一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，食用油在生产过程中需要使用搅拌设备对其进行原材料搅拌混合，实现食用油的生产。
3.但是目前的食用油搅拌装置在实际使用时，搅拌方式单一，原料始终处于容器底部，无法得到充分搅拌，搅拌不均匀、效果差，工作效率低下，影响食用油的生产质量。
4.因此，发明一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置，通过转轴转动使多个搅拌杆转动，对食用油原料进行搅拌，同时，在螺旋排的传动下，食用油可经管道出口喷出，且在管道内部流动时，扇叶可对食用油进行搅拌，从而提高混合效率，且喷出的食用油可再次经搅拌杆搅拌混合，多次循环，即可完成食用油的搅拌工序，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴外侧设有循环搅拌机构；
7.所述循环搅拌机构包括花鼓，所述花鼓顶部和底部均连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮外侧均缠绕有链条，两个所述链条远离花鼓的一侧均缠绕有第二齿轮，两个所述第二齿轮内部均连接有转杆，所述转杆底端外侧连接有若干个搅拌杆，所述转轴底部外侧设有螺旋排，所述螺旋排外侧设有筒体，所述螺旋排顶部左右两侧均连接有管道。
8.优选的，两个所述管道均由竖杆、横杆和扇叶组成，所述竖杆顶端和底端与管道内壁相连接，所述横杆一端与竖杆相连接，所述扇叶与横杆另一端相连接。
9.优选的，所述筒体底部左右两侧均开设有进液口，所述筒体与螺旋排相匹配。
10.优选的，两个所述转杆顶端和底端均延伸至箱体内壁内部，所述转轴贯穿筒体顶壁。
11.优选的，所述箱体一侧壁顶部连接有进液管，所述箱体一侧连接有液位计，所述液位计设在进液管的下方。
12.优选的，所述箱体另一侧壁底部连接有出液管，所述箱体底部四角均连接有支撑柱。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.本实用新型通过转轴转动使多个搅拌杆转动，对食用油原料进行搅拌，同时，在螺旋排的传动下，箱体底部的食用油可到达两个管道内部，进而经管道出口喷出，且在管道内部流动时，扇叶转动对食用油进行搅拌，从而将食用油化整为零，使每一处的食用油都可受到搅拌，提高混合效率，而经管道出口喷出的食用油会再次下落至箱体底部，再次经搅拌杆搅拌混合，多次循环，即可完成食用油的搅拌工序，与现有技术相比，此装置在实际使用时，搅拌方式多变，食用油原料可上下传输，搅拌混合均匀，效果好，工作效率高，食用油的生产质量有保障。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的花鼓和第一齿轮连接结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1箱体、2电机、3转轴、41花鼓、42第一齿轮、43链条、44第二齿轮、45转杆、46搅拌杆、47螺旋排、48筒体、49管道、491竖杆、492横杆、493扇叶、5进液口、6进液管、7液位计、8出液管、9支撑柱。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种搅拌方式多样的食用油搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1顶部连接有电机2，所述电机2输出端连接有转轴3，所述转轴3外侧设有循环搅拌机构；
23.所述循环搅拌机构包括花鼓41，所述花鼓41顶部和底部均连接有第一齿轮42，两个所述第一齿轮42外侧均缠绕有链条43，两个所述链条43远离花鼓41的一侧均缠绕有第二齿轮44，两个所述第二齿轮44内部均连接有转杆45，所述转杆45底端外侧连接有若干个搅拌杆46，所述转轴3底部外侧设有螺旋排47，所述螺旋排47外侧设有筒体48，所述螺旋排47顶部左右两侧均连接有管道49。
24.进一步的，在上述技术方案中，两个所述管道49均由竖杆491、横杆492和扇叶493组成，所述竖杆491顶端和底端与管道49内壁相连接，所述横杆492一端与竖杆491相连接，所述扇叶493与横杆492另一端相连接，食用油在管道49内部流动时，在压力的作用下，扇叶493可发生开始转动，对食用油进行搅拌，从而使箱体1内部的每一处食用油都可被充分搅拌，提高混合效率。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述筒体48底部左右两侧均开设有进液口5，使箱体1内部的食用油可进入到筒体48内部，进而被向上传输，所述筒体48与螺旋排47相匹配。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆45顶端和底端均延伸至箱体1内壁内部，所述转轴3贯穿筒体48顶壁，保证转杆45转动时的稳定性。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1一侧壁顶部连接有进液管6，便于工作人员使用此装置，所述箱体1一侧连接有液位计7，方便工作人员观察箱体1内部食用油的液面高度，控制箱体1内部食用油的容量，进而发挥出搅拌杆46的搅拌功效，所述液位计7设在进液管6的下方。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1另一侧壁底部连接有出液管8，便于混合后的食用油排出，所述箱体1底部四角均连接有支撑柱9，便于此装置的使用。
29.实施方式具体为：本实用新型在使用时，食用油原料经进液管6引入箱体1内部，工作人员通过观察液位计7的变化，使食用油的液面低于筒体48的高度，然后启动电机2，电机2输出端带动转轴3转动，进而带动花鼓41转动，进一步的带动两个第一齿轮42转动，在链条43的传动下，两个第二齿轮44开始转动，从而带动两个转杆45转动，此时位于筒体48两侧的多个搅拌杆46转动对食用油原料进行搅拌，与此同时，转轴3转动带动螺旋排47转动，经进液口5进入到筒体48内部的食用油原料，在螺旋排47的传动下，逐步向筒体48的上方移动，进而到达两侧的管道49内部，此时管道49内部食用油原料受到的压力较大，可经管道49出口喷出，且在管道49内部流动时，扇叶493可发生开始转动，再次对食用油进行搅拌，从而将食用油化整为零，使每一处的食用油都可受到搅拌，提高混合效率，而经管道49出口喷出的食用油会再次下落至箱体1底部，再次经搅拌杆46搅拌混合，且可多次循环，使食用油原料搅拌充分，混合均匀，该实施方式具体解决了现有技术中目前的食用油搅拌装置在实际使用时，搅拌方式单一，原料始终处于容器底部，无法得到充分搅拌，搅拌不均匀、效果差，工作效率低下，影响食用油的生产质量的问题。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。