一种灭火剂生产用化学反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火剂生产设备领域，特别涉及一种灭火剂生产用化学反应装置。


背景技术：

2.灭火剂释放装置存放在公众场所或可能发生火灾的地方，分为手提式、推车式等不同类型，不同种类的灭火剂释放装置内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，包括泡沫、干粉、卤代烷等。
3.现有的灭火剂生产用化学反应装置，再生产过程中，通常都是将原料直接倒入反应釜中，大量的倾倒，会使得反应釜内产生剧烈的化学反应，存在严重的安全隐患。因此，发明一种灭火剂生产用化学反应装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灭火剂生产用化学反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灭火剂生产用化学反应装置，包括反应釜，所述反应釜的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上方一侧设置有加料桶，所述加料桶的下端固定连接有进料管，所述进料管的下端固定贯穿顶盖的上表面中部一侧并延伸至反应釜的内腔中，所述进料管的中部固定套接有固定块，所述固定块的中部开设有插槽，所述插槽的内腔与进料管的内腔相连通，所述插槽的内腔中活动插接有与插槽相适配的插板，所述插板的一侧面固定连接有推板，所述推板的一侧面中部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧面贴合连接有凸轮，所述固定块的两端面一侧均固定连接有连接块，所述推板靠近固定块的一侧面两端均固定连接有活动杆，所述活动杆远离推板的一端活动贯穿连接块的中部并延伸至连接块的另一侧，所述连接块的一侧面固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧远离连接块的一端与推板的另一侧面固定连接，所述活动杆远离推板的一侧面固定连接有限位挡板。
6.优选的，所述固定杆的一侧面中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔中设置有与凹槽相适配的滚珠，所述滚珠远离固定杆的一侧面与凸轮的另一侧面贴合连接。
7.优选的，所述反应釜的内腔中设置有联动轴，所述联动轴的两侧面均固定连接有多个呈等间距竖直分布的搅拌棒，所述联动轴的上端活动贯穿顶盖的下表面中部并延伸至顶盖的上方。
8.优选的，所述顶盖的上方中部设置有步进电机，所述步进电机的输出端与联动轴的上端面固定连接，所述联动轴的上端固定套接有位于顶盖上方的小齿轮。
9.优选的，所述小齿轮的另一侧面啮合连接有大齿轮，所述大齿轮下端的转轴通过轴承与顶盖的上表面活动连接，所述大齿轮上端的转轴与凸轮的下表面一侧固定连接。
10.优选的，所述加料桶的下表面两端均固定第一支撑柱，所述第一支撑柱的下端面
与顶盖的上表面固定连接。
11.优选的，所述步进电机的下表面两端均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端面与顶盖的上表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在进料管的中部固定套接有固定块，插槽的内腔中活动插接有与插槽相适配的插板，推板的一侧面中部设置有固定杆，固定杆的一侧面贴合连接有凸轮，推板靠近固定块的一侧面两端均设置有活动杆，连接块的一侧面设置推力弹簧，从而使得本装置能够实现间歇性下料，避免了一次性下料过多，而导致产生剧烈的化学反应，进一步的提高了本装置的安全性；
14.2、本实用新型通过在固定杆的一侧面中部开设有凹槽，凹槽的内腔设置有与凹槽相适配的滚珠，滚珠远离固定杆的一侧面与凸轮的另一侧面贴合连接，从而能够有效的减小固定杆与凸轮之间的摩擦力，进一步的提高了本装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型顶盖结构正视示意图。
17.图3为本实用新型固定块结构正视示意图。
18.图4为本实用新型固定块结构俯剖示意图。
19.图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1、反应釜；2、顶盖；3、加料桶；4、进料管；5、固定块；6、插槽；7、插板；8、推板；9、固定杆；10、凸轮；11、连接块；12、活动杆；13、推力弹簧；14、限位挡板；15、凹槽；16、滚珠；17、联动轴；18、搅拌棒；19、步进电机；20、小齿轮；21、大齿轮；22、第一支撑柱；23、第二支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种灭火剂生产用化学反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内腔中设置有联动轴17，联动轴17的两侧面均固定连接有多个呈等间距竖直分布的搅拌棒18，联动轴17的转动可以带动搅拌棒18同步进行转动，联动轴17的上端活动贯穿顶盖2的下表面中部并延伸至顶盖2的上方，顶盖2的上方中部设置有步进电机19，步进电机19的输出端与联动轴17的上端面固定连接，步进电机19输出端的转动可以带动联动轴17同步进行转动。
23.进一步的，联动轴17的上端固定套接有位于顶盖2上方的小齿轮20，联动轴17的转动可以带动小齿轮20同步进行转动，小齿轮20的另一侧面啮合连接有大齿轮21，小齿轮20的转动可以带动大齿轮21同步进行转动，大齿轮21下端的转轴通过轴承与顶盖2的上表面活动连接，反应釜1的上表面设置有顶盖2，顶盖2的上方一侧设置有加料桶3，加料桶3的下
端固定连接有进料管4，进料管4的下端固定贯穿顶盖2的上表面中部一侧并延伸至反应釜1的内腔中，进料管4的中部固定套接有固定块5。
24.进一步的，固定块5的中部开设有插槽6，插槽6的内腔与进料管4的内腔相连通，插槽6的内腔中活动插接有与插槽6相适配的插板7，插板7可以在插槽6的内腔中进行水平移动，插板7的一侧面固定连接有推板8，推板8的移动可以带动插板7同步进行移动，推板8的一侧面中部固定连接有固定杆9，固定杆9的移动可以带动推板8同步进行移动，固定杆9的一侧面贴合连接有凸轮10，固定块5的两端面一侧均固定连接有连接块11，推板8靠近固定块5的一侧面两端均固定连接有活动杆12，活动杆12的移动可以带动推板8同步进行移动。
25.其次，活动杆12远离推板8的一端活动贯穿连接块11的中部并延伸至连接块11的另一侧，连接块11的一侧面固定连接有推力弹簧13，推力弹簧13远离连接块11的一端与推板8的另一侧面固定连接，推板8的移动可以使得推力弹簧13发生弹性形变，凸轮10的转动可以通过推力弹簧13带动固定杆9进行水平往复运动，活动杆12远离推板8的一侧面固定连接有限位挡板14，限位挡板14可以对推板8起到限位的作用。
26.具体的，固定杆9的一侧面中部开设有凹槽15，凹槽15的内腔中设置有与凹槽15相适配的滚珠16，滚珠16可以在凹槽15的内腔中进行滚动，滚珠16远离固定杆9的一侧面与凸轮10的另一侧面贴合连接，滚珠16可以有效的减小固定杆9与凸轮10之间的摩擦力，进一步的提高了本装置的使用寿命，大齿轮21上端的转轴与凸轮10的下表面一侧固定连接，大齿轮21的转动可以带动凸轮10同步进行转动，加料桶3的下表面两端均固定第一支撑柱22，第一支撑柱22的下端面与顶盖2的上表面固定连接，步进电机19的下表面两端均固定连接有第二支撑柱23，第二支撑柱23的下端面与顶盖2的上表面固定连接。
27.本实用新型工作原理：
28.本装置在使用时，首先将需要加入混合的原料倒入加料桶3的内腔中，然后启动搅拌棒18，搅拌棒18输出端的转动可以带动联动轴17同步进行转动，联动轴17的转动可以带动小齿轮20同步进行转动，小齿轮20的转动可以带动大齿轮21同步进行转动，大齿轮21的转动可以带动凸轮10同步进行转动；
29.然后凸轮10的转动可以推动固定杆9进行水平往复运动，固定杆9的水平往复运动可以带动推板8同步进行水平往复运动，推板8的水平往复运动可以带动插板7在插槽6的内腔中同步进行水平往复运动，从而使得本装置能够实现间歇性下料，避免了一次性下料过多，而导致产生剧烈的化学反应，进一步的提高了本装置的安全性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。