一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置。


背景技术：

2.履带式圆锥破碎机是一种高效率的破碎设备，在任何地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。履带式圆锥破碎机包括履带行走系统，主机架，动力系统和圆锥破碎机等，在圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成：即轧臼壁（定锥衬板）与破碎壁（动锥衬板）之间的空腔形成，破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。
3.圆锥破碎机在使用中，一般直接向圆锥破碎机倾倒喂料，物料倾倒方向单一，物料常进入到破碎腔的某一个固定区域，造成破碎壁与轧臼壁偏磨，又由于待破碎的物料硬度较大（如路桥岩石、矿石、城市垃圾、道路骨料等），破碎壁与轧臼壁较易受到磨损，但由于待破碎的物料无法均匀的进入破碎腔内，破碎壁与轧臼壁的磨损位置单一，无法充分利用破碎壁与轧臼壁，降低了使用寿命，维护成本也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置，用以解决向圆锥破碎机中喂料不均匀导致破碎壁与轧臼壁偏磨的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置，包括支撑座和布料斗，布料斗固定在支撑座上，布料斗包括相互围成包围结构的导料台和存料平台，布料斗的中部开设有落料口，导料台和存料平台分别位于落料口的两侧，导料台倾斜设置，导料台的较低一端延伸至落料口边缘，形成落料口的其中一个半边，存料平台水平设置，存料平台靠近落料口的边缘为弧形，形成落料口的另一个半边，存料平台远离落料口的周边竖向设置有落料挡板。
7.可选地，导料台包括位于导料台中部的第一导料部和分别位于第一导料部两侧的两个第二导料部，第二导料部与第一导料部的夹角小于180
°
。
8.可选地，第一导料部的倾斜平板记为第一导料板，第二导料部包括四块相互连接的三角形导料板，分别记为第二导料板、第三导料板、第四导料板和第五导料板，第二导料板表面和第三导料板表面的夹角、第三导料板表面和第五导料板表面的夹角均小于180
°
，第三导料板表面和第四导料板表面的夹角大于180
°
。
9.可选地，导料台为双层板结构，下层为固定板，上层为耐磨板，耐磨板可拆卸地固定连接在固定板上。
10.可选地，耐磨板采用nm400耐磨钢板，耐磨板通过螺栓可拆卸地固定连接在固定板上。
11.可选地，导料台的较高一端和存料平台的落料挡板上分别固定连接有胶皮挡板。
12.可选地，布料斗的外壁上设有多个吊耳。
13.可选地，支撑座包括四个支腿，支腿与布料斗之间固定连接有加强筋板，支腿底部固定有安装平板。
14.可选地，布料斗中，导料台的弧度小于半圆的弧度，导料台的较低一端低于存料平台所在平面。
15.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型用于圆锥破碎机进料口，待破碎的物料进入布料斗时先落在倾斜布置的耐磨板上，然后通过耐磨板滑入破碎腔中间，可以保证中心进料，能够使物料均匀落入圆锥破破碎腔，避免圆锥破破碎壁与轧臼壁偏磨。
17.本实用新型中的耐磨板为螺栓连接，磨损严重后可快速更换，维护方便。
18.本实用新型由于通过支撑座与圆锥破上机体连接，因此该机构不影响圆锥破正常的排料口调节和清腔功能，实用性强，较易推广应用。
附图说明
19.图1是本实用新型的安装示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是图2的右视图；
22.图4是图3的俯视图；
23.图5是图3的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
‑
5和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
25.一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置的实施例：
26.如图1所示，一种履带式圆锥破碎机的缓冲均匀喂料装置包括支撑座1和布料斗，支撑座1固定在圆锥破上机体上，布料斗固定在支撑座1上，布料斗包括相互围成包围结构的导料台2和存料平台3，布料斗的中部开设有落料口4，导料台2和存料平台3分别位于落料口4的两侧，导料台2倾斜设置，导料台2的较低一端延伸至落料口4边缘，形成落料口4的其中一个半边，存料平台3水平设置，存料平台3靠近落料口4的边缘为弧形，形成落料口4的另一个半边，存料平台3远离落料口4的周边竖向设置有落料挡板5。
27.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，导料台2包括位于导料台2中部的第一导料部和分别位于第一导料部两侧的两个第二导料部，第二导料部与第一导料部的夹角小于180
°
。第二导料部可为一弧形板，弧形板的一边与第一导料部的平板一边连接，弧形板的另一边与存料平台3的边缘连接；第二导料部也可为多块相互连接的平板，每两个平板之间形成一定角度，将物料逐步导入落料口4。
28.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，如图4所示，第一导料部的倾斜平板记为第一导料板6，第二导料部包括四块相互连接的三角形导料板，分别记为第二导料板7、第三导料板8、第四导料板9和第五导料板10，第二导料板7、第三导料板8、第四导料板9依次通过三角形的其中一个边连接，第五导料板10与第三导料板8的另一个边连接，第二导料板
7表面和第三导料板8表面的夹角、第三导料板8表面和第五导料板10表面的夹角均小于180
°
，第三导料板8表面和第四导料板9表面的夹角大于180
°
。
29.物料经多块三角形导料板逐步导入落料口4，可在将物料导入落料口4的过程中对物料进行缓冲，有效减少冲击。
30.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，如图5所示，导料台2为双层板结构，下层为固定板11，上层为耐磨板12，耐磨板12可拆卸地固定连接在固定板11上。
31.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，耐磨板12采用nm400耐磨钢板，耐磨板12通过螺栓可拆卸地固定连接在固定板11上，磨损严重后可快速更换。nm400具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可显著提高耐磨板12的磨损耐性，因此提高机械的使用寿命,降低生产成本。
32.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，导料台2的较高一端和存料平台3的落料挡板5上分别固定连接有胶皮挡板13，具有挡料的作用，可防止物料溅出，胶皮具有一定弹性，具有缓冲作用。
33.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，布料斗的外壁上设有多个吊耳14，方便吊取。
34.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，支撑座1包括四个支腿15，支腿15与布料斗之间固定连接有加强筋板16，支腿15底部固定有安装平板17。
35.作为本实用新型的其中一个方面，进一步地，布料斗中，导料台2的弧度小于半圆的弧度，导料台2的较低一端低于存料平台3所在平面。物料沿倾斜布置的导料台2滑入落料口4时，导料台2较低一端与落料口4圆心具有一段距离，便于被倾倒的物料在惯性作用下中心进料。
36.本实用新型安装在圆锥式破碎机20进料口上方，支撑座1固定在圆锥破上机体上，布料斗固定在支撑座1上，待破碎的物料进入布料斗时先落在倾斜布置的耐磨板12上，然后通过耐磨板12滑入破碎腔中间，可以保证中心进料，避免圆锥破破碎壁与轧臼壁偏磨，倾斜布置的耐磨板12同时可对物料进行缓冲，减小物料对破碎腔的冲击。
37.存料平台3可起到存料的作用，如果圆锥破破碎腔内的物料漫出来（圆锥破卡料或者异常停机时），物料可以暂存在存料平台3处，不至于直接落在设备上，免去清理的不便。
38.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。