一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔的制作方法

1.本实用新型属于氯化塔技术领域，具体涉及一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔。


背景技术：

2.三氯乙烯生产过程中，其中间产品四氯乙烷由乙炔气和氯气在氯化塔中负压条件下生产合成，负压系统由循环加压泵出口水经过喷射器形成。
3.在日常生产时，由于设备故障或电气跳闸等问题，易造成水被倒吸进入氯化塔内，造成氯化母液失效、氯化塔防爆膜破裂等问题，给安全生产带来了较大的隐患，并且在生成四氯乙烷之前会先生成一氯乙烷和二氯乙烷，反应过程中会生成大量热量，反应罐的内部热量无法及时散出，不仅容易抑制氧化铁等催化剂的催化效果，还容易降低反应速率造成气体溢出爆炸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔，以解决上述背景技术中提出的设备在使用时，氯化塔在反应过程中的热量无法及时散出，影响生成速率，并且在设备出现问题时，容易造成水倒吸进入氯化塔的内部，造成氯化母液失效、氯化塔防爆膜破裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔，包括乙炔氯化塔，所述乙炔氯化塔的一侧设有乙炔罐，且乙炔罐的一侧设有氯气罐，所述乙炔氯化塔的顶面设有第一导管，且第一导管的外部安装有阀门，所述乙炔氯化塔的内壁设有循环水夹套层，所述循环水夹套层包括有垫层和散热板，且垫层的一侧外壁与散热板的外壁紧贴，所述乙炔氯化塔和乙炔罐之间设有循环加压泵。
6.优选的，所述氯气罐的一侧上方连接有第一软管，且第一软管的一端设有氯化缓冲罐，所述氯化缓冲罐的一侧下方安装有第二导管，且第二导管的外部安装有止逆阀。
7.优选的，所述乙炔氯化塔的一侧设有万向管，所述循环加压泵相背于万向管的一侧上方设有第三导管。
8.优选的，所述循环加压泵的顶面安装有第二软管，所述第二软管的一端连接有罐体。
9.优选的，所述氯化缓冲罐的顶面安装有压力表，所述第二导管的一端连接有尾水箱。
10.优选的，所述第一软管和第一导管的管径尺寸相同，所述乙炔氯化塔的内部设有反应空腔，且乙炔氯化塔的底端内设有底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在乙炔氯化塔的内壁设置有循环水夹套层，循环水夹套层包括有散热板和垫层，循环水夹套层能够加快乙炔氯化塔内部热量的流失，避免因乙炔氯化塔的内部温度过高，而降低生成反应速率，同时也提高了设备使用过程中的安全性。
13.(2)本实用新型通过在氯气罐的一侧设置有氯化缓冲罐和止逆阀，氯化缓冲罐起到一个缓冲的作用，在氯化缓冲罐出口至第二导管之间，增设止逆阀，防止设备故障或加压水泵跳闸时，水倒流进入氯化塔内，避免发生氯化母液失效、氯化塔防爆膜破裂的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型氯化塔本体的结构示意图；
16.图3为本实用新型氯化缓冲罐的剖视图；
17.图中：1
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乙炔氯化塔；2
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循环加压泵；3
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阀门；4
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第一导管；5
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乙炔罐； 6
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罐体；7
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氯气罐；8
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第一软管；9
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氯化缓冲罐；91
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压力表；10
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尾水箱； 11
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止逆阀；12
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第二导管；13
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万向管；14
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第二软管；15
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第三导管；16
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反应空腔；17
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垫层；18
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散热板；19
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底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于三氯乙烯生产用的氯化塔，乙炔氯化塔1，乙炔氯化塔1通过技术改造，减少因设备故障等异常情况下水进入乙炔氯化塔1内造成氯化母液损失，并且设备腐蚀问题得到缓解，设备运行稳定性得到提高，乙炔氯化塔1的一侧设有乙炔罐5，且乙炔罐5的一侧设有氯气罐7，乙炔氯化塔1的顶面设有第一导管4，且第一导管4的外部安装有阀门3，乙炔氯化塔1的内壁设有循环水夹套层，循环水夹套层包括有垫层17和散热板18，且垫层17的一侧外壁与散热板18的外壁紧贴，乙炔氯化塔1和乙炔罐5之间设有循环加压泵2，散热板18的位置设于靠近乙炔氯化塔1内壁的一侧，能够加快散热板18将乙炔氯化塔1内部反应过程中的热量快速散出。
20.进一步的，氯气罐7的一侧上方连接有第一软管8，且第一软管8的一端设有氯化缓冲罐9，氯化缓冲罐9的一侧下方安装有第二导管12，且第二导管12的外部安装有止逆阀11，通过安装止逆阀11和氯化缓冲罐9，能够防止设备故障或加压水泵跳闸时，水倒流进入乙炔氯化塔1内。
21.进一步的，乙炔氯化塔1的一侧设有万向管13，循环加压泵2相背于万向管13的一侧上方设有第三导管15，将乙炔和氯气在负压条件下进行混合，能够生成更多的三氯乙烯气体。
22.进一步的，循环加压泵2的顶面安装有第二软管14，第二软管14的一端连接有罐体6，软管和导管与设备的连接接头处均设有密闭圈，不仅能够提高设备的密闭效果，还能够提高生产过程中的安全性。
23.进一步的，氯化缓冲罐9的顶面安装有压力表91，第二导管12的一端连接有尾水箱10，尾水箱10能够去除尾气中的氯气，避免氯气直接排放污染环境。
24.进一步的，第一软管8和第一导管4的管径尺寸相同，乙炔氯化塔1的内部设有反应空腔16，且乙炔氯化塔1的底端内设有底板19，气体在反应空腔16内进行化学反应。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户将乙炔罐5和氯气罐7内部的乙炔和氯气在负压条件下进行混合，然后经过第二软管14和第三导管15输送至循环加压泵2的内部，然后通过循环加压泵2一侧的万向管13导入乙炔氯化塔1的内部，为了避免氯气罐7中的氯气出现倒吸现象，为了提高设备使用中的安全性，用户可以通过观察压力表91确定设备管道之间是否出现泄漏现象，在氯化缓冲罐9和尾水箱10之间增设止逆阀 11，从而提高设备使用的安全性，尾水箱10主要是用于处理生产后的部分氯气，氯气溶于水，不会对环境造成污染，更加绿色环保，乙炔氯化塔1的内壁设置有循环水夹套层，循环水夹套层包括有散热板18和垫层17，循环水夹套层能够加快乙炔氯化塔1内部热量的流失，提高生成反应速率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。