一种自动冲洗型滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为一种自动冲洗型滤芯。


背景技术：

2.原水中的有害物质如杂质、颗粒、细菌或微生物被超滤膜过滤后，这些有害物质是不能被排出的，反而会停留或吸附在超滤膜上，当长时间使用时，这些有害物质的数量就会增加，缩短超滤膜的使用寿命，并降低超滤膜的过滤性能。
3.在水处理过程中，滤芯的内部常常形成杂质堆积的现象，不仅使得水流不通畅，影响过滤的效率，而且堆积的杂质还会产生变质的现象，产生大量的有害物质和细菌，不仅缩短了滤芯的使用寿命，也不能实现滤芯的自动清洁，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动冲洗型滤芯，以解决上述背景中提出滤芯的内部常常形成杂质堆积的现象，不仅使得水流不通畅，影响过滤的效率，而且堆积的杂质还会产生变质的现象，产生大量的有害物质和细菌，不仅缩短了滤芯的使用寿命，也不能实现滤芯的自动清洁，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲洗型滤芯，包括滤筒，所述滤筒的顶部设置有顶盖，所述滤筒与顶盖之间设置通过固定螺栓紧固连接，所述滤筒的外侧设置有过滤水进水口、过滤水出水口，所述滤筒内部的底部设置有传动机构，所述传动机构上侧传动连接有清洗机构，所述传动机构的顶部设置有滤芯本体，所述滤芯本体与传动机构的连接处设置有密封环。
8.优选的，所述传动机构包括有底部固定套、轴承座、转动轴、叶轮、清洗液进水口和清洗液出水口，所述底部固定套固定安装在滤筒内部的底部，所述轴承座固定安装在底部固定套内部的底部，所述所述轴承座的内部转动连接有转动轴，转动轴的外侧设置有叶轮，所述底部固定套的外侧设置有清洗液进水口，所述底部固定套内部的底部设置有清洗液出水口，在使用装置的过程中，清洗液进水口可将清洗液输送至底部固定套的内部，清洗液可带动叶轮转动，叶轮可带动转动轴转动。
9.优选的，所述清洗机构包括有传动杆、内部固定套、定位套、连接杆和刮板，所述传动杆与转动轴为固定连接，所述内部固定套和定位套均固定安装在传动杆的外侧，所述连接杆固定安装在内部固定套的外侧，所述连接杆的外侧固定安装有刮板，在使用装置的过程中，转动轴可带动传动杆转动，传动杆通过内部固定套、定位套和连接杆带动刮板转动，刮板可对滤芯本体的内壁进行清洗。
10.优选的，所述连接杆和刮板设置有相同的多组，每组连接杆和刮板设置有相同的两个，所述连接杆和刮板对称分布在传动杆的左右两侧，在使用装置的过程中，呈对称分布
的连接杆和刮板可提升清洗机构的清洗能力。
11.优选的，所述密封环设置有相同的两个，且两个密封环对称分布在滤芯本体的上下两侧，所述密封环与滤芯本体紧密贴合，所述密封环与滤芯本体的中心线位于同一直线上，呈对称分布的密封环可使滤芯本体与的密封得到提升，有效避免过滤水外泄。
12.优选的，所述滤筒呈圆筒状，所述过滤水进水口贯穿于滤筒，且过滤水进水口延伸至滤芯本体的内部，所述过滤水出水口延伸至滤筒的内部，在使用装置的过程中，过滤水进水口可将原水输送至滤芯本体的内部，滤芯本体可对原水进行过滤，过滤后的水可通过过滤水出水口排出。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动冲洗型滤芯，具备以下有益效果：
14.1、该自动冲洗型滤芯，在使用的过程中，清洗液进水口可将清洗液输送至底部固定套的内部，清洗液可带动叶轮转动，叶轮可带动转动轴转动，转动轴可带动传动杆转动，传动杆通过内部固定套、定位套和连接杆带动刮板转动，刮板可对滤芯本体的内壁进行清洗，呈对称分布的连接杆和刮板可提升清洗机构的清洗能力，整体不需要使用电力驱动，大大提升了装置的节能效果。
15.2、该自动冲洗型滤芯，在使用的过程中，呈对称分布的密封环可使滤芯本体与的滤筒密封得到提升，有效避免过滤水外泄，过滤水进水口可将原水输送至滤芯本体的内部，滤芯本体可对原水进行过滤，过滤后的水可通过过滤水出水口排出，过滤后的杂质存留在滤芯本体的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型刮板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型底部固定套立体结构示意图；
20.图5为本实用新型底部固定套与滤芯本体安装结构示意图。
21.其中：1、滤筒；2、顶盖；3、固定螺栓；4、过滤水进水口；5、过滤水出水口；6、传动机构；601、底部固定套；602、轴承座；603、转动轴；604、叶轮；605、清洗液进水口；606、清洗液出水口；7、清洗机构；701、传动杆；702、内部固定套；703、定位套；704、连接杆；705、刮板；8、滤芯本体；9、密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种自动冲洗型滤芯，包括滤筒1，滤筒1的顶部设置有顶盖2，滤筒1与顶盖2之间设置通过固定螺栓3紧固连接，滤筒1的外侧设置有过滤水进水口4、过滤水出水口5，滤筒1内部的底部设置有传动机构6，传动机构6包括有底部固定套601、轴承座602、转动轴603、叶轮604、清洗液进水口605和清洗液出水口606，底部固定套601固定安装在滤
筒1内部的底部，轴承座602固定安装在底部固定套601内部的底部，轴承座602的内部转动连接有转动轴603，转动轴603的外侧设置有叶轮604，底部固定套601的外侧设置有清洗液进水口605，底部固定套601内部的底部设置有清洗液出水口606，在使用装置的过程中，清洗液进水口605可将清洗液输送至底部固定套601的内部，清洗液可带动叶轮604转动，叶轮604可带动转动轴603转动；
24.传动机构6上侧传动连接有清洗机构7，清洗机构7包括有传动杆701、内部固定套702、定位套703、连接杆704和刮板705，传动杆701与转动轴603为固定连接，内部固定套702和定位套703均固定安装在传动杆701的外侧，连接杆704固定安装在内部固定套702的外侧，连接杆704的外侧固定安装有刮板705，连接杆704和刮板705设置有相同的多组，每组连接杆704和刮板705设置有相同的两个，连接杆704和刮板705对称分布在传动杆701的左右两侧，在使用装置的过程中，呈对称分布的连接杆704和刮板705可提升清洗机构7的清洗能力，转动轴603可带动传动杆701转动，传动杆701通过内部固定套702、定位套703和连接杆704带动刮板705转动，刮板705可对滤芯本体8的内壁进行清洗；
25.传动机构6的顶部设置有滤芯本体8，滤芯本体8与传动机构6的连接处设置有密封环9，密封环9设置有相同的两个，且两个密封环9对称分布在滤芯本体8的上下两侧，密封环9与滤芯本体8紧密贴合，密封环9与滤芯本体8的中心线位于同一直线上，呈对称分布的密封环9可使滤芯本体8与滤筒1的密封得到提升，有效避免过滤水外泄，滤筒1呈圆筒状，过滤水进水口4贯穿于滤筒1，且过滤水进水口4延伸至滤芯本体8的内部，过滤水出水口5延伸至滤筒1的内部，在使用装置的过程中，过滤水进水口4可将原水输送至滤芯本体8的内部，滤芯本体8可对原水进行过滤，过滤后的水可通过过滤水出水口5排出。
26.在使用时，对称分布的密封环9可使滤芯本体8与滤筒1的密封得到提升，有效避免过滤水外泄，过滤水进水口4可将原水输送至滤芯本体8的内部，滤芯本体8可对原水进行过滤，过滤后的水可通过过滤水出水口5排出，杂质存留在滤芯本体8的内部，当滤芯本体8需要清洗时，清洗液进水口605可将清洗液输送至底部固定套601的内部，清洗液可带动叶轮604转动，叶轮604可带动转动轴603转动，转动轴603可带动传动杆701转动，传动杆701通过内部固定套702、定位套703和连接杆704带动刮板705转动，刮板705可对滤芯本体8的内壁进行清洗，呈对称分布的连接杆704和刮板705可提升清洗机构7的清洗能力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。