SMT贴片机的点胶装置的制作方法

smt贴片机的点胶装置
技术领域
1.本发明涉及smt贴片机技术领域，尤其是涉及一种smt贴片机的点胶装置。


背景技术：

2.贴片机是机
‑
电
‑
光以及计算机控制技术的综合体，它通过吸取
‑
位移
‑
定位
‑
放置等功能，实现了将smd元件快速而准确地贴装到pcb板所指定的焊盘位置，在电子产品的制造过程中，通常需要点胶工艺来实现两个工件之间的粘接，随着电子产品的性能不断提升，对点胶工艺要求也越来越严格。
3.目前在实现两个工件之间的粘结时，传统的点胶是靠人工操作完成，不仅耗时耗力，加工效率较低，而且随着自动化技术的迅猛发展，人工点胶已经远远不能满足工业上的需求。


技术实现要素：

4.为了提高点胶效率，本技术提供一种smt贴片机的点胶装置。
5.本技术提供的一种smt贴片机的点胶装置采用如下的技术方案：
6.一种smt贴片机的点胶装置，包括工作台、连接在工作台上的点胶机构，还包括通过第一滑动组件滑动连接在工作台上的安装架，所述点胶机构通过第二滑动组件滑动连接在安装架上，所述安装架的滑动方向和点胶机构的滑动方向垂直。
7.通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置在工作台上，第一滑动组件控制安装架沿工作台的宽度方向滑动，第二滑动组件驱使点胶机构沿工作台的长度方向移动，实现点胶机构全方位移动的目的，点胶过程自动化程度高，工作效率高。
8.可选的，所述第一滑动组件包括转动连接在工作台上的丝杠、套设在丝杠上的移动块、传动连接在丝杠一端的传动件，所述移动块与丝杠螺纹连接，所述移动块与工作台滑动连接，所述安装架固定连接在移动块上。
9.通过采用上述技术方案，传动件控制丝杠转动，丝杠转动，移动块在容纳槽内滑动，两个移动块移动带动安装架在工作台上移动，从而实现点胶机构沿工作台宽度方向的移动。
10.可选的，所述第一滑动组件在安装架的两端均设有一个，所述安装架包括固定连接在移动块上的竖直的立柱、架设在两个立柱顶端的安装板。
11.通过采用上述技术方案，第一滑动组件控制两个立柱移动，从而控制安装板移动。
12.可选的，所述传动件包括固定套设在丝杠一端的传动轮、固定连接在工作台上的驱动电机，所述传动轮在两个丝杠上均设有一个且位于丝杠的同一端，两个所述传动轮上均设有传动皮带，所述驱动电机与其中一个传动轮传动连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使一个传动轮和丝杠转动，传动轮转动通过传动皮带驱使另一个传动轮和另一个丝杠转动，两个丝杠转动带动两个移动块在工作台上的移动，从而实现安装架和点胶机构的移动，两根丝杠的转动只需一个驱动电机，节省成本
和能源。
14.可选的，所述第二滑动组件包括滑动连接在安装板上的安装块、固定连接在安装板上的气缸，所述点胶机构固定连接在安装块上，所述安装块与气缸的活塞杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，气缸驱使安装块在滑杆上滑动，安装块滑动带动点胶机构滑动，实现点胶机构沿工作台的长度方向的滑动。
16.可选的，所述安装板上固定连接有滑杆，所述安装块滑动套设在滑杆上。
17.通过采用上述技术方案，滑杆为安装块的移动提高导向，提高了点胶机构移动的稳定性。
18.可选的，所述点胶机构包括固定连接在安装块上的电动伸缩杆、连接在电动伸缩杆底端的连接板、连接在安装板底部的点胶头、与点胶头连通的胶水罐。
19.通过采用上述技术方案，点胶头在第一滑动组件和第二滑动组件的控制下对准待加工工件处，电动伸缩杆启动，控制点胶头靠近工件，胶水罐通过为点胶头补充胶水。
20.可选的，所述安装板沿长度方向开有条形槽，所述安装块上固定连接有连杆，所述连杆背离安装块的一端穿过条形槽与气缸的活塞杆固接，所述连杆与条形槽滑动配合。
21.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆通过连杆与安装块连接，便于气缸安装在安装板上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一滑动组件控制安装架沿工作台的宽度方向滑动，第二滑动组件驱使点胶机构沿工作台的长度方向移动，实现点胶机构全方位移动的目的，点胶过程自动化程度高，工作效率高；
24.2.驱动电机驱使一个传动轮和丝杠转动，传动轮转动通过传动皮带驱使另一个传动轮和另一个丝杠转动，两个丝杠转动带动两个移动块在工作台上的移动，从而实现安装架和点胶机构的移动，两根丝杠的转动只需一个驱动电机，节省成本和能源。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中第二滑动组件的结构示意图；
27.图3是图2中a处放大图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、容纳槽；2、安装架；21、立柱；22、安装板；221、条形槽；3、第一滑动组件；31、丝杠；32、移动块；4、点胶机构；41、电动伸缩杆；42、连接板；43、点胶头；44、胶水罐；45、输胶管；5、第二滑动组件；51、滑杆；52、安装块；53、气缸；54、连杆；6、传动件；61、传动轮；62、传动皮带；63、驱动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种smt贴片机的点胶装置。
31.参照图1，smt贴片机的点胶装置包括水平放置的工作台1、沿工作台1的宽度方向滑动连接在工作台1上的安装架2、连接在工作台1上的第一滑动组件3、沿工作台1的长度方向滑动连接在安装架2上的点胶机构4、连接在安装架2上的第二滑动组件5。
32.参照图1，将待加工的工件放置在工作台1上，可以在工作台1上放置用于夹紧工件的夹具（图中未示出）。第一滑动组件3控制安装架2沿工作台1的宽度方向滑动，第二滑动组件5驱使点胶机构4沿工作台1的长度方向移动，实现点胶机构4全方位移动的目的。点胶过程自动化程度高，工作效率高。
33.参照图1，安装架2包括两根竖直的立柱21、固定连接在两根立柱21顶端之间的安装板22。立柱21竖直设置，立柱21滑动连接在工作台1上。工作台1上开有容纳槽11，容纳槽11沿工作台1的宽度方向开设，容纳槽11在工作台1的两端均开有一条。第一滑动组件3在两个容纳槽11内均设有一个，下文以一个第一滑动组件3为例进行描述。第一滑动组件3包括转动连接在容纳槽11内的丝杠31、滑动连接在容纳槽11内的移动块32、连接在丝杠31一端的传动件6。丝杠31沿容纳槽11的长度方向设置，移动块32套设在丝杠31上且与丝杠31螺纹连接。两根立柱21固定连接在对应的移动块32上。
34.参照图1，传动件6控制丝杠31转动，丝杠31转动，移动块32在容纳槽11内滑动。两个移动块32移动带动安装架2在工作台1上移动，从而实现点胶机构4沿工作台1宽度方向的移动。
35.参照图1，传动件6包括同轴固定套设在丝杠31一端的传动轮61，传动轮61在两个丝杠31上均设有一个。两个传动轮61位于两根丝杠31的同一端，两个传动轮61上绕设有传动皮带62。工作台1的侧壁上固定连接有驱动电机63，驱动电机63水平设置，驱动电机63的输出轴与一个传动轮61同轴固定连接。
36.参照图1，驱动电机63驱使一个传动轮61和丝杠31转动，传动轮61转动通过传动皮带62驱使另一个传动轮61和另一个丝杠31转动。两个丝杠31转动带动，两个移动块32在工作台1上移动，从而实现安装架2和点胶机构4的移动。两根丝杠31的转动只需一个驱动电机63，节省成本和能源。
37.参照图2，第二滑动组件5包括沿安装板22的长度方向固定连接在安装板22底部的滑杆51、滑动套设在滑杆51上的安装块52、固定连接在安装板22上表面的气缸53。滑杆51固定在安装板22上，安装块52固定连接在气缸53的活塞杆上。点胶机构4固定连接在安装块52上。气缸53驱使安装块52在滑杆51上滑动，安装块52滑动带动点胶机构4滑动，实现点胶机构4沿工作台1的长度方向的滑动。
38.参照图2，考虑气缸53的行程和安装问题，气缸53的活塞杆与安装块52之间通过弯折设置的连杆54固定连接。在安装架2上开有条形槽221，条形槽221沿安装板22的长度方向开设，连杆54的一端固定连接在安装块52上，另一端穿过条形槽221固定在气缸53的活塞杆上，连杆54与条形槽221滑动配合。
39.参照图2和图3，气缸53的活塞杆伸缩，通过连杆54带动安装块52以及点胶机构4移动。点胶机构4包括固定连接在安装块52底部的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41竖直设置，电动伸缩杆41的底端固定连接有水平的连接板42。连接板42的底部固定连接有点胶头43、与点胶头43连通的胶水罐44，点胶头43与胶水罐44之间通过输胶管45连通。
40.参照图3，点胶头43在第一滑动组件3和第二滑动组件5的控制下对准待加工工件，电动伸缩杆41启动，控制点胶头43靠近工件。胶水罐44通过输胶管45为点胶头43补充胶水。
41.本技术实施例一种smt贴片机的点胶装置的实施原理为：将待加工的工件放置在工作台1上，可以在工作台1上放置用于夹紧工件的夹具。驱动电机63驱使一个传动轮61和
丝杠31转动，传动轮61转动通过传动皮带62驱使另一个传动轮61和另一个丝杠31转动。两个移动块32移动带动安装架2在工作台1上移动，从而实现点胶机构4沿工作台1宽度方向的移动。气缸53驱使安装块52在滑杆51上滑动，安装块52滑动带动点胶机构4滑动，实现点胶机构4沿工作台1的长度方向的滑动。点胶头43对准待加工工件，电动伸缩杆41启动，控制点胶头43靠近工件。胶水罐44通过输胶管45为点胶头43补充胶水。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。