一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置。


背景技术：

2.现有技术中，旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力的高粘熔融物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的流道出口孔，高粘熔融物料从这些流道出口孔挤落并滴落成颗粒状，再由下方承接的输送机送走。
3.现有的高粘熔融物会粘接的出料孔的周围，影响后续的物料挤落成形，必须将粘附在滚筒外壁上的物料清除掉，由于工况恶劣，现有刮料器的抗震性差、耐受性差，损坏率高，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆 远离机架的一端转动连接有转动杆，所述机架的上表面且位于支撑杆的右侧固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述固定座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有把手，丝杆远离把手的一端固定连接有压力球，所述活动槽的内底壁固定连接有弹簧；
6.所述转动杆的一端设置有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有主轴，所述主轴的侧表面转动连接有压紧轮，所述压紧轮的侧表面固定连接有垫圈，所述主轴的内部螺纹连接有调节销。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述转动杆位于活动槽的内部，所述弹簧与转动杆的下表面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压力球位于转动杆的上侧，所述压力球与转动杆相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节销与转动杆转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述垫圈所使用的材料为高强度耐磨材料。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调节销的调节口位于转动杆的左表面。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，通过设置有丝杆
与弹簧，丝杆使压力球对转动杆进行压紧，便于调节转动杆的角度，通过弹簧提高压紧轮的抗震能力，延长装置的使用寿命。
19.2、与现有技术相比，该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，通过设置有调节槽与调节销，通过转动调节销可以对压紧轮的位置进行调节，使压紧装置与刮料器的连接更加的方便。
20.3、与现有技术相比，该用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置，通过设置有垫圈，垫圈可以减少刮料板对压紧轮的磨损，减少压紧轮的更换次数。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的主视剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置的视图；
24.图4为图2中a处的放大图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、支撑杆；3、转动杆；4、固定座；5、活动槽；6、丝杆；7、把手；8、压力球；9、弹簧；10、压紧轮；11、垫圈；12、调节销；13、主轴；14、调节槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种用于造粒机旋转滚筒刮料器的压紧装置：包括机架1，机架1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2 远离机架1的一端转动连接有转动杆3，转动杆3位于活动槽5的内部，机架1的上表面且位于支撑杆2的右侧固定连接有固定座4，便于与转动杆3进行连接，固定座4的内部开设有活动槽5，固定座4的内部螺纹连接有丝杆6，便于调节压力球8的位置，丝杆6的一端固定连接有把手7，使丝杆6的调节更加的方便，丝杆6远离把手7的一端固定连接有压力球8，便于调节压紧轮10的高度，压力球8位于转动杆3
的上侧，压力球8与转动杆3相接触，活动槽5的内底壁固定连接有弹簧9，提高装置的抗震能力，弹簧9与转动杆3的下表面固定连接。
30.通过设置有丝杆6与弹簧9，丝杆6使压力球8对转动杆3进行压紧，便于调节转动杆3的角度，通过弹簧9提高压紧轮10的抗震能力，延长装置的使用寿命。
31.转动杆3的一端设置有调节槽14，便于调节压紧轮10的位置，调节槽14的内部滑动连接有主轴13，主轴13的侧表面转动连接有压紧轮10，便于对刮料器进行压紧，压紧轮10的侧表面固定连接有垫圈11，提高压紧轮10的耐磨能力，对压紧轮10进行保护，垫圈11所使用的材料为高强度耐磨材料，主轴13的内部螺纹连接有调节销12，便于对压紧轮10进行调节，调节销12的调节口位于转动杆3的左表面，调节销12与转动杆3转动连接。
32.通过设置有调节槽14与调节销12，通过转动调节销12可以对压紧轮10的位置进行调节，使压紧装置与刮料器的连接更加的方便。
33.工作原理：把支撑杆2、固定座4与机架1进行连接，压紧轮10抵在旋转滚筒刮料器表面，对旋转滚筒刮料器施加压力，使旋转滚筒刮料器贴附在出料口壁面，防止高粘熔融物粘接出料孔的周围，避免影响后续的物料挤落成形，有效辅助旋转滚筒刮料器，将粘附在滚筒外壁上的物料清除掉，通过弹簧9提高压紧轮10的抗震能力，通过调节销12方便调节压紧轮10的位置，通过垫圈11对压紧轮10进行保护，减少了损坏几率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。