一种高炉冶金用干式除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶金相关技术领域，具体为一种高炉冶金用干式除尘装置。


背景技术：

2.高炉炼铁过程的各个工艺段中都会产生大量的灰尘，为了防止灰尘排放到空气中造成严重的环境污染，会利用干式除尘工艺能很好的将各个工艺段产生的灰尘收集起来，目前干式除尘装置繁多，其中一种就是利用高流动性氮气进行输灰除尘。
3.但是，一般的高炉冶金用干式除尘装置，输灰过程中容易产生扬尘，而且不容易对除尘布袋进行拆卸清理，同时分流床上筛网容易堵塞，因此，我们提出一种高炉冶金用干式除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉冶金用干式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的大多数高炉冶金用干式除尘装置，输灰过程中容易产生扬尘，而且不容易对除尘布袋进行拆卸清理，同时分流床上筛网容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶金用干式除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的下端以及流化床的下端均为锥形结构，且除尘箱的底端固定连接有第一连接管，并且第一连接管上安装有球阀，所述第一连接管的下端固定连接在中间球罐的上端内部，同时中间球罐的左上端安装有氮气输送管；
6.安装机构，所述安装机构设置在除尘箱的内部上端，且安装机构包括连接板、安装板、除尘布袋、第一限位杆和第二限位杆，其中连接板固定连接在除尘箱内部的上端，且连接板的横截面为圆环形结构；
7.第二连接管，所述第二连接管一体化连接在中间球罐的下端内部，且第二连接管的下端一体化连接在流化床的上端内部，其中中间球罐的左上端安装有氮气输送管；
8.防堵机构，所述防堵机构设置在流化床的内部中下端，且防堵机构包括连接轴、震动块和电机。
9.优选的，所述连接板的上端放置有安装板，且安装板的上端呈等角度的一体化连接有第一限位杆，并且安装板的下端固定连接有第二限位杆，同时第一限位杆与第二限位杆的位置上下一一对应。
10.优选的，所述第一限位杆的上端嵌套在箱盖的上端内壁上，且箱盖螺栓连接在除尘箱的上端；
11.其中，所述第一限位杆下侧设置的第二限位杆卡合连接在连接板的上端内部，且连接板的内端直径与除尘布袋的外端直径相等，并且除尘布袋的上端固定连接在所述安装板的下端。
12.优选的，所述流化床的内部中端安装有滤网，且滤网的中下侧呈等间距的分布有震动块，并且震动块的下端固定连接在连接轴上，所述流化床的底端固定连接有输灰管。
13.优选的，所述震动块与连接轴的相交点与震动块的中心不共点，且连接轴的后端安装有电机，其中震动块远离连接轴的一端与滤网的下端相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉冶金用干式除尘装置，装置为封闭系统，避免输灰过程中产生扬尘，而且容易对除尘布袋进行拆卸清理，同时防止分流床上筛网堵塞；
15.1、设有除尘箱、中间球罐和流化床，第一连接管的下端固定连接在中间球罐的上端内部，使得除尘箱与中间球罐之间通过第一连接管相连通，第二连接管一体化连接在中间球罐的下端内部，使得流化床与第二连接管之间通过第二连接管相连通，让除尘箱、中间球罐以及流化床构成一体化结构，使得装置整体为封闭状态避免输灰过程中产生扬尘；
16.2、设有安装机构，第一限位杆的上端嵌套在箱盖的上端内壁上，使得箱盖与除尘箱分离后，箱盖的上端可以脱离第一限位杆，第二限位杆卡合连接在连接板的上端内部，向上端拉动第一限位杆使得第二限位杆脱离连接板的上端内部，从而将安装板从除尘箱的内部取出，容易对除尘布袋进行拆卸清理；
17.3、设有防堵机构，震动块与连接轴的相交点与震动块的中心不共点，使得连接轴旋转时带动等间距分布的震动块转动，使得震动块远离连接轴的一端对滤网进行碰撞，从而防止分流床上筛网堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型连接轴与流化床连接右侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板与第一限位杆连接整体结构示意图；
21.图4为本实用新型连接轴与震动块连接整体结构示意图。
22.图中：1、除尘箱；2、箱盖；3、安装机构；301、连接板；302、安装板；303、除尘布袋；304、第一限位杆；305、第二限位杆；4、第一连接管；5、球阀；6、中间球罐；7、第二连接管；8、滤网；9、防堵机构；901、连接轴；902、震动块；903、电机；10、流化床；11、氮气输送管；12、输灰管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶金用干式除尘装置，包括除尘箱1、箱盖2、安装机构3、第一连接管4、球阀5、中间球罐6、第二连接管7、滤网8、防堵机构9、流化床10、氮气输送管11和输灰管12，在使用该高炉冶金用干式除尘装置时，结合图1和图3，需要清理除尘布袋303时，将箱盖2与除尘箱1连接处的螺栓取出，向上端拉动箱盖2，让嵌套连接在箱盖2上端内部的第一限位杆304脱离箱盖2，向上端拉动第一限位杆304，使得卡合连接在连接板301上端内部的第二限位杆305脱离连接板301，直至除尘布袋303从除尘箱1中取出，对除尘布袋303进行清理；
25.清理好以后将除尘布袋303放置在连接板301的圆环形结构内部，让除尘布袋303的外壁贴合在连接板301圆环形结构的内端，让等角度设置的第二限位杆305卡合在连接板301上端内部对应的位置，将箱盖2放置在除尘箱1的上端通过螺栓进行定位，使得等角度设置的第一限位杆304嵌套在箱盖2内部上端对应的位置，通过第二限位杆305以及第一限位杆304防止安装板302在连接板301的上端产生偏移；
26.结合图1、图2和图4，含有灰尘的烟气通过除尘箱1左端的进气管进入除尘箱1的内部，除尘箱1内部的烟气中的气体向上端移动经过除尘布袋303的过滤后，没有灰尘的气体通过箱盖2顶端的排气管排出，而灰尘则留在除尘箱1下端锥形结构的内部，通过打开球阀5以及氮气输送管11上的控制阀，让除尘箱1内部的灰尘通过第一连接管4进入中间球罐6的内部，同时氮气通过氮气输送管11进入中间球罐6的内部，第二连接管7上安装的球阀5打开时，让氮气吹动灰尘进入流化床10的内部，通过流化床10以及滤网8对灰尘进行流化，流化后的灰尘通过流化床10底端的锥形结构进入输灰管12的内部，通过输灰管12将流化后的灰尘输送到集中灰仓内，其中输灰氮气压力≥3mpa；
27.为了防止灰尘导致滤网8堵塞，让电机903工作带动连接轴901转动，让连接轴901带动等间距设置的震动块902旋转，由于滤网8的下端与震动块902远离连接轴901的一端相接触，因此震动块902旋转时对滤网8进行震动，从而防止灰尘堵塞滤网8的网孔；
28.结合图1和图2，第一连接管4的上下两端分别固定连接在除尘箱1的底端以及中间球罐6的上端，使得除尘箱1内部的灰尘通过第一连接管4，进入中间球罐6的内部，防止除尘箱1内部的灰尘进入中间球罐6内部时漏出，第二连接管7的上下两端分别一体化连接在中间球罐6的下端以及流化床10的上端，使得中间球罐6内的灰尘经过第二连接管7进入流化床10的内部，防止中间球罐6内部的灰尘进入流化床10内部时漏出；
29.而流化床10内部的灰尘在进入集中灰仓内时，通过输灰管12输送到集中灰仓内，从而使得除尘箱1、中间球罐6以及流化床10构成一体化结构，装置为封闭系统，避免输灰过程中产生扬尘，这就是该高炉冶金用干式除尘装置的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。