一种生物肥料生产加工用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌技术领域，特别涉及一种生物肥料生产加工用搅拌设备。


背景技术：

2.生物有机肥料含大量的有机质、微生物及微生物代谢产物，兼有微生物接种剂和有机肥料的作用。生物有机肥料在生产时需要通过搅拌装置将有机原料与菌剂充分搅拌混合，以便于进一步发酵。
3.由于有机原料多选用禽畜的粪便，其中会掺杂一些石块、木块等杂物，目前的搅拌装置在使用时不能很好的去除这些杂物，由于自身结构问题，肥料在搅拌容器内也只做规律方向的运动，不能很好得混合菌种与有机原料，给使用过程带来了一定的影响。因此，需要对搅拌装置做出改进，为此，我们提出一种生物肥料生产加工用搅拌设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种搅拌均匀且效率高，能分离石块、木块等杂物的一种生物肥料生产加工用搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种生物肥料生产加工用搅拌设备，包括罐体和搅拌机构，所述罐体的顶部设有封盖，所述封盖上端面的中间位置安装有伺服电机，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的一侧设有进料口；其特征在于：所述罐体的内壁固定有过滤网栅，所述过滤网栅把罐体的内腔分隔成粉碎室和搅拌室，所述进料口设置在粉碎室的侧壁上，所述粉碎室内设有碎切装置，所述搅拌机构设置在搅拌室，所述封盖下端面的中间位置安装有双向驱动装置，所述双向驱动装置的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，所述双向驱动装置的另一端分别与碎切装置和搅拌机构传动连接，所述碎切装置与搅拌机构同步运转但旋转方向相反。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述双向驱动装置包括上壳体、传动轴、从动轴、齿轮驱动装置和下壳体，所述齿轮驱动装置设有两组并分别安装在上壳体和下壳体的内部，所述下壳体的下端旋转安装有密封端盖，所述传动轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，所述传动轴的另一端依次穿过上壳体、齿轮驱动装置和密封端盖后与搅拌机构相连接，所述上壳体的顶部内壁设有一圈横截面为u字型的环形槽，所述从动轴的一端滑动安装在环形槽的内部，所述从动轴的另一端穿过密封端盖与碎切装置相连接，所述从动轴通过齿轮驱动装置与传动轴传动连接,所述从动轴利用齿轮驱动装置取得与传动轴相反的旋转方向。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮驱动装置包括齿圈、太阳齿轮和四组用于连接太阳齿轮与齿圈的行星齿轮，所述从动轴设有四组并分别与从动轴做固定安装，所述传动轴与太阳齿轮固定安装，所述行星齿轮的上下两侧分别设有用于限位的齿轮架，所述从动轴开设有卡槽，所述卡槽内卡接有与齿轮架端面相抵的卡簧。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述碎切装置设有多组并沿传动轴并排分布，每组所述碎切装置均包括十字结构的连接杆，所述连接杆的各个端部均固定安装有铰刀，所述连接杆的中心位置设有套在传动轴上的第一轴套，所述第一轴套通过轴承与传动轴旋转连接，所述连接杆还设有套在从动轴上的第二轴套，所述第二轴套通过轴承与从动轴旋转连接，所述第一轴套或第二轴套均通过上下设置的卡簧限制在相对应的传动轴或从动轴上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述上壳体与下壳体扣合连接且连接处设有横截面为t字型的密封垫，所述上壳体和下壳体均设有便于传动轴和传动轴穿行的密封轴套。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的轴身上固定有螺旋叶片，所述转轴的一端通过联轴器与传动轴固定连接，所述转轴的另一端固定有贴合罐体底部轮廓的刮板。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述罐体的外侧安装有控制箱，所述控制箱与伺服电机电连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述罐体通过支撑架架设在底座上，所述支撑架环绕分布在底座上，所述支撑架的一侧设有托板，所述托板的形状与罐体的底部轮廓相贴合。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.搅拌时，有机原料先进入粉碎室，其内部的碎切装置先将有机原料均匀碎化成较小的颗粒并与菌剂完成初步混合，经过滤网栅滤掉石块、木块等杂物后进入搅拌室，搅拌室内的搅拌机构再对肥料进行充分的混合搅拌，双向驱动装置作为减速机将输出扭矩增大，以提高碎切装置和搅拌机构的负载能力，双向驱动装置将动力传输至搅拌机构的同时，碎切装置利用双向驱动装置内行星状的齿轮驱动装置取得与搅拌机构相反的运转方向，正反同步运转搅拌，有机肥料的拌效率得以提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的双向驱动装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型中齿轮驱动装置的结构示意图。
20.图4为本实用新型中碎切装置的结构示意图。
21.附图标记：1、伺服电机，2、封盖，3、进料口，4、过滤网栅，5、罐体，6、支撑架，7、托板，8、出料口，9、刮板，10、底座，11、螺旋叶片，12、控制箱，13、碎切装置，14、双向驱动装置，15、上壳体，16、传动轴，17、环形槽，18、从动轴，19、齿轮驱动装置，20、密封垫，21、下壳体，22、限位安装座，23、密封轴套，24、密封端盖，25、齿圈，26、行星齿轮，27、卡槽，28、齿轮架，29、卡簧，30、太阳齿轮，31、连接杆，32、第一轴套，33、第二轴套，34、铰刀，35、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，一种生物肥料生产加工用搅拌设备，包括罐体5和搅拌机构，罐体5的顶部设有封盖2，封盖2上端面的中间位置安装有伺服电机1，罐体5 的底部设有出料口8。搅拌机构包括转轴，转轴的轴身上固定有螺旋叶片11，转轴的一端通过联轴器与传动轴16固定连接，转轴的另一端固定有贴合罐体5 底部轮廓的刮板9。与罐体5底部轮廓相贴合的刮板9有助于将罐体5底部残留的肥料从出料口8清理出去，避免肥料的残余。罐体5的外侧安装有控制箱12，控制箱12与伺服电机1电连接。罐体5通过支撑架6架设在底座10上，支撑架6环绕分布在底座10上，支撑架6的一侧设有托板7，托板7的形状与罐体 5的底部轮廓相贴合。
24.如图1所示，罐体5的内壁固定有过滤网栅4，过滤网栅4将罐体5的内腔分隔成粉碎室和搅拌室，进料口3设置在粉碎室的侧壁上，粉碎室内设有碎切装置13，搅拌机构设置在搅拌室。搅拌时，有机原料先进入粉碎室，其内部的碎切装置13先将有机原料均匀碎化成较小的颗粒并与菌剂完成初步混合，经过滤网栅4滤掉石块、木块等杂物后进入搅拌室，搅拌室内的搅拌机构再对肥料进行充分的混合搅拌。封盖2下端面的中间位置安装有双向驱动装置14，双向驱动装置14的一端通过联轴器与伺服电机1的输出轴相连接，双向驱动装置14 的另一端分别与碎切装置13和搅拌机构传动连接，碎切装置13与搅拌机构同步运转但旋转方向相反。双向驱动装置14作为减速机将输出扭矩增大，以提高碎切装置13和搅拌机构的负载能力，双向驱动装置14将动力传输至搅拌机构的同时，碎切装置13利用双向驱动装置14内行星状的齿轮驱动装置19取得与搅拌机构相反的运转方向，正反同步运转搅拌，有机肥料的拌效率得以提高。
25.如图2所示，双向驱动装置14包括上壳体15、传动轴16、从动轴18、齿轮驱动装置19和下壳体21，齿轮驱动装置19设有两组并分别安装在上壳体15 和下壳体21的内部。上壳体15为半开放式结构且上下两端均设有第一法兰盘，下壳体21为开放式结构且的上端设有用于连接上壳体15的第二法兰盘，上壳体15与下壳体21扣合连接且连接处设有横截面为t字型的密封垫20。下壳体 21的下端旋转安装有密封端盖24，传动轴16的一端通过联轴器与伺服电机1 的输出轴固定连接，传动轴16的另一端依次穿过上壳体15、齿轮驱动装置19 和密封端盖24后与转轴相连接。上壳体15的顶部内壁设有一圈横截面为u字型的环形槽17，从动轴18的一端滑动安装在环形槽17的内部，从动轴18的另一端穿过密封端盖24与碎切装置13相连接，从动轴18通过齿轮驱动装置19 与传动轴16传动连接，上壳体15和下壳体21均设有便于传动轴16和从动轴 18穿行的密封轴套23。
26.如图3所示，齿轮驱动装置19为行星齿轮，包括齿圈25、太阳齿轮30和四组用于连接太阳齿轮30与齿圈25的行星齿轮26。从动轴18同样设有四组并与从动轴18固定安装，传动轴16与太阳齿轮30固定安装，行星齿轮26的上下两侧分别设有用于限位的齿轮架28，从动轴18设有与齿轮架28相对应的卡槽27，卡槽27内卡接有与齿轮架28端面相抵的卡簧29。
27.如图4所示，碎切装置13设有多组并沿传动轴16并排分布，最底层的碎切装置13离
过滤网栅4隔有一定距离，以避免石块、木块等杂物的影响。每组碎切装置13均包括十字结构的连接杆31，连接杆31的各个端部均固定安装有铰刀34，连接杆31的中心位置设有套在传动轴16上的第一轴套32，第一轴套 32通过轴承35与传动轴16旋转连接，连接杆31还设有套在从动轴18上的第二轴套33，第二轴套33通过轴承35与从动轴18旋转连接，第一轴套32或第二轴套33均通过上下设置的卡簧29限制在相对应的传动轴16或从动轴18上。行星齿轮26围绕太阳齿轮30运转的同时，通过从动轴18带动十字结构绕传动轴16反向旋转。
28.本实用新型在工作时，有机原料沿进料口3先进入粉碎室，其内部的碎切装置13先将有机原料均匀碎化成较小的颗粒并与菌剂完成初步混合，经过滤网栅4滤掉石块、木块等杂物后进入搅拌室，搅拌室内的搅拌机构再对肥料进行充分的混合搅拌，双向驱动装置14作为减速机将输出扭矩增大，以提高碎切装置13和搅拌机构的负载能力，双向驱动装置14将动力传输至搅拌机构的同时，碎切装置13利用双向驱动装置14内行星状的齿轮驱动装置19取得与搅拌机构相反的运转方向，正反同步运转搅拌，有机肥料的拌效率得以提高。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。