一种洁净型真空拌馅机的制作方法

1.本实用新型涉及拌馅机领域，尤其是涉及一种洁净型真空拌馅机。


背景技术：

2.食品加工厂在加工肉馅时，为了提高产量往往会用到真空拌馅机，真空拌馅机的使用一方面极大的提高了生产效率，另一方面由于是在真空环境下加工，肉馅中的蛋白质被大量析出，所以加工出来的肉馅脆弹美味，口感极佳，干净卫生。
3.目前，传统的真空拌馅机主要由机体、工作槽、搅拌箱、搅拌组件以及真空组件组成，搅拌组件包括搅拌杆、搅拌叶以及驱动电机，真空组件包括抽气孔、抽气管以及抽气泵，机体上开设有工作槽，工作槽内安装有搅拌箱，搅拌箱内安装有搅拌杆和搅拌叶，搅拌杆一端连接有驱动电机，搅拌箱的盖板上开设有抽气孔，抽气孔通过抽气管与抽气泵连接，在加工肉馅时，同时启动驱动电机与抽气泵，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌叶旋转从而对肉馅进行搅拌，抽气泵将搅拌箱内的空气抽走，使搅拌箱内保持真空环境。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了保证肉馅安全、卫生，需要定期对搅拌箱进行清洗，由于肉馅会直接贴附于搅拌箱的内壁上，直接清洗，费时费力，而且搅拌箱底部的肉馅也难以清洗，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善清洗搅拌箱效率低，搅拌箱底部清洗不便的问题，本技术提供一种洁净型真空拌馅机，本实用新型在使用时，通过清洗组件的设置，能有效清洗掉附着与搅拌箱内壁上的肉馅，通过横轨与驱动组件的设置，有效增大清洗组件的清洗范围，提高清洗效率。
6.本技术提供的一种洁净型真空拌馅机采用如下的技术方案：
7.一种洁净型真空拌馅机，包括：机体以及设于机体上的工作槽，所述工作槽内设有顶部呈敞口设置的搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有通过转杆转动连接的盖板，所述盖板上设有真空组件，所述搅拌箱一侧设有用于搅拌肉馅的搅拌组件，所述搅拌箱内远离搅拌组件一侧的内壁上设有横轨，所述横轨上滑动连接有滑板，所述横轨一端设有用于驱动滑板移动的驱动组件，所述滑板上安装有用于清洗搅拌箱的清洗组件，所述搅拌组件与所述清洗组件之间设有隔离组件，所述搅拌箱底部设有出水口，所述出水口上设有端盖。
8.通过采用上述技术方案，搅拌肉馅时，首先将隔离组件放入搅拌箱内，关闭盖板，然后同时启动搅拌组件与真空组件，真空组件使搅拌箱内保持真空环境，搅拌组件对搅拌箱内的肉馅进行搅拌，清洗搅拌箱时，首先将隔离组件从搅拌箱内抽出，然后关闭盖板，同时启动驱动组件，驱动组件驱动清洗组件在横轨上往复移动对搅拌箱进行清洗，清洗完毕后打开端盖，将搅拌箱内的污水从出水口放出，本实用新型在使用时，通过清洗组件的设置，能有效清洗掉附着与搅拌箱内壁上的肉馅，通过横轨与驱动组件的设置，有效增大清洗组件的清洗范围，提高清洗效率。
9.本实用新型进一步设置：所述清洗组件包括固定连接于滑板上的伺服电机，所述
伺服电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有多个与水源相连通的高压喷头。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机驱动驱动旋转杆转动，旋转杆带动高压喷头转动，进一步增大了清洗范围，提高清洗效率。
11.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括固定连接于横轨一端的气缸，所述气缸的活塞杆水平固定在滑板上。
12.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动清洗组件沿横轨往复移动。
13.本实用新型进一步设置：所述隔离组件包括设于搅拌箱内的隔板以及设于搅拌箱两内侧用于限制隔板的卡槽，所述隔板的侧边上环设有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，搅拌肉馅时将隔板放入搅拌箱内的卡槽中，一方面使搅拌箱内保持真空环境，另一方面避免清洗组件被污染，清洗搅拌箱时将隔板抽出即可，密封圈可增强气密性。
15.本实用新型进一步设置：所述搅拌箱靠近搅拌组件一侧的侧板与搅拌箱之间可拆卸式连接，所述侧板与所述搅拌箱的连接处设有阶梯部，所述阶梯部之间设有用于连接侧板与搅拌箱的连接组件。
16.通过采用上述技术方案，清洗搅拌箱时，将侧板从搅拌箱上拆卸下来，便于对搅拌箱底部进行清洗，阶梯部的设置使侧板与搅拌箱的连接面紧密接合，增强气密性。
17.本实用新型进一步设置：所述搅拌箱的阶梯部上设有凸形橡胶条，所述侧板的阶梯部上设有与凸形橡胶条相适配的凹形橡胶条。
18.通过采用上述技术方案，当侧板与搅拌箱连接在一起时，凸形橡胶条与凹形橡胶条通过挤压力紧密配合，进一步增强了气密性。
19.本实用新型进一步设置：所述连接组件包括固定块以及弹簧，所述搅拌箱的阶梯部上设有凹槽，所述弹簧一端固定于凹槽内壁上，所述弹簧远离凹槽的一端与所述固定块相连接，所述固定块活动位于凹槽内，所述侧板的侧边上设有供固定块穿过的插槽，所述固定块远离凹槽的一侧呈三角状。
20.通过采用上述技术方案，安装侧板时，侧板的侧边抵压在固定块的斜边上带动固定块滑入插槽中，侧板被固定住，拆卸侧板时，插槽的侧边抵压在固定块的斜边上带动固定块滑出插槽，侧板被取下。
21.本实用新型进一步设置：所述横轨通过螺栓连接于所述搅拌箱的内壁上。
22.通过采用上述技术方案，便于对横轨、驱动组件以及清洗组件进行清洗。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.通过清洗组件的设置，能有效清洗掉附着与搅拌箱内壁上的肉馅，驱动组件可驱动清洗组件沿横轨往复移动，有效增大清洗组件的清洗范围，提高清洗效率。
25.侧板与搅拌箱之间为可拆卸式连接，清洗搅拌箱时，可取下侧板，便于对搅拌箱底部进行清洗，实用性强。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例中清洗组件与隔离组件的结构示意图。
28.图3是本实用新型实施例的局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；2、工作槽；3、搅拌箱；31、侧板；32、阶梯部；33、凸形橡胶条；34、凹形橡胶条；4、盖板；5、横轨；51、滑板；61、伺服电机；62、旋转杆；63、高压喷头；64、气缸；71、隔板；72、卡槽；73、密封圈；81、固定块；82、弹簧；83、凹槽；84、插槽；9、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种洁净型真空拌馅机，参照图1和图2包括：机体1以及开设于机体1上的工作槽2，工作槽2内固定安装有搅拌箱3，在搅拌箱3一侧安装有盖板4，盖板4通过转杆与搅拌箱3转动连接，盖板4上安装有真空组件，搅拌箱3一侧安装有搅拌组件。
33.搅拌肉馅时，首先关闭盖板4，然后同时启动真空组件与搅拌组件，真空组件使搅拌箱3内保持真空环境，搅拌组件对搅拌箱3内的肉馅进行搅拌。
34.本实施例中，为了对搅拌箱3进行清洗，提高清洗效率，搅拌箱3内远离搅拌组件一侧的内壁上安装有横轨5，需要说明的是，横轨5通过螺栓9连接于搅拌箱3的内壁上，这样设置的好处在于可对横轨5进行拆卸，方便清洗。
35.另外，横轨5上通过滑轮滑动连接有滑板51，横轨5一端安装有驱动组件，驱动组件包括固定连接于横轨5一端的气缸64，气缸64的活塞杆水平固定在滑板51上，气缸64可驱动滑板51沿横轨5往复移动，这样做的好处在于增大了清洗范围。
36.在滑板51上安装有清洗组件，本实施例的清洗组件包括固定连接于滑板51上的伺服电机61，伺服电机61的输出轴上固定连接有旋转杆62，旋转杆62的延伸方向与横轨5的延伸方向一致，伺服电机61可带动旋转杆62在180
°
范围内旋转，旋转杆62上固定连接有五个高压喷头63，高压喷头63的进水口与软管相连接，软管远离进水口的一端穿过搅拌箱3上的通孔与外界水源相连接，需要说明的是，高压喷头63沿旋转杆62延伸方向平行分布，这样设置的好处在于进一步增大了清洗范围，清洗组件可对搅拌箱3内部进行清洗。
37.本实施例中，为了避免清洗组件被污染，搅拌组件与清洗组件之间设有隔离组件，隔离组件包括设于搅拌箱3内的隔板71以及设于搅拌箱3两内侧的卡槽72，卡槽72可以与隔板71的侧边相嵌合，卡槽72可将隔板71固定住，需要说明的是，隔板71的侧边上环设有密封圈73，这样设置的好处在于增强搅拌箱3内部的气密性。
38.本实施例中，为了将清洗后的废水及时排出，搅拌箱3底部设有出水口，出水口上螺纹安装有端盖。
39.在对搅拌箱3进行清洗时，首先取出隔板71，盖住盖板4，然后同时启动伺服电机61与气缸64，气缸64驱动滑板51在横轨5上往复移动，伺服电机61带动旋转杆62上的高压喷头63在180
°
范围内旋转，高压喷头63对搅拌箱3内部进行清洗，清洗结束后打开搅拌箱3底部的端盖，清洗后的污水从出水口流出，需要搅拌肉馅时将隔板71放回即可。
40.参照图3，本实施例中，为了便于对搅拌箱3底部的残渣进行清洗，搅拌箱3靠近搅拌组件一侧的侧板31与搅拌箱3之间可拆卸式连接，侧板31与搅拌箱3的连接处设有阶梯部32，阶梯部32之间设置有连接组件，连接组件将侧板31与搅拌箱3连接在一起。
41.其中，连接组件包括固定块81以及弹簧82，搅拌箱3的阶梯部32上设有凹槽83，弹
簧82一端固定于凹槽83内壁上，弹簧82远离凹槽83的一端与固定块81相连接，固定块81活动位于凹槽83内，侧板31的侧边上设有插槽84，固定块81可穿过插槽84，固定块81远离凹槽83的一侧呈三角状。
42.需要说明的是，搅拌箱3的阶梯部32上设有凸形橡胶条33，侧板31的阶梯部32上设有凹形橡胶条34，凹形橡胶条34与凸形橡胶条33相适配，这样设置的好处在于，当侧板31与搅拌箱3连接在一起时，凸形橡胶条33与凹形橡胶条34通过挤压力紧密配合，进一步增强了气密性。
43.安装侧板31时，侧板31的侧边抵压在固定块81的斜边上，带动固定块81滑入插槽84中，侧板31被固定住，拆卸侧板31时，插槽84的侧边抵压在固定块81的斜边上，带动固定块81滑出插槽84，侧板31被取下。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。