一种中药材加工制粒装置

1.本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为一种中药材加工制粒装置。


背景技术：

2.一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，随着治疗技术的发展，药物也呈现出不同外形，比如液态或者颗粒状，而颗粒状的药剂需要将药剂粉末与一些辅材破碎后进行搅拌，然后才能被制作成颗粒，而颗粒药剂也有圆形、长方形等形状，所以中药材加工过程中需要用到药物制粒机，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，但是现有的制粒机大多不具备烘干和清洗功能，导致药物颗粒成型速度慢，且制粒机构不易清洗，为此，这里推出一种具备烘干和清洗功能的中药材加工制粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中药材加工制粒装置，具备烘干和清洗功能的优点，解决了中药材加工制粒装置不具备烘干和清洗功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材加工制粒装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端贯穿至箱体的内腔，所述转杆的表面固定连接有制粒板，所述制粒板右侧的顶部和底部均固定连接有导轮，所述箱体内腔的右侧开设有环形槽，所述导轮与环形槽的内腔活动连接，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有均料板，所述箱体的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗的底部通过软管与均料板的顶部连通，所述均料板的前侧和后侧均固定连接有排风板，所述箱体右侧的顶部固定连接有热风机，所述热风机的左侧通过导风管与排风板的右侧连通，所述箱体内腔后侧的顶部固定连接有挡板，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端贯穿至箱体的内腔，所述螺杆表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部通过滑块和滑槽与挡板的顶部活动连接，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部活动连接有压辊，所述压辊的内腔固定连接有转辊，所述转辊表面的后侧通过连接杆与螺纹套的底部活动连接，所述箱体内腔两侧的底部均贯穿连接有喷水管，所述箱体内腔的底部固定连接有出料斗，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的顶部与出料斗的底部连通。
5.优选的，所述箱体底部的左侧固定连接有接线盒，所述箱体左侧的顶部固定连接有操作面板。
6.优选的，所述加料斗的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的左侧固定连接有把手。
7.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接
有稳定板。
8.优选的，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部与制粒板的右侧接触。
9.优选的，所述箱体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、第一电机、转杆、制粒板、导轮、环形槽、电动推杆、均料板、加料斗、排风板、热风机、挡板、第二电机、螺杆、螺纹套、l型板、压辊、转辊、喷水管、出料斗和排料管，使制粒装置可以通过热风和喷水机构对制粒后的药材进行烘干以及对制粒板进行清洗，以此实现了制粒装置具备烘干和清洗功能的目的，提高了制粒装置的使用效率以及实用性。
12.2、本实用新型通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对制粒装置进行操作，通过设置盖板，可以对加料斗的内腔进行防护，通过设置支撑柱和稳定板，使制粒装置可以固定放置在指定位置，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到箱体内腔的工作状态。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型制粒板的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、制粒板；5、导轮；6、环形槽；7、电动推杆；8、均料板；9、加料斗；10、排风板；11、热风机；12、挡板；13、第二电机；14、螺杆；15、螺纹套；16、l型板；17、压辊；18、转辊；19、喷水管；20、出料斗；21、排料管；22、接线盒；23、操作面板；24、盖板；25、支撑柱；26、弧形板；27、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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4，一种中药材加工制粒装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3远离第一电机2的一端贯穿至箱体1的内腔，转杆3的表面固定连接有制粒板4，制粒板4右侧的顶部和底部均固定连接有导轮5，箱体1内腔的右侧开设有环形槽6，导轮5与环形槽6的内腔活动连接，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底部固定连接有均料板8，箱体1的顶部固定连接有加料斗9，加料斗9的底部通过软管与均料板8的顶部连通，均料板8的前侧和后侧均固定连接有排风板10，箱体1右侧的顶部固定连接有热风机11，热风机11的左侧通过导风管与排风
板10的右侧连通，箱体1内腔后侧的顶部固定连接有挡板12，箱体1右侧的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14远离第二电机13的一端贯穿至箱体1的内腔，螺杆14表面的左侧螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的底部通过滑块和滑槽与挡板12的顶部活动连接，箱体1内腔左侧的顶部固定连接有l型板16，l型板16的顶部活动连接有压辊17，压辊17的内腔固定连接有转辊18，转辊18表面的后侧通过连接杆与螺纹套15的底部活动连接，箱体1内腔两侧的底部均贯穿连接有喷水管19，箱体1内腔的底部固定连接有出料斗20，箱体1的底部连通有排料管21，排料管21的顶部与出料斗20的底部连通，箱体1底部的左侧固定连接有接线盒22，箱体1左侧的顶部固定连接有操作面板23，加料斗9的顶部设置有盖板24，盖板24顶部的左侧固定连接有把手，箱体1底部的四角均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的底部固定连接有稳定板，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有弧形板26，弧形板26的底部与制粒板4的右侧接触，箱体1的正面设置有观察窗27，观察窗27的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置接线盒22和操作面板23，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对制粒装置进行操作，通过设置盖板24，可以对加料斗9的内腔进行防护，通过设置支撑柱25和稳定板，使制粒装置可以固定放置在指定位置，通过设置观察窗27，使工作人员可以实时观察到箱体1内腔的工作状态，通过箱体1、第一电机2、转杆3、制粒板4、导轮5、环形槽6、电动推杆7、均料板8、加料斗9、排风板10、热风机11、挡板12、第二电机13、螺杆14、螺纹套15、l型板16、压辊17、转辊18、喷水管19、出料斗20和排料管21，使制粒装置可以通过热风和喷水机构对制粒后的药材进行烘干以及对制粒板4进行清洗，以此实现了制粒装置具备烘干和清洗功能的目的，提高了制粒装置的使用效率以及实用性。
21.使用时，工作人员通过操作面板23启动电动推杆7，电动推杆7的输出端带动均料板8向下移动至适当位置，然后通过加料斗9向制粒板4的顶部均匀投料，随后再次启动电动推杆7，电动推杆7带动均料板8向上移动，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动螺杆14转动，螺杆14带动螺纹套15左右移动，螺纹套15带动压辊17左右移动，以此对制粒板4顶部的物料进行压平，之后启动热风机11，热风机11通过导风管和排风板10对制粒板4的顶部吹出热风，当药物颗粒成型后，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动转杆3转动，转杆3带动制粒板4转动至顶部朝下，药物颗粒掉落至出料斗20，经排料管21排出，最后向喷水管19的内腔通入高压水体，以此对制粒板4的制粒面进行喷水。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。