一种中密度纤维板生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板生产技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板生产用涂胶装置。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。
3.纤维板在其外侧粘贴饰面会使其外观更美观，方便装修时选用，现有涂胶装置对胶水涂胶量控制不足，涂胶不均匀，导致粘贴饰面时存在胶水过多，挤压渗出或胶水过少粘贴不牢固的情况，同时涂胶时多余胶水会被刮除，未进行回收利用导致浪费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂胶量控制不良影响粘贴效果，多余胶水刮除后不进行回收利用造成极大浪费的缺点，而提出的一种中密度纤维板生产用涂胶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中密度纤维板生产用涂胶装置，包括传送带及回收箱，所述传送带外侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部设置有胶水箱，所述胶水箱底部连接有导流管，所述导流管底部外侧套设有连接管，所述连接管外侧安装有控制阀，连接管底部设置有集液箱，所述集液箱底部一端设置有导板，所述导板底部一侧焊接有积液盒，导板底端卡设有滚轮，导板背部焊接有刮板，所述回收箱一侧安装有抽液泵，所述抽液泵输出端套接有回液管，支撑架及胶水箱外侧安装有卡扣。
7.优选的，所述导流管贯穿并延伸至支撑架的顶部内侧，所述支撑架顶部开设有与导流管配合的安装孔。
8.优选的，所述集液箱底部开设有漏液孔。
9.优选的，所述回液管卡设于卡扣内。
10.优选的，所述回液管输出端位于胶水箱的顶部内侧。
11.优选的，所述积液盒出液口位于滚轮顶部外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该纤维板涂胶装置可有效控制胶水流量，保证涂胶均匀，防止胶水过多导致粘贴饰面时胶水渗出，或胶水过少导致粘贴不牢固的情况发生；
14.2、该纤维板涂胶装置将多余胶水刮除，保证胶水厚度均匀，刮除的胶水进行回收再利用，有效节约生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产用涂胶装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产用涂胶装置的局部竖剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种中密度纤维板生产用涂胶装置的局部侧视结构示意图。
18.图中：1、传送带；2、支撑架；3、胶水箱；4、导流管；5、连接管；6、控制阀；7、集液箱；8、导板；9、积液盒；10、滚轮；11、刮板；12、回收箱；13、抽液泵；14、回液管；15、卡扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种中密度纤维板生产用涂胶装置，包括传送带1及回收箱12，传送带1外侧焊接有支撑架2，支撑架2顶部设置有胶水箱3，胶水箱3底部连接有导流管4，导流管4底部外侧套设有连接管5，连接管5外侧安装有控制阀6，连接管5底部设置有集液箱7，集液箱7底部一端设置有导板8，导板8底部一侧焊接有积液盒9，导板8底端卡设有滚轮10，导板8背部焊接有刮板11，回收箱12一侧安装有抽液泵13，抽液泵13输出端套接有回液管14，支撑架2及胶水箱3外侧安装有卡扣15。
21.导流管4贯穿并延伸至支撑架2的顶部内侧，支撑架2顶部开设有与导流管4配合的安装孔，集液箱7底部开设有漏液孔，回液管14卡设于卡扣15内，回液管14输出端位于胶水箱3的顶部内侧，积液盒9出液口位于滚轮10顶部外侧。
22.本实施例中，传送带1将板件传输至滚轮10底部，胶水从胶水箱3底部的导流管4流出，经过连接管5流入集液箱7内，控制阀6可以调节胶水流入速度，集液箱7底部开设有均匀漏液孔，可保证胶水更均匀地流道导板8表面，随后进入到积液盒9内，若胶水流速较慢，流量较少，则不会积攒在积液盒9内，可通过积液盒9底部出液口直接留至滚轮10表面，在滚轮10旋转下对板件表面均匀施胶，若胶水流速过快，流量过大，则会积攒在积液盒9内，有效避免过多胶水直接涂抹至板件表面，这时要及时调节控制阀6，胶水涂抹至板件表面后，刮板11会进行平整及刮除工作，将多余胶水刮除，并保证施胶厚度均匀。
23.进一步的，过多的胶水会从刮板11两端向下流出，流入底部回收箱12内，当回收箱12内积攒一定量胶水后，抽液泵13运转，将胶水吸出，通过回液管14输送至胶水箱3内，重新参加到施胶工作中，有效节约胶水用量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中密度纤维板生产用涂胶装置，包括传送带(1)及回收箱(12)，其特征在于，所述传送带(1)外侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有胶水箱(3)，所述胶水箱(3)底部连接有导流管(4)，所述导流管(4)底部外侧套设有连接管(5)，所述连接管(5)外侧安装有控制阀(6)，连接管(5)底部设置有集液箱(7)，所述集液箱(7)底部一端设置有导板(8)，所述导板(8)底部一侧焊接有积液盒(9)，导板(8)底端卡设有滚轮(10)，导板(8)背部焊接有刮板(11)，所述回收箱(12)一侧安装有抽液泵(13)，所述抽液泵(13)输出端套接有回液管(14)，支撑架(2)及胶水箱(3)外侧安装有卡扣(15)。2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用涂胶装置，其特征在于，所述导流管(4)贯穿并延伸至支撑架(2)的顶部内侧，所述支撑架(2)顶部开设有与导流管(4)配合的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用涂胶装置，其特征在于，所述集液箱(7)底部开设有漏液孔。4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用涂胶装置，其特征在于，所述回液管(14)卡设于卡扣(15)内。5.根据权利要求4所述的一种中密度纤维板生产用涂胶装置，其特征在于，所述回液管(14)输出端位于胶水箱(3)的顶部内侧。6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用涂胶装置，其特征在于,所述积液盒(9)出液口位于滚轮(10)顶部外侧。

技术总结
本实用新型涉及纤维板生产技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板生产用涂胶装置,解决了涂胶量控制不良影响粘贴效果，多余胶水刮除后不进行回收利用造成极大浪费的缺点，包括传送带及回收箱，所述传送带外侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部设置有胶水箱，所述胶水箱底部连接有导流管，所述导流管底部外侧套设有连接管，所述连接管外侧安装有控制阀，连接管底部设置有集液箱，所述集液箱底部一端设置有导板，所述导板底部一侧焊接有积液盒，导板底端卡设有滚轮，导板背部焊接有刮板，该纤维板涂胶装置可有效控制胶水流量，保证涂胶均匀，防止胶水过多导致粘贴饰面时胶水渗出，或胶水过少导致粘贴不牢固的情况发生。少导致粘贴不牢固的情况发生。少导致粘贴不牢固的情况发生。


技术研发人员：植二华
受保护的技术使用者：怀集宜美木业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/7