一种六元醇自动离交装置的制作方法

1.本实用新型涉及六元醇生产技术领域，尤其涉及一种六元醇自动离交装置。


背景技术：

2.众所周知，六元醇离交装置是一种用于甘露醇生产加工过程中，对其半成品进行脱盐的装置，其在糖醇离交领域中得到了广泛的使用；现有的六元醇离交装置，完全依靠人工去调节，走料方式为：阳
‑
阴
‑
阳
‑
阴
‑
阳
‑
阴
‑
阳
‑
阴，分组多，料液流量极不稳定，并且再生时使用酸、碱、水量大，易造成浪费，离交后的成品质量偏低、ph不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种六元醇自动离交装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种六元醇自动离交装置，包括工作板，所述工作板的顶端从左到右依次固定连接有第一阳床、第二阳床、第一阴床、第二阴床和混床，所述第一阳床和第二阳床通过第一连接管连通，所述第二阳床和第一阴床通过第二连接管连通，所述第一阴床和第二阴床通过第三连接管连通，所述第二阴床和混床通过第四连接管连通，所述第一阳床的外表面固定连接有进液管，所述混床的外表面靠近底端处固定连接有出液管，所述混床的顶端固定连接有盐酸加液斗和液碱加液斗，所述混床的顶端设置有搅拌组件。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机和混床的顶端固定连接，所述搅拌电机的驱动端贯穿混床，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面套接有中心轮，所述混床的内底壁固定连接有支架，所述搅拌辊和支架转动连接，所述搅拌辊的外表面套接有搅拌轮，所述混床的内底壁转动连接有两个对称设置的混合组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述搅拌轮包括扇叶，所述扇叶和搅拌辊套接，所述扇叶的底端固定连接有支辊，所述支辊的外表面边缘处固定连接有外壳体。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述混合组件包括搅拌叶，所述搅拌叶和混床的内底壁转动连接，所述搅拌叶的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有边轮，所述边轮和中心轮啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述混床的内壁固定连接有和限位板相匹配的限位块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述混床的内壁固定连接有ph检测仪，所述ph检测仪贯穿混床并延伸至外部。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.与现有技术相比，该六元醇自动离交装置，通过设置的阳床
‑
阳床
‑
阴床
‑
阴床
‑
混
床的方式，减少了分组的方式使得使用树脂量减少37.5%，节省了设备占用空间，通过设置的搅拌组件和混合组件配合ph检测仪和两个加液斗使得再生过程中使用的无盐水量减少了22.7%、盐酸量减少了45%，液碱量减少了66.7%，最终产品的电导率由30
‑
50us/cm降低到10us/cm以下，ph能维持在6
‑
7.5之间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种六元醇自动离交装置的主体结构图；
18.图2为本实用新型提出的一种六元醇自动离交装置的混床剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种六元醇自动离交装置的搅拌轮示意图。
20.图例说明：
21.1、工作板；2、第一阳床；3、第二阳床；4、第一阴床；5、第二阴床；6、混床；7、进液管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第三连接管；11、第四连接管；12、出液管；13、ph检测仪；14、盐酸加液斗；15、液碱加液斗；16、搅拌组件；17、支架；18、搅拌轮；19、混合组件；20、限位块；161、搅拌电机；162、搅拌辊；163、中心轮；181、外壳体；182、扇叶；183、支辊；191、搅拌叶；192、边轮；193、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种六元醇自动离交装置，包括工作板1，工作板1的顶端从左到右依次固定连接有第一阳床2、第二阳床3、第一阴床4、第二阴床5和混床6，第一阳床2和第二阳床3通过第一连接管8连通，第二阳床3和第一阴床4通过第二连接管9连通，第一阴床4和第二阴床5通过第三连接管10连通，第二阴床5和混床6通过第四连接管11连通，第一阳床2的外表面固定连接有进液管7，混床6的外表面靠近底端处固定连接有出液管12，混床6的顶端固定连接有盐酸加液斗14和液碱加液斗15，混床6的顶端设置有搅拌组件16，通过设置的搅拌组件16将进入混床6内的混合液体进行充分搅拌混合。
24.搅拌组件16包括搅拌电机161，搅拌电机161和混床6的顶端固定连接，搅拌电机161的驱动端贯穿混床6，搅拌电机161的输出端固定连接有搅拌辊162，搅拌辊162的外表面套接有中心轮163，混床6的内底壁固定连接有支架17，搅拌辊162和支架17转动连接，搅拌辊162的外表面套接有搅拌轮18，混床6的内底壁转动连接有两个对称设置的混合组件19，通过设置的搅拌组件16能够将混床6中的混合液充分搅拌混合，同时通过设置的中心轮163能够给混合组件19提供动力。
25.搅拌轮18包括扇叶182，扇叶182和搅拌辊162套接，扇叶182的底端固定连接有支辊183，支辊183的外表面边缘处固定连接有外壳体181，通过扇叶182能够将底部的混合液向上运动，这样就能使得混合液的混合更加均匀。
26.混合组件19包括搅拌叶191，搅拌叶191和混床6的内底壁转动连接，搅拌叶191的顶端固定连接有限位板193，限位板193的顶端固定连接有边轮192，边轮192和中心轮163啮
合，通过中心轮163提供动力将边轮192转动进而将搅拌叶191带动转动。
27.混床6的内壁固定连接有和限位板193相匹配的限位块20，使得搅拌叶191在转动过程中不会偏移，导致边轮192和中心轮163脱离。
28.混床6的内壁固定连接有ph检测仪13，ph检测仪13贯穿混床6并延伸至外部，通过ph检测仪13能够知道混床6中缺失酸性原料或碱性原料，进而方便准确的添加原料。
29.工作原理：首先将装置安装到用户需要的位置，交换流动床需提前装满树脂，第一二阳床使用阳性交换树脂，第三四阴床装有阴性交换树脂，混床6按照阳、阴性树脂比例3：7添加，装填完毕后使用无盐水清洗树脂，开始对树脂活化处理，活化剂采用2bv树脂体积浓度为4%的盐酸及氢氧化钠溶液，阳床活化顺序为酸
‑
碱
‑
酸，阴床活化顺序为碱
‑
酸
‑
碱，活化好的树脂最后使用无盐水清洗去除活化剂，出水清澈且ph接近中性时停止清洗准备进料。
30.原料料液从阳床进料口开始进料，流进第一阳床2，第二阳床3进行阳离子交换，流经第一阴床4，第二阴床5进行阴离子交换，料液从第二阴床5出料口经第四连接管11进入混床6进行ph调节，料液最终从混床6出液管12进入下一工序加工，在整个料液处理过程中，所用交换流动床都是串联关系.
31.本套装置使用阳离子交换树脂+阴离子交换树脂+混床树脂脱盐，阳树脂、阴树脂和混床树脂系统分别独立、互不影响。阳离子交换树脂和阴离子交换树脂设计为两塔串联运行，再生的模式为1#+2#吸附，当1#再生时，2#单独吸附，1#再生结束后，2#+1#串联吸附，此结构完全打破了传统工艺阳、阴同时再生的格局，极大提高了树脂利用率，延长了树脂使用周期，节省了酸碱使用量。
32.本装置最大亮点是在整套装置增加了混床6系统，在树脂床最大承载范围内，始终保持料液ph在6
‑
7.5范围内；
33.最后混床6在使用时，启动搅拌电机161，搅拌电机161驱动端转动将搅拌辊162带动转动进而带动中心轮163转动，中心轮163带动边轮192转动，之后带动搅拌叶191转动，这样搅拌辊162、扇叶182和搅拌叶191同时转动将混床6内的混合液体充分搅拌混合反应，同时观察ph检测仪13的读数，通过ph检测仪13读数的显示决定添加酸性原料或碱性原料，使得混床6内ph值保持稳定。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。