一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥脱硫领域，尤其涉及一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置。


背景技术：

2.随着我国国民经济的稳定快速发展，水泥行业得到了空前发展，我国也成为当之无愧的水泥大国。随之，水泥行业的污染问题成为了国家和社会层面重点关注的对象。2013年国家环保部会同质检总局发布修订后的《水泥工业大气污染物排放标准》(gb
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2013),该标准大幅消减了水泥生产线颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放限量值。该标准规定，烟气中硫化物排放限量值为100mg/m3。二氧化硫的排放对环境污染更为严重，因此，降低水泥企业二氧化硫排放量，迫在眉睫，刻不容缓。目前市面上多采用水泥中添加催化脱硫剂进行脱硫处理。
3.水泥与脱硫剂需要进行混合，然而在其进行加工过程中还存在着一些不足之处，比如混合时的上料方式，无法实现均匀自动上料，灵活性较差，为此本实用新型提出一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置，包括自动上料机和上料口，其中上料口设在自动上料机的一端，还包括有固定底座，其中固定底座的一端设有两个固定板，且自动上料机的一端活动连接在两个固定板之间；所述固定底座的顶部且位于两个固定板的一侧还设有两组滚珠丝杆组件，其中每组滚珠丝杆组件通过支撑杆与自动上料机另一端上设置的定位块活动连接；所述滚珠丝杆组件包含有滚珠丝杠和放置架，其中滚珠丝杠设在放置架上，且放置架又设在固定底座上，且滚珠丝杠外侧连接有套筒，所述套筒活动连接在支撑杆的底部。
6.优选的，所述定位块的底部活动连接有万向轮，所述固定底座的底部也设有多个滚轮。
7.优选的，当所述自动上料机呈水平状态的时候，万向轮正好与滚轮处于同一水平线上。
8.优选的，所述支撑杆调节至与固定底座呈垂直状态时，自动上料机呈倾斜状态，此时上料口位于自动上料机的底部，自动上料机的顶部活动连接有下料辅助板。
9.优选的，所述下料辅助板呈弧形状结构。
10.优选的，所述滚珠丝杠的一端传动连接有驱动电机。
11.优选的，所述固定底座的四个拐角位置处均设有定位机构。
12.优选的，所述定位机构包含有限位块和螺杆，其中限位块设在固定底座的外侧壁，且限位块内螺纹连接有螺杆，螺杆的底部设有支撑座。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥催化脱硫剂生产用加料装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置，首先，通过设置本装置自动上料机，将其设在混合机一侧，可实现自动上料，同时本装置设置有支撑杆，支撑杆可通过滚珠丝杆组件对自动上料机进行角度的调节，使其能够适用于不同高度的混合机，灵活性较好，且不使用的时候，可将自动上料机调节到与固定底座水平，不占用空间，且操作方便，无需人工辅助，实用性较强，其次，通过设置万向轮和滚轮，当自动上料机收放的时候(如附图2所示)，此时万向轮与滚轮处于同一水平线上，从而可通过万向轮和滚轮带动本装置移动，待需要固定的时候，通过调节螺杆，可使用螺杆底部的支撑座接触地面，对本装置进行支撑固定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型自动上料机收放时的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定底座的俯视图；
18.附图标记：1、自动上料机；2、固定底座；3、上料口；4、固定板；5、下料辅助板；6、定位块；7、万向轮；8、支撑杆；9、放置架；10、套筒；11、限位块；12、螺杆；13、滚轮；14、滚珠丝杠；15、驱动电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置，包括自动上料机1和上料口3，其中上料口3设在自动上料机1的一端，还包括有固定底座2，其中固定底座2的一端设有两个固定板4，且自动上料机1的一端活动连接在两个固定板4之间；固定底座2的顶部且位于两个固定板4的一侧还设有两组滚珠丝杆组件，其中每组滚珠丝杆组件通过支撑杆8与自动上料机1另一端上设置的定位块6活动连接；滚珠丝杆组件包含有滚珠丝杠14和放置架9，其中滚珠丝杠14设在放置架9上，且放置架9又设在固定底座2上，且滚珠丝杠14外侧连接有套筒10，套筒10活动连接在支撑杆8的底部。首先需要将本装置移动到所需位置处，此时本装置的放置如附图2所示，当进行移动的时候，可通过万向轮7和滚轮13配合，从而带动本装置进行移动；当移动到所需位置处后，然后通过驱动电机15带动滚珠丝杠14转动，从而带动套筒10在滚珠丝杠14上移动，进而通过支撑杆8带动自动上料机1进行角度的调节，直至调节到所需位置处即可，当支撑杆8与固定底座2呈垂直分布的时候，此时自动上料机1调节到最大角度，上料的时候，将物料放入到上料口3，通过自动上料机1的带动可将物料传送到混合机内即可。
22.在具体实施过程中，如图1和图2所示，定位块6的底部活动连接有万向轮7，固定底
座2的底部也设有多个滚轮13。当自动上料机1呈水平状态的时候，万向轮7正好与滚轮13处于同一水平线上。当需要移动本装置的时候，可通过万向轮7或者滚轮13的辅助，驱动本装置进行移动。
23.在具体实施过程中，如图1所示，支撑杆8调节至与固定底座2呈垂直状态时，自动上料机1呈倾斜状态，此时上料口3位于自动上料机1的底部，自动上料机1的顶部活动连接有下料辅助板5。下料辅助板5呈弧形状结构。当支撑杆8调节至与固定底座2呈垂直状态时，此时自动上料机1的角度调整到最大角度范围；下料辅助板5的设置可防止下料时物料掉落，且下料辅助板5的角度也可调节，使其能够配合混合机使用。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，滚珠丝杠14的一端传动连接有驱动电机15。使用时，通过驱动电机15可带动滚珠丝杠14进行转动，进而能够带动滚珠丝杠14外侧的套筒10做直线运用。
25.在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定底座2的四个拐角位置处均设有定位机构。定位机构包含有限位块11和螺杆12，其中限位块11设在固定底座2的外侧壁，且限位块11内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的底部设有支撑座。在需要固定本装置的时候，可通过转动螺杆12，从而带动螺杆12底部的支撑座进行位置的调节，当支撑座移动到接触地面的时候，此时便可通过支撑座对本装置进行限位，保证本装置在上料时候的稳定性。
26.本实用新型一种水泥催化脱硫剂生产用加料装置的实施原理为：使用时，首先需要将本装置移动到所需位置处，此时本装置的放置如附图2所示，当进行移动的时候，可通过万向轮7和滚轮13配合，从而带动本装置进行移动；当移动到所需位置处后，然后通过驱动电机15带动滚珠丝杠14转动，从而带动套筒10在滚珠丝杠14上移动，进而通过支撑杆8带动自动上料机1进行角度的调节，直至调节到所需位置处即可，当支撑杆8与固定底座2呈垂直分布的时候，此时自动上料机1调节到最大角度，如果此时用户还需要移动本装置，可通过两个滚轮13进行移动，在使用的时候，需要固定本装置，保证本装置的稳定性，可通过转动螺杆12，使其底部接触地面，从而保证本装置的稳定性；
27.当进行上料的时候，首先调节下料辅助板5的角度，使其位于混合机的入料口的正上方，然后将物料放入到上料口3，通过自动上料机1的带动可将物料传送到混合机内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。