一种用于环保的可调式脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，尤其涉及一种用于环保的可调式脉冲除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器是一种适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收装置，通过对含尘气体进行抽取净化，实现环保的目的，在使用时，脉冲除尘器利用压缩机对含尘气体进行抽取，抽取的气体经喷嘴喷出至布袋内进行过滤作业，在除尘器压缩空气脉冲喷吹清灰过程中，一般采用直接开孔或接环隙反吹套管，同时通过喷嘴限制压缩空气喷吹气流的运动；
3.现有的用于环保的可调式脉冲除尘器，其存在不便于根据使用需要对喷嘴喷至布袋内的气体压力大小进行精准调节的缺点，由于进风压强过高，正常使用时，当对一些夹带特殊物料的粉尘进行抽取时，某些特殊物料直接冲击到布袋上，容易冲烂布袋，影响脉冲布袋的使用寿命，若直接使用较大开口的喷嘴时，对于一些不含有特殊物料的灰尘气体，冲击力较小则起不到有效的脉冲除尘效果，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于环保的可调式脉冲除尘器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于环保的可调式脉冲除尘器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于环保的可调式脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体，所述脉冲除尘器本体包括安装壳，所述安装壳的左侧固定安装有进气管，安装壳的左侧内壁上固定安装有压缩机，压缩机的抽取端与进气管相连通，安装壳内设有多个过滤布袋，所述安装壳的两侧内壁之间固定连接有安装管，压缩机的出气端与安装管的顶部左侧相连通，过滤布袋固定安装在安装管的底部，安装管的两端均设为封堵结构，安装管的底部连通并固定有多个喷头，喷头的底部延伸至对应的过滤布袋内并设为锥形结构，喷头的内侧顶部设为碗罩形结构，喷头内密封活动套设有于对应的碗罩形结构相配合的锥形堵块，锥形堵块的顶部延伸至安装管内，安装管内安装有与锥形堵块相配合的位置调节机构，安装壳的右侧顶部固定安装有标尺机构，标尺机构的左端延伸至安装管内并与位置调节机构的右端固定连接。
7.优选的，所述位置调节机构包括转动安装在安装管左端内壁上的螺杆，螺杆的左端延伸至安装壳的左侧并固定连接有旋钮，螺杆上螺纹套设有移动杆，安装管的右端内壁上固定安装有定位杆，定位杆的左端固定安装有防脱块，移动杆滑动套设在定位杆和防脱块上，锥形堵块的顶部铰接有倾斜设置的连接杆，连接杆的顶端与移动杆的底部相铰接，锥形堵块的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部固定安装有导向杆，导向杆的底端延伸至过滤布袋内并固定连接有安装块，安装块的顶部与安装管的底部之间固定连接有处于拉
伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧活动套设在对应的导向杆上。
8.优选的，所述标尺机构包括固定安装在安装壳右侧顶部的刻度尺，刻度尺的前侧设有刻度线，移动杆的右端固定连接有标杆，标杆的右端延伸至安装壳的右侧，安装壳密封滑动套设在标杆上，标杆的底部右侧固定连接有指针，指针与刻度线相配合。
9.优选的，所述安装管的左端内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有密封轴承，安装壳的左侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第一轴承，密封轴承的内圈内侧和第一轴承的内圈内侧均与螺杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述移动杆的左端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆螺纹连接，防脱块位于螺纹槽内，螺纹槽的右侧内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接。
11.优选的，所述安装管的底部内壁上开设有多个第一矩形孔，导向杆的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与对应的第一矩形孔的内壁活动接触。
12.优选的，所述安装壳的右侧内壁上开设有第二矩形孔，安装管的右端内壁上开设有第三矩形孔，标杆的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与第二矩形孔的内壁和第三矩形孔的内壁活动接触。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过安装壳、进气管、压缩机、过滤布袋、安装管、喷头、螺杆、移动杆、定位杆、防脱块、标杆、刻度尺、指针、连接杆、碗罩形结构、锥形堵块、固定块、导向杆、安装块、拉伸弹簧与旋钮相配合，进行除尘作业时，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动带动移动杆向右拉动多个连接杆位置移动并转动，连接杆对锥形堵块进行拉动，此时拉伸弹簧的弹力依次通过对应的安装块和导向杆带动固定块向上移动，固定块和连接杆的拉力同时带动锥形堵块向上移动，使得锥形堵块的外侧与对应的碗罩形结构之间逐渐产生缝隙，此时启动压缩机通过进气管抽取粉尘气体，抽取的粉尘气体经锥形堵块和碗罩形结构之间的缝隙进入到过滤布袋内；
15.当抽取的粉尘中含有特殊物料，需要对喷头喷出的压力进行减小时，继续正向转动旋钮，使得锥形堵块继续向上移动，使得缝隙逐渐增大，使得气体的流量增大，移动杆向右移动的同时通过标杆带动指针向右移动，通过指针指示的刻度线位置判断锥形堵块向上移动至合适的位置时，停止转动旋钮，当抽取的粉尘中不含有特殊物料，需要增大气体冲击压力时，则反向转动旋钮，使得移动杆转变为向左移动并挤压着多个连接杆位置移动并转动，连接杆挤压着对应的锥形堵块向下移动，锥形堵块依次通过对应的两个固定块和导向杆带动安装块向下移动并对拉伸弹簧向下拉伸，随着锥形堵块的下移，使得锥形堵块和对应的碗罩形结构之间的缝隙逐渐减小，进而使得气体冲击压力逐渐增大，调节完成后，停止转动旋钮。
16.本实用新型设计合理，便于根据抽取气体的情况对锥形堵块和对应的碗罩形结构之间的缝隙大小进行调节，从而实现对气体冲击压力大小的调节，降低因冲击压力较大，特殊物料冲烂过滤布袋的风险，保证除尘稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于环保的可调式脉冲除尘器的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
20.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
21.图中：100安装壳、101进气管、102压缩机、103过滤布袋、1安装管、2喷头、3螺杆、4移动杆、5定位杆、6防脱块、7标杆、8刻度尺、9指针、10连接杆、11碗罩形结构、12锥形堵块、13固定块、14导向杆、15安装块、16拉伸弹簧、17旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种用于环保的可调式脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体，脉冲除尘器本体包括安装壳100，安装壳100的左侧固定安装有进气管101，安装壳100的左侧内壁上固定安装有压缩机102，压缩机102的抽取端与进气管101相连通，安装壳100内设有多个过滤布袋103，安装壳100的两侧内壁之间固定连接有安装管1，压缩机102的出气端与安装管1的顶部左侧相连通，过滤布袋103固定安装在安装管1的底部，安装管1的两端均设为封堵结构，安装管1的底部连通并固定有多个喷头2，喷头2的底部延伸至对应的过滤布袋103内并设为锥形结构，喷头2的内侧顶部设为碗罩形结构11，喷头2内密封活动套设有于对应的碗罩形结构11相配合的锥形堵块12，锥形堵块12的顶部延伸至安装管1内，安装管1内安装有与锥形堵块12相配合的位置调节机构，安装壳100的右侧顶部固定安装有标尺机构，标尺机构的左端延伸至安装管1内并与位置调节机构的右端固定连接；
24.位置调节机构包括转动安装在安装管1左端内壁上的螺杆3，螺杆3的左端延伸至安装壳100的左侧并固定连接有旋钮17，螺杆3上螺纹套设有移动杆4，安装管1的右端内壁上固定安装有定位杆5，定位杆5的左端固定安装有防脱块6，移动杆4滑动套设在定位杆5和防脱块6上，锥形堵块12的顶部铰接有倾斜设置的连接杆10，连接杆10的顶端与移动杆4的底部相铰接，锥形堵块12的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的底部固定安装有导向杆14，导向杆14的底端延伸至过滤布袋103内并固定连接有安装块15，安装块15的顶部与安装管1的底部之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧16，拉伸弹簧16活动套设在对应的导向杆14上；
25.标尺机构包括固定安装在安装壳100右侧顶部的刻度尺8，刻度尺8的前侧设有刻度线，移动杆4的右端固定连接有标杆7，标杆7的右端延伸至安装壳100的右侧，安装壳100密封滑动套设在标杆7上，标杆7的底部右侧固定连接有指针9，指针9与刻度线相配合，本实用新型设计合理，便于根据抽取气体的情况对锥形堵块12和对应的碗罩形结构11之间的缝隙大小进行调节，从而实现对气体冲击压力大小的调节，降低因冲击压力较大，特殊物料冲烂过滤布袋103的风险，保证除尘稳定性。
26.本实用新型中，安装管1的左端内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有密封轴承，安装壳100的左侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第一轴承，密封轴承的内圈内侧和第一轴承的内圈内侧均与螺杆3的外侧固定连接，移动杆4的左端开设有螺纹槽，螺纹槽与螺杆3螺纹连接，防脱块6位于螺纹槽内，螺纹槽的右侧内壁上开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与定位杆5的外侧滑动连接，安装管1的底部内壁上开设有
多个第一矩形孔，导向杆14的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与对应的第一矩形孔的内壁活动接触，安装壳100的右侧内壁上开设有第二矩形孔，安装管1的右端内壁上开设有第三矩形孔，标杆7的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与第二矩形孔的内壁和第三矩形孔的内壁活动接触，本实用新型设计合理，便于根据抽取气体的情况对锥形堵块12和对应的碗罩形结构11之间的缝隙大小进行调节，从而实现对气体冲击压力大小的调节，降低因冲击压力较大，特殊物料冲烂过滤布袋103的风险，保证除尘稳定性。
27.工作原理：使用时，进行除尘作业时，正向转动旋钮17，旋钮17带动螺杆3转动，在开设在移动杆4上的螺纹槽作用下，螺杆3转动带动移动杆4向右移动，移动杆4在定位杆5上向右滑动，移动杆4带动多个连接杆10位置移动并转动，连接杆10转动的同时对锥形堵块12进行拉动，此时拉伸弹簧16的弹力带动对应的安装块15向上移动，安装块15带动对应的导向杆14向上移动，导向杆14带动对应的固定块13向上移动，固定块13和连接杆10的拉力同时带动锥形堵块12向上移动，锥形堵块12向上移动的同时，使得锥形堵块12的外侧与对应的碗罩形结构11之间逐渐产生缝隙，此时开启压缩机102，压缩机102通过进气管101抽取粉尘气体并排入安装管1内，安装管1内的粉尘气体经锥形堵块12和碗罩形结构11之间的缝隙进入到过滤布袋103内；
28.当抽取的粉尘中含有特殊物料，需要对喷头2喷出的压力进行减小时，继续正向转动旋钮17，使得锥形堵块12继续向上移动，使得缝隙逐渐增大，进而气体的流量增大，从而使得冲击压力减小，移动杆4向右移动的同时带动标杆7向右移动，标杆7带动指针9向右移动，指针9移动的同时指示在刻度线上的位置发生改变，通过指针9指示的刻度线位置判断锥形堵块12向上移动的位置，进而可判读出缝隙的大小，根据实际需要调节好锥形堵块12和对应的碗罩形结构11之间的缝隙大小时，停止转动旋钮17；
29.同理当抽取的粉尘中不含有特殊物料，需要增大气体冲击压力时，则反向转动旋钮17，同理与正向转动旋钮17的运动过程相反，使得移动杆4转变为向左移动并挤压着多个连接杆10位置移动并转动，连接杆10挤压着对应的锥形堵块12向下移动，锥形堵块12带动对应的两个固定块13向下移动，固定块13通过对应的导向杆14带动安装块15向下移动并对拉伸弹簧16向下拉伸，随着锥形堵块12的下移，使得锥形堵块12和对应的碗罩形结构11之间的缝隙逐渐减小，进而使得气体冲击压力逐渐增大，调节完成后，停止转动旋钮17，在螺纹槽与螺杆3自身螺纹锁定力作用下，使得锥形堵块12的位置被固定，调节完成，使得便于根据抽取气体的情况对锥形堵块12和对应的碗罩形结构11之间的缝隙大小进行调节，从而实现对气体冲击压力大小的调节，降低因冲击压力较大，特殊物料冲烂过滤布袋103的风险，保证除尘稳定性。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。