一种废气粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气粉尘收集装置。


背景技术：

2.目前，随着对液晶半导体工厂废气处理要求的提高，废气除尘装置逐渐成为工厂废气处理过程中必不可少的部分，工业废气中含有大量的粉尘，如果不加以处理会造成管路堵塞，导致设备无法正常运转，会对工厂生产造成损失，含有有害气体的工业废气，如果不先进行除尘处理，对后端除害设备会造成损坏，粉尘收集装置可以减少除害设备粉尘负载量，延长运转时间。
3.现有的废气粉尘收集装置捕捉灰尘效率低，且由于真空泵的高排气流会导致振耳声音，影响车间工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气粉尘收集装置，以解决现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气粉尘收集装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置有上盖，所述筒体的内部安装有过滤层，所述筒体的中心安装有内腔与过滤磁性玻璃棉，所述内腔的顶部连接于上盖，所述上盖上设置有出气口，所述出气口与筒体内部连通，所述筒体的底部连接有进气口，所述进气口与筒体内部连通。
6.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述筒体的下方安装有底座，所述底座的底部安装有行走轮和支撑板。
7.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述筒体的外部两侧安装有移动把手。
8.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述上盖的上表面法兰上安装有把手。
9.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述过滤层共设置有六个，六个所述过滤层同心设置，且六个过滤层的半径由内到外依次增大，相邻两个过滤层之间形成环绕式进气口。
10.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，相邻两个所述过滤层之间安装有挡板菱形钢丝过滤网及过滤棉。
11.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述筒体的内部上方安装有压力分配消声器。
12.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述上盖的上方还安装有取样口，所述取样口与位于外圈的环绕式进气口连通。
13.作为本实用新型一种废气粉尘收集装置优选地，所述进气口上连接有压力监测表。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型外桶采用不锈钢
316l材质，桶体直径和高度有增大尺寸；内过滤层共六圈，每圈间距扩大提高大容量气体和气体在桶内循环流动时间，更有效捕捉粉尘。轴心内圈设计消音装置，可以减弱真空泵高排气流振耳声音。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型筒体的内部结构的俯视图；
20.图6为本实用新型的仰视图；
21.图7为本实用新型的俯视图；
22.图中：1、出气口；2、上盖；3、把手；4、移动把手；5、筒体；6、底座；7、行走轮；8、支撑板；9、进气口；10、取样口；11、内腔；12、压力分配消声器；13、过滤层；14、挡板；15、环绕式进气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种废气粉尘收集装置，包括筒体5，筒体5的顶部设置有上盖2，筒体5的内部安装有过滤层13，筒体5的中心安装有内腔11，内腔11的顶部连接于上盖2，上盖2上设置有出气口1，出气口1与筒体5内部连通，筒体5的底部连接有进气口9，进气口9与筒体5内部连通。内腔11的底部连接于底座6。上盖2与筒体5的上边缘通过螺栓固定，废气粉尘由进气口9进入筒体5的内部，由筒体5的中心位置依次经过六层过滤层13，最终由出气口1排出。废气粉尘收集装置，本体构造全部采用sus316l不锈钢耐腐蚀材料制造完成。设计115l大容量粉尘收集装置罐。设备内部设计噪音分配装置，可以减弱真空泵高排气流振耳声音。
25.进一步的，筒体5的下方安装有底座6，底座6的底部安装有行走轮7和支撑板8。支撑板8与底座6螺纹连接，通过行走轮来便于整个装置进行移动，当整个装置的位置需要固定时，则旋转支撑板8，使支撑板8向下移动至支撑板8的下端面高于行走轮7的下端面，将整个装置撑起，从而对整个装置进行稳固支撑。
26.进一步的，筒体5的外部两侧安装有移动把手4。设置的移动把手4方便搬运和移动筒体5。
27.更进一步的，上盖2的上表面法兰上安装有把手3。设置的第一把手3方便提拉上盖2。
28.具体的，过滤层13共设置有六个，六个过滤层13同心设置，且六个过滤层13的半径由内到外依次增大，相邻两个过滤层13之间形成环绕式进气口15。桶内过滤层共六圈，每圈
间距扩大提高大容量气体和气体在桶内循环流动时间，更有效捕捉粉尘，环绕式进气口15共设置6层，且每层环绕式进气口15均与筒体5的内部连通。
29.值得说明的是，相邻两个过滤层13之间安装有挡板14。通过设置的挡板14一方面起到连接相邻两圈过滤层13的作用，一方面能够阻挡气流，进一步起到消声作用。
30.进一步的，筒体5的内部上方安装有压力分配消声器12。压力分配消声器12上开设有若干个消声孔，减弱真空泵高排气流振耳声音。
31.上盖2的上方还安装有取样口10，取样口10与位于外圈的环绕式进气口15连通。
32.进气口9上连接有压力监测表。设备进气口设计压力监测表，压力监测表侦测口配置氮气清扫功能，防止侦测口堵塞，可以准确监测粉尘收集装置内部收集粉尘量的压力变化。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：废气粉尘由进气口9进入筒体5的内部，由筒体5的中心位置依次经过六层过滤层13，最终由出气口1排出。废气粉尘收集装置，本体构造全部采用sus316l不锈钢耐腐蚀材料制造完成。设计115l大容量粉尘收集装置罐。设备内部设计噪音分配装置。设备进气口处设计压力监测表，压力监测表侦测口配置氮气清扫功能，防止侦测口堵塞，可以准确监测粉尘收集装置内部收集粉尘量的压力变化。外桶采用不锈钢316l材质，桶体直径和高度有增大尺寸。内过滤层共六圈，每圈间距扩大提高大容量气体和气体在桶内循环流动时间，更有效捕捉粉尘。轴心内圈设计消音装置，可以减弱真空泵高排气流振耳声音。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种废气粉尘收集装置，其特征在于，包括筒体(5)，所述筒体(5)的顶部设置有上盖(2)，所述筒体(5)的内部安装有过滤层(13)，所述筒体(5)的中心安装有内腔(11)，所述内腔(11)的顶部连接于上盖(2)，所述上盖(2)上设置有出气口(1)，所述出气口(1)与筒体(5)内部连通，所述筒体(5)的底部连接有进气口(9)，所述进气口(9)与筒体(5)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述筒体(5)的下方安装有底座(6)，所述底座(6)的底部安装有行走轮(7)和支撑板(8)。3.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述筒体(5)的外部两侧安装有移动把手(4)。4.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述上盖(2)的上表面法兰上安装有把手(3)。5.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤层(13)共设置有六个，六个所述过滤层(13)同心设置，且六个过滤层(13)的半径由内到外依次增大，相邻两个过滤层(13)之间形成环绕式进气口(15)。6.根据权利要求5所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，相邻两个所述过滤层(13)之间安装有挡板(14)。7.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述筒体(5)的内部上方安装有压力分配消声器(12)。8.根据权利要求5所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述上盖(2)的上方还安装有取样口(10)，所述取样口(10)与位于外圈的环绕式进气口(15)连通。9.根据权利要求1所述的一种废气粉尘收集装置，其特征在于，所述进气口(9)上连接有压力监测表。

技术总结
本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种废气粉尘收集装置，包括筒体，所述筒体的顶部设置高真空密封盖，所述筒体的内部安装有过滤层，相邻两个过滤层之间形成环绕式进气口，所述环绕式进气口共设置有6层，所述筒体的中心安装有内腔，所述中心内腔顶部连接于内腔上盖，所述进出气口均与筒体内部环绕式连通，所述筒体的下方安装有底座，所述底座的底部安装有行走轮和支撑板。本实用新型外桶采用不锈钢316L材质，桶体直径和高度有增大尺寸；内过滤层共六圈，每圈间距扩大提高大容量气体和气体在桶内循环流动时间，更有效捕捉粉尘。轴心内圈设计消音装置，可以减弱真空泵高排气流振耳声音。耳声音。耳声音。


技术研发人员：吴新喜
受保护的技术使用者：台宏电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/7