一种秸秆有机肥造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种造粒设备，尤其涉及一种秸秆有机肥造粒设备。


背景技术：

2.有机肥造粒机是有机肥专用造粒机是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。
3.现有的造粒设备大部分实用液压挤料的方式进行压制，此种方式的制粒效率较低，而且秸秆粉料容易黏在机器壁上，难以清理，而且未压制好的粉料和颗粒物料一起从出料口流出，后续需要分工手动分离，其效率低下，而且还需要人工将分离好的秸秆粉料倒入料仓内，费时费力。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服现有的造粒设备的制粒效率较低，秸秆粉料容易黏在机器壁上，难以清理，而且需要人工对未压制好的粉料和颗粒物料进行分离的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制粒效率高、不需要人工对未压制好的粉料和颗粒物料进行分离的秸秆有机肥造粒设备。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种秸秆有机肥造粒设备，包括有：
8.底板，其顶部一侧连接有支撑架；
9.下料斗，其连接在支撑架上；
10.第一框子，其连接在下料斗的底部；
11.滚筒，其至少设有两根，滚筒转动式地连接在第一框子内；
12.圆柱齿轮，其连接在滚筒上，多个圆柱齿轮相互啮合；
13.电机，其安装在支撑架上，电机的输出轴与其中的一个滚筒相连接；
14.第二框子，其连接在第一框子的底部，第二框子的一侧开有第一出料口，第二框子的另一侧开有第二出料口；
15.过滤网，其连接在第二框子上。
16.优选地，还包括有：固定柱，其连接在下料斗上；
17.出料管，其连接在固定柱上；
18.螺旋杆，其转动式地连接在出料管内；
19.转轴，其转动式地连接在底板上；
20.锥齿轮组，其安装在转轴与螺旋杆之间；
21.出料斗，其连接在出料管与第二框子之间；
22.皮带轮，其设有两个，其中一个连接在圆柱齿轮上，另一个连接在转轴上；
23.传动带，其绕接在两个皮带轮之间。
24.优选地，滚筒的外表面均匀间隔地开有成型凹槽。
25.优选地，出料管的顶部为弯钩状，出料管的出料口位于下料斗的上方。
26.优选地，过滤网呈前高后低倾斜设置。
27.优选地，第一框子的顶部中间开有下料孔。
28.(3)有益效果
29.1、本实用新型通过两根滚筒相向转动能够对秸秆粉料压制成颗粒状，而且可通过过滤网对秸秆粉料和颗粒物料进行分离，不需要人工分选，省时省力。
30.2、通过出料管和螺旋杆的配合，如此不需要人工第二出料口流出的秸秆粉料进行收集，而且不需要人工手动将收集的秸秆粉料倒入下料斗内，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
31.图1为本实用新型的立体结构示意图。
32.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
33.图3为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
34.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
35.附图中的标记为：1
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底板，2
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支撑架，3
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下料斗，4
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第一框子，5
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滚筒，6
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圆柱齿轮，7
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电机，8
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第二框子，9
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过滤网，10
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第一出料口，11
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第二出料口，12
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固定柱，13
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出料管，14
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螺旋杆，15
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转轴，16
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锥齿轮组，17
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出料斗，18
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皮带轮，19
‑
传动带。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
37.实施例1
38.一种秸秆有机肥造粒设备，如图1
‑
4所示，包括有底板1、支撑架2、下料斗3、第一框子4、滚筒5、圆柱齿轮6、电机7、第二框子8和过滤网9，底板1顶部左侧连接有支撑架2，支撑架2的上部右侧连接有下料斗3，下料斗3的底部连接有第一框子4，第一框子4内左右两侧均转动式地连接有滚筒5，滚筒5的外表面均匀间隔地开有成型凹槽，滚筒5的前侧连接有圆柱齿轮6，两侧的圆柱齿轮6相互啮合，支撑架2的中部右侧安装有电机7，电机7的输出轴与右侧的滚筒5相连接，第一框子4的底部连接有第二框子8，第二框子8内上部连接有过滤网9，过滤网9呈前高后低倾斜设置，第二框子8的后侧开有第一出料口10，第二框子8的右侧下部开有第二出料口11。
39.将秸秆粉料倒入下料斗3内，启动电机7工作，电机7带动右侧的滚筒5转动，在圆柱齿轮6的作用下两个滚筒5相向转动，通过滚筒5上的成型凹槽能够将秸秆粉料压制成颗粒状，压制好的颗粒掉落至过滤网9上，颗粒沿着过滤网9向后通过第一出料口10掉出，多余的秸秆粉料通过过滤网9掉落在第二框子8底部，秸秆粉料并通过第二出料口11流出。如此即可实现对秸秆粉料进行制粒，达到了工作效率高，制粒效果好的优点。
40.还包括有固定柱12、出料管13、螺旋杆14、转轴15、锥齿轮组16、出料斗17、皮带轮
18和传动带19，下料斗3与第二框子8的右侧均连接有固定柱12，两根固定柱12之间连接有出料管13，出料管13内转动式地连接有螺旋杆14，底板1的右侧转动式地连接有转轴15，转轴15的后端与螺旋杆14的底端之间连接有锥齿轮组16，出料管13下部左侧与第二框子8右侧之间连接有出料斗17，出料斗17位于第二出料口11的右侧，右侧的圆柱齿轮6与转轴15前端均连接有皮带轮18，两个皮带轮18之间绕接有传动带19。
41.从第二出料口11流出的秸秆粉料流进出料斗17内，秸秆粉料通过出料斗17流进出料管13的下部，当右侧的圆柱齿轮6转动时通过皮带轮18和传动带19带动转轴15转动，在锥齿轮组16的作用下带动螺旋杆14转动，螺旋杆14转动将秸秆粉料沿着出料管13输送至下料斗3内，如此不需要人工第二出料口11流出的秸秆粉料进行收集，而且不需要人工手动将收集的秸秆粉料倒入下料斗3内，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，包括有：底板(1)，其顶部一侧连接有支撑架(2)；下料斗(3)，其连接在支撑架(2)上；第一框子(4)，其连接在下料斗(3)的底部；滚筒(5)，其至少设有两根，滚筒(5)转动式地连接在第一框子(4)内；圆柱齿轮(6)，其连接在滚筒(5)上，多个圆柱齿轮(6)相互啮合；电机(7)，其安装在支撑架(2)上，电机(7)的输出轴与其中的一个滚筒(5)相连接；第二框子(8)，其连接在第一框子(4)的底部，第二框子(8)的一侧开有第一出料口(10)，第二框子(8)的另一侧开有第二出料口(11)；过滤网(9)，其连接在第二框子(8)上。2.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，还包括有：固定柱(12)，其连接在下料斗(3)上；出料管(13)，其连接在固定柱(12)上；螺旋杆(14)，其转动式地连接在出料管(13)内；转轴(15)，其转动式地连接在底板(1)上；锥齿轮组(16)，其安装在转轴(15)与螺旋杆(14)之间；出料斗(17)，其连接在出料管(13)与第二框子(8)之间；皮带轮(18)，其设有两个，其中一个连接在圆柱齿轮(6)上，另一个连接在转轴(15)上；传动带(19)，其绕接在两个皮带轮(18)之间。3.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，滚筒(5)的外表面均匀间隔地开有成型凹槽。4.根据权利要求2所述的一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，出料管(13)的顶部为弯钩状，出料管(13)的出料口位于下料斗(3)的上方。5.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，过滤网(9)呈前高后低倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥造粒设备，其特征在于，第一框子(4)的顶部中间开有下料孔。

技术总结
本实用新型涉及一种造粒设备，尤其涉及一种秸秆有机肥造粒设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种制粒效率高、不需要人工对未压制好的粉料和颗粒物料进行分离的秸秆有机肥造粒设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种秸秆有机肥造粒设备，包括有：底板，其顶部一侧连接有支撑架；下料斗，其连接在支撑架上；第一框子，其连接在下料斗的底部；滚筒，其至少设有两根，滚筒转动式地连接在第一框子内；圆柱齿轮，其连接在滚筒上，多个圆柱齿轮相互啮合。本实用新型通过两根滚筒相向转动能够对秸秆粉料压制成颗粒状，而且可通过过滤网对秸秆粉料和颗粒物料进行分离，不需要人工分选，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：张梦来 聂文娟 聂国军
受保护的技术使用者：江西梦来农业开发有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/28