一种刹车片加工防锈浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片加工装置领域，尤其涉及的是一种刹车片加工防锈浸泡装置。


背景技术：

2.刹车片如汽车刹车片经常用作汽车的制动装置。刹车片在加工过程中，经常需要对刹车片进行防锈处理。
3.目前，较为常见的方式是将刹车片浸泡在防锈油中浸泡。然而，由于现有技术中并未公开一种能够方便规则放置刹车片的悬架放置设备，导致实际工作过程中，无法将刹车片有效规则放置在防锈油中，进而导致浸泡防锈处理后，无法方便将除锈处理好的刹车片打捞上来。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种刹车片加工防锈浸泡装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种刹车片加工防锈浸泡装置，包括中心螺柱，所述中心螺柱上装配连接有中心座，所述中心座上固定连接有刹车片工件放料浸泡组件；
7.所述刹车片工件放料浸泡组件均包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆上装配连接有若干个工件放料部件；
8.所述工件放料部件均包括环形料板，所述环形料板上开设有环形料槽，所述环形料槽的槽壁上开设有若干个连通所述环形料槽上的通孔；
9.所述环形料板的顶部均装配连接有环形挡盖板。
10.优选地，所述中心螺柱的底部固定连接有底座。
11.优选地，所述底座的顶部朝上固定连接有若干个导杆，所述导杆朝上贯穿滑动连接所述中心座。
12.优选地，所述中心座滑动连接所述中心螺柱；
13.所述中心螺柱上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在中心座的底部。
14.优选地，所述环形底座的外侧壁与中心座的外侧壁之间通过连杆固定连接。
15.优选地，所述环形料板的顶部固定连接有若干个环形分布的限位立柱，所述环形挡盖板上开设有与限位立柱对应的限位通孔，所述限位立柱贯穿所述限位立柱。
16.优选地，所述环形料板的底部固定连接有若干个环形阵列分布的折形板，所述折形板贯穿所述长螺杆。
17.优选地，所述折形板滑动连接所述长螺杆；
18.所述长螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别支撑在折形板的底部。
19.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型公开一种刹车片加工防锈浸泡装置，通过设计所述刹车片工件放料浸泡组件均包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆上装配连接有若干个工件放料部件；工件放料部件均包括环形料板，所述环形料板上开设有环形料槽，所述环形料槽的槽壁上开设有若干个连通所述环形料槽上的通孔；环形料板的顶部均装配连接有环形挡盖板。实现将大量的刹车片规则放置浸没防锈油中进行防锈处理。
21.采用上述设计实现将大量的刹车片进行防锈处理，且上述装置部件设计实现将大量的刹车片防锈处理后，且能够方便从防锈油中打捞，提高了防锈处理效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中工件放料部件的分散结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
28.如图1
‑
5所示，一种刹车片加工防锈浸泡装置，包括中心螺柱1，所述中心螺柱1上装配连接有中心座13，具体是，中心螺柱1的底部固定连接有底座12。底座的顶部朝上固定连接有若干个导杆11，所述导杆11朝上贯穿滑动连接所述中心座13。中心座13滑动连接所述中心螺柱1。
29.同时，中心螺柱1上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在中心座13的底部。
30.朝上或者朝下调节支撑螺母在中心螺柱1上的间距，便于调节中心座13在中心螺柱1上的位置，进而方便下述刹车片工件放料浸泡组件的位置，便于刹车片工件放料浸泡组件充分浸没在防锈油中。
31.上述中心座13上固定连接有刹车片工件放料浸泡组件2。将刹车片工件规则放置在刹车片工件放料浸泡组件2中。
32.刹车片工件放料浸泡组件2的具体结构如下：
33.所述刹车片工件放料浸泡组件2均包括环形底座21(环形底座21的外侧壁与中心座13的外侧壁之间通过连杆固定连接)，所述环形底座21的顶部固定连接有若干个环形分布的长螺杆22，所述长螺杆22上装配连接有若干个工件放料部件23；工件放料部件23均包括环形料板231，所述环形料板231上开设有环形料槽2311，所述环形料槽2311的槽壁上开设有若干个连通所述环形料槽2311上的通孔23111；环形料板231的顶部均装配连接有环形挡盖板232。
34.上述环形料板231的顶部固定连接有若干个环形分布的限位立柱2312，所述环形挡盖板232上开设有与限位立柱2312对应的限位通孔23111，所述限位立柱2312贯穿所述限
位立柱2312。
35.刹车片工件放置在环形料槽2311中，并盖合上环形挡盖板232，上述装置部件浸没在防锈油中，防锈油从环形料槽2311上的通孔23111进入到环形料槽2311中，并浸没工件。
36.防锈处理后，将整个装置起吊，此时，防锈油顺着通孔23111排出。
37.上述设计实现将大量的刹车片进行防锈处理，且上述装置部件设计实现将大量的刹车片防锈处理后，且能够方便从防锈油中打捞，提高了防锈处理效率。
38.同时，上述环形料板231的底部固定连接有若干个环形阵列分布的折形板2313，所述折形板2313贯穿所述长螺杆22。折形板2313滑动连接所述长螺杆22；长螺杆22上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别支撑在折形板2313的底部。
39.朝上或者朝下拧动调节螺母实现调节上下相邻部位环形料板231之间的间距，进而实现调节刹车片工件放料浸泡组件2之间的高度间距，便于提高防锈油浸没工件的防锈处理效果。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，包括中心螺柱，所述中心螺柱上装配连接有中心座，所述中心座上固定连接有刹车片工件放料浸泡组件；所述刹车片工件放料浸泡组件均包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆上装配连接有若干个工件放料部件；所述工件放料部件均包括环形料板，所述环形料板上开设有环形料槽，所述环形料槽的槽壁上开设有若干个连通所述环形料槽上的通孔；所述环形料板的顶部均装配连接有环形挡盖板。2.根据权利要求1所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述中心螺柱的底部固定连接有底座。3.根据权利要求2所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述底座的顶部朝上固定连接有若干个导杆，所述导杆朝上贯穿滑动连接所述中心座。4.根据权利要求3所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述中心座滑动连接所述中心螺柱；所述中心螺柱上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在中心座的底部。5.根据权利要求4所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述环形底座的外侧壁与中心座的外侧壁之间通过连杆固定连接。6.根据权利要求5所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述环形料板的顶部固定连接有若干个环形分布的限位立柱，所述环形挡盖板上开设有与限位立柱对应的限位通孔，所述限位立柱贯穿所述限位立柱。7.根据权利要求6所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述环形料板的底部固定连接有若干个环形阵列分布的折形板，所述折形板贯穿所述长螺杆。8.根据权利要求7所述的刹车片加工防锈浸泡装置，其特征在于，所述折形板滑动连接所述长螺杆；所述长螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别支撑在折形板的底部。

技术总结
本实用新型公开一种刹车片加工防锈浸泡装置，包括中心螺柱，所述中心螺柱上装配连接有中心座，所述中心座上固定连接有刹车片工件放料浸泡组件；刹车片工件放料浸泡组件均包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆上装配连接有若干个工件放料部件；工件放料部件均包括环形料板，所述环形料板上开设有环形料槽，所述环形料槽的槽壁上开设有若干个连通所述环形料槽上的通孔；环形料板的顶部均装配连接有环形挡盖板。采用上述设计实现将大量的刹车片进行防锈处理，且能够方便从防锈油中打捞，提高了防锈处理效率。防锈处理效率。防锈处理效率。


技术研发人员：林光友 林华荣
受保护的技术使用者：安徽天诺制动系统有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/3