一种水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊的制作方法

1.本实用新型属于辊压机技术领域，尤其涉及一种水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊。


背景技术：

2.钉辊是水泥辊压机中的关键部件，为了增加钉辊的性能，需要让钉辊的硬度足够高，而陶瓷材料所制作的柱钉，硬度高，非常适合水泥磨辊压机中。
3.但是为了延长钉辊的使用寿命，通常将柱钉和辊体设置为分体时，将柱钉螺接或者粘接在辊上，从而达到可以根据需要更换柱钉的作用。但是陶瓷材料在生产时，镌刻螺纹的难度高，生产成本也高，而粘接的局限性过大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于安装柱钉的水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊，包括
6.筒壁；
7.圆盘，设于所述筒壁的其中一端，所述筒壁与所述圆盘可拆卸连接；
8.盘块，设于所述筒壁的另一端；
9.滑动板，设于所述圆盘上，且所述滑动板上设有第一斜面；
10.推动板，设于所述盘块上，所述推动板设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互配合；
11.柱钉，设于所述滑动板上，所述滑动板上设有限位所述柱钉的固定板；
12.所述固定板对称设有两块，所述固定板的端部设有卡部，所述固定板的卡部之间布置有卡板，所述卡板上设有定位柱，所述柱钉上设有与所述定位柱相互配合的通孔；所述筒壁上还设有孔，所述柱钉从所述孔中穿出。
13.本实用新型在使用时，可以通过将柱钉卡在定位柱上，然后通过推动块从筒壁上的孔推出，就能够完成对柱钉的固定，在更换柱钉时，操作简单，并不需要在柱钉上设置螺纹。
14.可选的，所述圆盘上还设有定位板，所述定位板设于所述滑动板的下方，所述定位板上设有定位滑槽，所述推动板插入至所述定位滑槽内。
15.可选的，所述圆盘上还设有限位板，所述限位板设于所述定位滑槽内，且所述限位板上设有通柱钉穿过的孔。
16.可选的，所述限位板和所述定位板之间设有定位辊，所述滑动板上设有与所述定位辊相互配合的孔洞，所述定位辊从上述孔洞中穿出。
17.可选的，所述定位板和所述限位板之间连通过第二弹性件相连。
18.可选的，所述卡板和所述滑动板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件为橡皮块。
19.可选的，所述滑动板上还设有支撑板，所述支撑板高于第一弹性件。
20.可选的，所述圆盘上还设有滑槽，所述滑动板上还设有滑动部，所述滑动部插入至所述滑槽内。
21.综上所述，本实用新型在使用时，可以通过将柱钉卡在定位柱上，然后通过推动块从筒壁上的孔推出，就能够完成对柱钉的固定，在更换柱钉时，操作简单，并不需要在柱钉上设置螺纹。
附图说明
22.图1为辊压机的立体图。
23.图2为图1中的正视图。
24.图3为图2中a-a处的剖视图。
25.图4为图3中a处放大图。
26.图5为图1中活动架移动之后的立体图。
27.图6为图1中本实用新型的爆炸图。
28.图7为图6中柱钉和固定板的立体图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.参考图1-6，一种水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊,包括圆盘1、设于圆盘1上的筒壁2、设于圆盘1上的滑动板11、设于滑动板11上的柱钉3以及与滑动板11 相互抵接的推动板12。
31.其中柱钉3为陶瓷材料制作而成，陶瓷材料的硬度很高，运用于水泥磨辊压机效果良好，但是陶瓷材料硬度大的同时，可塑性并不高。一般而言，为了增加钉辊的寿命，会将柱钉和辊设置为可拆式的结构，通常都是将柱钉螺接在辊上，或者使用胶水粘接。而陶瓷材料制作的柱钉在螺纹的制作上工艺要求较高，制作难度大，而使用胶水粘接在牢固性不佳，局限性较大。
32.为此，本实用新型提供如下结构。
33.其中，柱钉3包括钉锥31和底座32，钉锥31为锥状结构，布置在筒壁2 的外侧，形成传统钉辊上的钉。底座32设置在滑动板11上，滑动板11上设置有对称设置的固定板111，固定板111的端部设有挡部112，如此底座32可以滑动至两个固定板111之间。进而，通过滑动板11上设置多组对称设置的固定板，可以固定多个顶辊。
34.进一步的，圆盘1上设有多个滑槽，滑动板11上设有滑动部113，滑动部 113插入至滑槽10内。
35.圆盘1上还设有限位板13，限位板13设置在滑动板11的上方，在限位板 13和筒壁2上均设有供柱钉3穿过的孔。
36.滑动板11一侧设有固定板111，另一侧设有第一斜面114，推动板12设置在滑动板11的下方，推动板12上设有第二斜面121，如此当第一斜面114和第二斜面121贴合时，推动板12会推动滑动板11向上运动，此时柱钉3从筒壁2 透出。
37.进一步的，圆盘1上还设有定位板14，定位板14上还设有定位滑槽141，第一斜面
114和定位滑槽141的底端内壁对应，当推动板12插入至定位滑槽141 内时，推动板12推动滑动板11向上运动。
38.进一步的，限位板13和定位板14之间还设有定位辊142，滑动板11上还设有与所述定位辊142相互配合的孔洞，定位辊142从上述孔洞中穿过，如此，定位辊142可以对滑动板11起到导向作用，定位辊142上还套设有第一弹性件 143，第一弹性件143为弹簧，第一弹性件143一端和滑动板11相连，另一端与定位板14相连，如此，第一弹性件143可以拉动限位板13复位。
39.进一步的，推动板12的端部还设有盘块666，如此当筒壁2装配到圆盘1 上时，圆盘1布置在筒体2的其中一端，盘块666则在圆盘1的对侧。
40.如此，当推动板12未插入至定位滑槽141内时，在第一弹性件143的拉动下，滑动板11向下运动，此时将筒壁1安装在圆盘1上，然后再将推动板12 沿着定位滑槽141推入至筒壁1内，待盘块666和筒壁2抵接之后，推动板2 则将滑动板11向上推动，进而柱钉3从筒壁2中露出。
41.相比较于，如此，在更换柱钉3时，直接将柱钉布置在两块固定板11之间既可。
42.进一步的，为了降低柱钉3的生产难度，以及柱钉3底座所受到的局部压力，可以将柱钉3的底座32设置为圆盘状，在柱钉3的底端设置通孔320，并在两个固定板111之间设置卡板1111，卡板1111替代柱钉3的底座31卡在两个固定板111之间，并且在卡板1111上设置定位柱，柱钉3底部的通孔320插入至定位柱内。如此，相比较上述的方式，在该方式下，安装柱钉3只需要将柱钉3 插在卡板1111的定位柱上既可。
43.在水泥磨工作的过程中，柱钉3容易在和较大的块状物体接触时，出现折断的现象，这一问题在柱钉3的侧面受到挤压时，尤为明显，所以为了减少柱钉3 的折断，需要柱钉3具有一定的回缩能力，柱钉3的顶端和物体接触时，能够承受的应力更大。
44.针对这一问题，卡板1111的下方还设有第二弹性件1112，第二弹性件1112 为市面上常见的橡胶块，相比较于传统的弹簧，橡胶块在该位置作为弹性件更加合适，首先橡胶块能够承受的应力更大，弹簧在承受较大的压力之后，会出现回弹能力不足，并且该位置的弹性件老化速度快，弹簧并不容易实现更滑，而橡胶块在更换上更加简单。
45.进一步的，滑动板11的首尾两端设有支撑板11a，当推动板12完全布置11 下方时，支撑板11a和限位板13恰好抵接，如此支撑板11a和限位板13之间具有一定的分析，而支撑板11a高于第一弹性件，进而，在不工作的状况下，固定板11上布置的第二弹性件并不处于受到挤压的状态，以进一步增加其寿命。
46.进一步的，本实用新型还提供一种使用水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊的辊压机，该辊压机包括支架41、滚筒42、第一驱动件43、第四驱动件44，其中水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊布置在滚筒42内，滚筒42上设有端盖421，圆盘1设置在端盖 421上，第一驱动件43设置在端盖421上，第一驱动件可以驱动圆盘1转动，如此可以驱动整个水泥磨辊压机陶瓷柱钉辊转动，第一驱动件43可以为电机。滚筒42上具有进料口和出料口。
47.支架41上设有固定架411和活动架412，固定架411和端盖421相连，活动架412和滚筒42相连。
48.支架41上还设有导向辊体413，活动架412穿设在导向辊体413上。
49.支架41上还穿设有螺杆414，螺杆活动架412上设有螺孔，螺杆414从上述螺孔中穿
过，并且第二驱动件44设置在螺杆414的端部，第二驱动件44可以驱动螺杆414转动，第二驱动件44为电机。如此，当通过第二驱动件44，可以导引滚筒42和端盖421分离。
50.进一步的，盘块666和滚筒42相连。
51.如此，当滚筒42和端盖421分离之后，推动板12和活动板41分离，此时柱钉3回缩，进而将筒壁2从圆盘1上取下。
52.为此，筒壁2可以设置为和圆盘1为过盈配合，当推动板12和活动板11 相互抵接时，柱钉3从筒壁2中探出之后，可以起到定位筒壁2的作用。
53.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。