、第一三通管、收集箱和过滤网，由于第一抽泵上连接第一三通管和第二抽泵上连接的第二三通管均与收集箱为连通连接，收集箱的上侧螺钉固定有过滤网，而第一三通管的下端与机箱连接，第二三通管外端与中空板和围板连接，中空板和围板内均等间距开设有贯穿孔，因此便于对煤矿内及煤块破碎时产生的粉尘进行过滤收集，达到防尘的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型第二带轴齿轮与机箱连接俯视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型震动器与机箱连接俯视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型中空板与贯穿孔连接侧视结构示意图。
26.图中：1、机箱；2、第一带轴齿轮；3、连接板；4、第二带轴齿轮；5、电机；6、活动鄂板；7、动鄂拉板；8、固定鄂板；9、传动齿轮；10、筛板；11、导流板；12、震动器；13、第一抽泵；14、第一三通管；15、收集箱；16、过滤网；17、第二抽泵；18、第二三通管；19、中空板；20、围板；21、贯穿孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下用防尘破碎机，包括机箱1、第一带轴齿轮2、连接板3、第二带轴齿轮4、电机5、活动鄂板6、动鄂拉板7、固定鄂板8、传动齿轮9、筛板10、导流板11、震动器12、第一抽泵13、第一三通管14、收集箱15、过滤网16、第二抽泵17、第二三通管18、中空板19、围板20和贯穿孔21；
29.在使用该煤矿井下用防尘破碎机时，如图1、图2、图3和图4，首先可向机箱1的左上端内侧投入开采的煤块，然后可通过第二带轴齿轮4前连接的电机5进行作业，由于第二带轴齿轮4的后端左下侧啮合连接有与机箱1转动连接的传动齿轮9，传动齿轮9的左上侧啮合连接有与机箱1卡合连接的第一带轴齿轮2，因此通过电机5的作业，便于使第二带轴齿轮4通过传动齿轮9带动第一带轴齿轮2进行连动，由于第一带轴齿轮2的中部外侧中心对称固定有与机箱1卡合连接的连接板3，连接板3的外侧与机箱1和固定鄂板8贴合连接，因此通过第一带轴齿轮2的转动，便于使连接板3转动，达到对机箱1左上端投放的煤块进行均匀下料的目的；
30.如图2和图4，以及由于第二带轴齿轮4的中部外侧固定有与机箱1卡合连接的活动鄂板6，活动鄂板6的左右两侧分别设置有与机箱1固定的动鄂拉板7和与机箱1转动连接的动鄂拉板7，因此通过第二带轴齿轮4的转动，便于使活动鄂板6在动鄂拉板7的限制下偏心转动，使之向固定鄂板8挤压，达到对煤块进行破碎的目的，从而通过电机5的作业，便于使该破碎机在破碎作业时可对投入的煤块进行均匀下料，从而使该破碎机的破碎效果好；
31.如图2和图5，破碎后的煤块会在重力的作用下下落，由于机箱1的下端内侧从上往下依次卡合连接有筛板10和导流板11，筛板10和导流板11的前后两端中部下侧均安装有震动器12，因此通过震动器12的作业，便于使筛板10和导流板11进行震动，从而便于使下落后的煤块会筛板10的震动下进行筛分和向右下料，而筛分下的煤块会在筛板10下方导流板11的震动下向左进行下料；
32.如图1、图2、图3和图6，在破碎的过程中，可通过机箱1前后两端上表面螺钉安装的第一抽泵13和第二抽泵17进行作业，由于第一抽泵13和第二抽泵17的内侧连通有与机箱1嵌套的收集箱15，而第一抽泵13和第二抽泵17的左侧分别连通有第一三通管14和第二三通管18，因此便于使得下端与机箱1螺纹连接的第一三通管14将破碎产生的粉尘抽至收集箱15内，以及便于使与中空板19和围板20螺纹连接的第二三通管18，通过中空板19和围板20内部等间距开设的贯穿孔21将机箱1外侧的粉尘抽至收集箱15内，从而使得粉尘可通过收集箱15上螺钉固定的过滤网16进行过滤，使之收集至收集箱15内，从而便于达到防尘，使工作人员处于良好的环境的目的，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该煤矿井下用防尘破碎机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。