一种锤式破碎装置的制作方法

1.本发明涉及锤式粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种锤式破碎装置。


背景技术：

2.锤式破碎机是通过锤片和齿板的相互配合实现高速剪切和锤击将大粒径的物料破碎至小粒径物料，并通过筛网过滤得到所需粉剂的一种设备。
3.相关技术中，如图1所示一种锤式粉碎机，该锤式粉碎机包括机壳1、粉碎机构13、固定打击板2、打击板、筛板3和小打击板21，机壳1远离地面的一端开设有进料口11，机壳1靠近地面的一端开设有出料口12，固定打击板2、打击板、筛板3和小打击板21围合成粉碎腔室，粉碎机构13置于粉碎腔室内，并与机壳1转动连接。粉碎腔室与进料口11连通，粉碎腔室通过筛板3与出料口12连通。固定打击板2、抵接板4和筛板3均与机壳1固定连接。由进料口11喂入的物料在粉碎机构13打击作用，以及粉碎机构13与其他机构剪切作用下，粒径变小。打碎的物料落入粉碎机构13与打击板之间的间隙，并在粉碎机构13与打击板夹持挤压作用下粉碎，粉碎的物料经由筛板3的筛孔31和出料口12排出锤式破碎机。
4.针对以上相关技术，发明人认为：当有大块且不容易粉碎的物料进入粉碎腔室时，可能存在物料卡死在粉碎腔室内的情况。


技术实现要素：

5.为了减小物料卡死在粉碎腔室内的概率，本技术提供一种锤式破碎装置。
6.本技术提供一种锤式破碎装置，采用如下的技术方案：
7.一种锤式破碎装置包括锤式粉碎机、回收组件和抵接打击板，固定打击板、抵接打击板、筛板、回收组件和小打击板沿粉碎机构转动方向依次设置，并围合成粉碎腔室，固定打击板、筛板和小打击板均与机壳固定连接，所述抵接打击板与固定打击板铰接，所述抵接打击板与筛板抵触，所述回收组件包括挡板，所述挡板与机壳铰接，所述挡板的自由端与筛板抵触，所述抵接打击板上设置有用于抵紧抵接打击板的顶接组件，所述挡板上设置有压紧件。
8.通过采用上述技术方案，不易粉碎的物料在粉碎机构与抵接打击板之间卡住时，物料在粉碎机构作用下将抵接打击板向远离粉碎机构的方向推动，之后物料通过粉碎机构与抵接板之间的空隙，减小了物料卡死在粉碎腔室内的概率。不易粉碎的物料粒径较大，无法从筛板的空隙通过，因此不易粉碎的物料在粉碎机构带动下与挡板抵触时，在重力作用下，推动挡板，并从挡板与筛板之间的空隙落出粉碎腔室，进一步减小了物料在粉碎腔室留存并卡死在粉碎腔室内的概率。
9.可选的，沿粉碎机构转动方向，所述抵接打击板与粉碎机构的间隙逐渐减小，所述抵接打击板上设置有打击齿。
10.通过采用上述技术方案，粉碎机构与抵接打击板将物料粉碎，沿粉碎机构转动方向，粉碎机构与抵接打击板之间的间隙逐渐减小，从而使物料粒径逐步减小，提高了粉碎的
效率。打击齿与粉碎机构的锤片配合，提高了物料粉碎的效率。
11.可选的，所述顶接组件包括多个顶接弹簧，所述顶接弹簧一端与抵接打击板连接，另一端与机壳连接。
12.通过采用上述技术方案，不易粉碎的物料进入粉碎机构与抵接打击板之间时，顶接弹簧被挤压收缩，从而使抵接板与粉碎机构之间的间隙增加，物料可以通过。不易粉碎的物料通过后，抵接弹簧推动向靠近粉碎机构的方向移动，直至抵接打击板被筛板阻挡。
13.可选的，所述抵接打击板连接有用于阻拦物料的弹性件，所述弹性件与筛板连接。
14.通过采用上述技术方案，抵接打击板在物料推动下向远离粉碎机构的方向移动，抵接打击板拉扯弹性件，从而使弹性件伸展，弹性件另一端与筛板连接，以减小物料由抵接打击板与筛板之间的形成的间隙离开粉碎腔室概率，并减小了物料阻塞抵接打击板与筛板之间间隙导致抵接打击板无法复位的概率。
15.可选的，多个挡板沿与粉碎机构转动轴线平行的方向依次设置，且多个挡板相互抵接。
16.通过采用上述技术方案，与不易粉碎的物料抵触的挡板，在物料推动下转动，从而使物料由挡板与筛板之间的空隙离开粉碎腔室。而未与不易粉碎的物料抵触的挡板与筛板抵触，从而减小了粉碎后的粉剂由挡板与筛板之间的空隙离开粉碎腔室的可能性。
17.可选的，所述回收组件还包括回收箱和用于分隔粉料和大物料的隔离板，所述隔离板与筛板连接，所述回收箱位于挡板靠近地面的一侧。
18.通过采用上述技术方案，从挡板与筛板之间的空隙通过的物料落入回收箱。隔离板将筛板筛出的粉剂与回收箱隔离，减少粉剂进入回收箱的概率。
19.可选的，所述机壳上设置有滑轨，所述回收箱上设置有用于与滑轨滚动连接的滑轮。
20.通过采用上述技术方案，便于回收箱进出机壳内部。
21.可选的，所述机壳上设置有抵接板，所述抵接板位于回收箱远离隔离板的一侧，抵接板与回收箱抵触。
22.通过采用上述技术方案，抵接板抵触回收箱，使回收箱与隔离板抵触，减小了回收箱与隔离板间存在间隙，而使物料落出回收箱的概率。
23.可选的，所述抵接板与机壳铰接，抵接板的重心位于抵接板远离隔离板的一端。
24.通过采用上述技术方案，回收箱向靠近隔离板的方向移动，抵接板在回收箱底壁推动下，靠近隔离板的一端向靠近地面的方向转动，直至回收箱与隔离板抵触，此时抵接板与回收箱的底壁分离。抵接板靠近隔离板的一端向远离地面的方向移动，并与回收箱远离隔离板的侧壁抵触，以使回收箱与隔离板在破碎装置运行过程中始终抵触。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.抵接打击板与固定打击板铰接，不易粉碎的物料在粉碎机构挤压下，使抵接打击板转动，从而通过抵接打击板与粉碎机构之间的空隙，减小了物料卡死在粉碎腔室内的概率；
27.2.挡板与机壳铰接，物料在自重作用下挤压挡板，使挡板转动，从而使物料可以通过挡板与筛板之间的空隙，并落入回收箱。
附图说明
28.图1是相关技术的局部剖视图。
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的局部剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、粉碎机构；15、滑轨；16、连接杆；2、固定打击板；21、小打击板；3、筛板；31、筛孔；4、抵接板；41、重锤；5、抵接打击板；51、打击齿；52、顶接弹簧；53、挡块；54、弹性布条；6、回收组件；61、挡板；62、弹簧；63、回收箱；631、滑轮；64、隔离板。
具体实施方式
33.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。图2中箭头方向，为粉碎机构13转动方向。
34.本技术实施例公开一种锤式破碎装置。参照图2和图3，一种锤式破碎装置包括机壳1、固定打击板2、抵接打击板5、筛板3、回收组件6和小打击板21，机壳1中空设置，且机壳1内转动连接有粉碎机构13。固定打击板2与小打击板21均与机壳1固定连接，且固定打击板2和小打击板21平行间隔设置，以形成进料口11。沿粉碎机构13转动方向，固定打击板2、抵接打击板5、筛板3、回收组件6和小打击板21绕粉碎机构13的转动轴线围合出粉碎腔室，筛板3靠近地面的侧壁与机壳1围合形成出料口12。
35.参照图3，固定打击板2上固定连接有打击块。抵接打击板5靠近固定打击板2的一端与固定打击板2铰接。
36.参照图3，抵接打击板5为弧形板，圆心位于抵接打击板5靠近粉碎机构13的一侧，抵接打击板5与粉碎机构13间隔设置，且沿粉碎机构13转动方向，抵接打击板5与粉碎机构13之间的间隙逐渐减小。抵接打击板5靠近粉碎机构13的侧壁上固定连接有打击齿51。抵接打击板5远离固定打击板2的一端设置有顶接组件。顶接组件位于抵接打击板5背离粉碎机构13的一侧。
37.参照图3，顶接组件包括多个顶接弹簧52，顶接弹簧52一端与抵接打击板5背离粉碎机构13的侧壁固定连接，另一端与机壳1固定连接，以驱动抵接打击板5向靠近粉碎机构13的方向移动。抵接打击板5远离固定打击板2的一端固定连接有挡块53，且挡块53与筛板3抵触。抵接打击板5靠近筛板3的一端固定连接有弹性件，本实施例中弹性件为添加了氨纶和碳纤维的弹性布条54，以增加了弹性布条54的耐磨性、抗切割性和弹性。。
38.物料由进料口11进入后与粉碎机构13抵触，并在粉碎机构13高速旋转打击下，不断撞向固定打击板2或抵接打击板5，并进入抵接打击板5与粉碎机构13之间的空隙，物料在冲击力作用以及粉碎机构13与抵接打击板5挤压作用下粉碎。粉碎后的物料通过粉碎机构13与抵接打击板5之间的空隙。当不易粉碎的物料卡在粉碎机构13与抵接打击板5之间时，物料在粉碎机构13作用下将抵接打击板5向远离粉碎机构13的方向推动，进而通过粉碎机构13与抵接板4之间的空隙，此时弹性布条54被拉伸，以阻挡物料由抵接打击板5与筛板3之间的空隙离开粉碎腔室。不易粉碎的物料通过后，顶接弹簧52推动抵接打击板5向靠近粉碎机构13的方向移动，直至挡块53与筛板3抵触。
39.参照图3，筛板3为弧形板，且圆心位于筛板3靠近粉碎机构13的一侧，筛板3与机壳1固定连接，粉碎机构13与筛板3之间的距离小于粉碎机构13与抵接打击板5之间的距离，本实施例中，粉碎机构13与筛板3滑动贴合。筛板3上开设有多个供粉碎后物料通过的筛孔31，不易粉碎的物料粒径较大，无法从筛孔31通过，并在粉碎机构13带动下向远离抵接打击板5的方向移动。粉碎腔室通过筛孔31与出料口12连通。
40.参照图3，回收组件6包括多块挡板61、隔离板64和回收箱63，挡板61为弧形板，挡板61的圆心位于挡板61靠近粉碎机构13的一侧。沿与粉碎机构13转动轴线平行的方向，多块挡板61依次排列，且相邻两块挡板61的侧壁滑动贴合设置。两端的挡块61与机壳1滑动贴合。机壳1上固定连接有连接杆16，挡板61远离筛板3的一端与连接杆16铰接。挡板61靠近筛板3的一端与筛板3抵触。挡板61靠近筛板3的一端设置有压紧件，本实施例中压紧件为弹簧62，弹簧62一端与挡板61连接，另一端与连接杆16连接，以驱动挡板61向靠近粉碎机构13的方向转动。
41.不易粉碎的物料与挡板61抵触时，在重力作用下，推动挡板61，并从挡板61与筛板3之间的空隙离开粉碎腔室。其它未与大物料抵触的挡板61不转动，从而减小了粉剂由挡板61与筛板3之间的空隙离开粉碎腔室的可能性。
42.参照图2和图3，隔离板64与筛板3靠近挡板61的一端连接，以将出料口12分为粉剂出料口和大物料出料口。机壳1靠近地面的一端开设有供回收箱63进入机壳1内，并与大物料出料口连通的通道。通道上固定连接有两条滑轨15，滑轨15长度方向与隔离板64垂直。回收箱63四个角各自转动连接有一个与滑轨15抵接的滑轮631。
43.参照图2和图3，机壳1上铰接有抵接板4，抵接板4位于两滑轨15之间，且抵接板4的转动轴线与滑轨15长度方向垂直。抵接板4远离隔离板64的一端固定连接有重锤41，以使抵接板4的重心位于抵接板4远离隔离板64的一端。
44.将回收箱63放置在滑轨15上，将回收箱63朝靠近隔离板64的方向推动，抵接板4与回收箱63的底壁抵触，并在回收箱63挤压作用下转动。回收箱63与隔离板64抵触时，抵接板4与隔离板64的底壁分离，并在重锤41作用下，抵接板4转动以使抵接板4靠近隔离板64的一端与回收箱63远离隔离板64的侧壁抵触，减小回收箱63向远离隔离板64的方向移动的可能性。由挡板61与筛板3之间的空隙落下的大物料落入回收箱63，完成大物料的收集。
45.本技术实施例一种锤式破碎装置的实施原理为：
46.当不易粉碎的物料卡入粉碎机构13与抵接打击板5之间的空隙时，物料在粉碎机构13挤压力作用下，推动抵接打击板5，粉碎机构13与抵接打击板5之间的空隙增加，以使物料落在筛板3上。物料粒径较大，无法通过筛孔31，因此大物料在粉碎机构13带动下与挡板61抵接，并将挡板61推动至转动，物料由挡板61与筛板3之间的空隙通过并落入回收箱63，减小了不易粉碎的物料在粉碎腔室内停留并卡死的概率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。