一种混凝土废液处理装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土废液处理装置。


背景技术：

2.混凝土是一种由水泥将粗骨料和细骨料粘接硬化形成的常用的工程建筑材料，混凝土包括水泥、砂、石、水以及外加剂，混凝土生产完成后通过搅拌车等运输至需求地，运输完成后搅拌筒内会残留混凝土，需要用水进行清洗，产生的混凝土废液直接排放会造成污染，且含有较多可被回收利用的骨料和水泥浆等物料。
3.申请号为 201821886730.6 的专利文件公开了一种混凝土废水沉淀池，其包括箱体和设于箱体内的两个过滤网，每个所述过滤网的两侧均与箱体的侧壁相贴，所述箱体的上部设有对过滤网进行清洗的清洗装置和将过滤网从箱体内拉出和放回的伸缩装置，伸缩装置包括固设在箱体上的支撑架、设于支撑架上的液压缸和与液压缸相连的紧固件，所述紧固件的另一侧与过滤网相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土废水沉淀过滤完成后，沉积在箱体底部的骨料不便从箱体中取出。


技术实现要素：

5.为了便于将骨料从箱体中取出，本技术提供一种混凝土废液处理装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土废液处理装置，包括箱体和过滤网，所述过滤网竖直设置，所述过滤网将箱体内腔分隔为过滤腔和沉积腔，还包括用于提升箱体中骨料的取料机构，所述取料机构包括载料板和多组用于提升所述载料板的升降组件，所述载料板位于所述过滤腔内，且所述载料板放置于所述过滤腔的底壁上，所述载料板的侧壁与所述过滤腔的腔壁之间留有间隙。
7.通过采用上述技术方案，将混凝土废液倒至过滤腔，混凝土废液中的骨料被过滤网阻挡，堆积在载料板上，混凝土废液中的水和水泥浆等通过过滤网进入沉积腔，在沉积腔中静置沉降一段时间后，沉积腔上层为清水，下层为水泥浆等沉降物，将沉积腔上层清水抽走后，打开堵盖，使得沉降物经由排浆口排至外界，外界电源为升降组件工作提供电能，升降组件将载料板提升至过滤腔的腔口，使得载料板顶壁与箱体顶壁齐平，将骨料从载料板上搬离，取料完成后反向驱动升降组件，使得载料板落至箱体底壁；设计的混凝土废液处理装置，通过取料机构，便于将骨料从箱体中取出。
8.可选的，所述升降组件包括电机、牵引线、滑轮以及用于缠绕所述牵引线的卷线盘，所述电机与箱体位于所述箱体的外侧壁上，所述电机的输出轴与卷线盘同轴连接，所述卷线盘与牵引线连接，所述牵引线通过滑轮与载料板连接，所述牵引线与所述滑轮搭接，所述滑轮与所述箱体转动连接，且所述滑轮位于所述过滤腔上方。
9.通过采用上述技术方案，外接电源为电机工作提供电能，电机输出轴带动卷线盘
转动，进而使得牵引线缠绕在卷线盘上，牵引线通过滑轮转变拉力方向后，将载料板从箱体底壁提升至与箱体顶壁齐平，此时，将骨料从载料板上搬离，取料完成后反向驱动电机即可使得载料板在自身重力作用下与箱体底壁接触；设计的升降组件，便于实现载料板的升降，设计的位于箱体外侧壁上的电机，可以防止过滤腔内的废液影响其工作。
10.可选的，所述载料板上连接有凸块，所述过滤腔的腔壁上开设有用于所述凸块滑移的导向槽，所述导向槽与所述箱体的底壁垂直。
11.通过采用上述技术方案，设计的凸块和导向槽，可以防止载料板在升降过程中发生倾斜，进而导致骨料滑落至过滤腔中，影响取料效率。
12.可选的，所述箱体的底壁上开设有排浆口，所述排浆口与所述沉积腔连通，所述箱体上连接有用于封堵所述排浆口的堵盖。
13.通过采用上述技术方案，设计的排浆口，便于将沉积腔底部沉降的水泥浆等沉降物排至外界，设计的堵盖，便于对排浆口进行封堵。
14.可选的，还包括安装板，所述安装板上连接有支撑架和转动架，所述支撑架位于所述转动架一侧，且所述转动架远离所述沉积腔设置，所述支撑架远离所述安装板一侧与所述箱体抵接，所述转动架远离所述安装板一侧与所述箱体转动连接；所述安装板上连接有液压杆，所述液压杆的活塞段与所述过滤腔的底壁转动连接。
15.通过采用上述技术方案，混凝土废液在沉积腔内沉降完成后，将沉积腔上层清水抽走，打开堵盖，通过排浆口将沉积腔底部水泥浆沉降物排至外界，驱动液压杆，液压杆活塞段伸出，活塞段使得箱体绕箱体与转动架的转动连接点转动，此时箱体由沉积腔一侧朝向过滤腔一侧向下倾斜，外接电源为升降组件工作提供电能，升降组件将载料板提升至适当位置，将骨料从载料板上搬离，取料完成后液压杆活塞段复位，箱体恢复水平状态，再反向驱动升降组件，载料板在自身重力作用下，向箱体底壁一侧运动，直至载料板与箱体底壁接触；设计的支撑架和转动架，通过支撑架和转动架便于对箱体进行稳定支撑，设计的液压杆，便于配合转动架，实现箱体的转动。
16.可选的，所述过滤腔远离所述沉积腔一侧的侧板低于所述箱体的其余侧板。
17.通过采用上述技术方案，液压杆伸出使得箱体由沉积腔一侧朝向过滤腔一侧向下倾斜，使得骨料从较低侧板一侧从载料板上掉落；设计的较低侧板，便于骨料经由较低侧板一侧从载料板上移动至外界。
18.可选的，所述箱体上开设有用于所述过滤网滑移的滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述导向槽的长度方向平行设置。
19.通过采用上述技术方案，设计的滑动槽，便于将过滤网从箱体中取出进行清洗，同时，便于过滤网进行更换。
20.可选的，所述安装板上连接有加强杆，所述加强杆远离所述安装板一端与所述转动架连接。
21.通过采用上述技术方案，设计的加强杆，可以提高转动架对箱体的支撑强度，减小箱体绕转动架转动时，转动架因受力过大导致损坏，进而延长转动架的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的混凝土废液处理装置，通过取料机构，便于将骨料从箱体中取出；
24.2.设计的混凝土废液处理装置，通过凸块和导向槽，可以防止载料板在升降过程
中发生倾斜，进而导致骨料滑落至过滤腔中，影响取料效率。
25.3.设计的混凝土废液处理装置，通过滑动槽，便于将过滤网从箱体中取出进行清洗，同时，便于过滤网进行更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混凝土废液处理装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种混凝土废液处理装置的剖视图。
28.附图标记：1、箱体；11、过滤腔；111、导向槽；112、转杆；12、沉积腔；121、排浆口；122、堵盖；13、滑动槽；14、固定台；15、限位框；16、底板；17、长侧板；18、宽侧板；2、过滤网；3、取料机构；31、载料板；311、凸块；32、升降组件；321、电机；322、卷线盘；323、滑轮；324、牵引线；325、升降架；4、安装板；5、支撑架；6、转动架；61、转动耳片；7、液压杆；8、加强杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土废液处理装置。
31.参照图1和图2，混凝土废液处理装置包括箱体1、过滤网2、取料机构3、安装板4、支撑架5、转动架6、液压杆7以及加强杆8，箱体1包括一块底板16、两块长侧板17以及两块宽侧板18，底板16水平设置，长侧板17和宽侧板18竖直设置，两块长侧板17平行设置，两块宽侧板18平行设置，长侧板17和宽侧板18首尾连接，且长侧板17和宽侧板18的底壁与底板16的顶壁一体连接；过滤网2将箱体1的内腔分隔为过滤腔11和沉积腔12，过滤网2所在平面与宽侧板18所在平面平行；两长侧板17上相互靠近一侧开设有用于过滤网2滑移的滑动槽13，滑动槽13与箱体1的底壁垂直，滑动槽13位于长侧板17的中间位置，过滤网2的边框与滑动槽13滑动连接。
32.参照图1和图2，底板16上开设有排浆口121，排浆口121与沉积腔12连通，箱体1上螺纹连接有用于封堵排浆口121的堵盖122；两个长侧板17上相互靠近一侧开设有导向槽111，且每个长侧板17上的两条导向槽111之间留有间距，导向槽111所在平面与滑动槽13所在平面平行，导向槽111位于过滤腔11的腔壁上，且长侧板17的顶壁焊接有用于防止载料板31从导向槽111中脱离的限位框15；两块长侧板17和靠近沉积腔12的一块宽侧板18等高设置，远离沉积腔12的另一块宽侧板18低于长侧板17设置。
33.参照图1，支撑架5的长度方向与侧板18的长度方向平行，支撑架5与底板16的底壁抵接，本技术实施例中支撑架5的数量为三个，三个支撑架5沿箱体1的长度方向等间距分布，转动架6所在平面与过滤网2所在平面平行，转动架6的长度大于箱体1的宽度，转动架6的上端焊接有两个转动耳片61，两个转动耳片61分别位于转动架6长度方向的两端，且两个转动耳片61远离支撑架5设置，箱体1上焊接有两根转杆112，两根转杆112的轴向与过滤网2所在平面平行，两根转杆112分别与两长侧板17焊接，两根转杆112位于转动架6的上方，两根转杆112分别与两个转动耳片61转动连接；支撑架5的下端与安装板4焊接，转动架6的下端与安装板4焊接，安装板4水平设置，安装板4的顶壁与液压杆7的底座螺栓连接，液压杆7的活塞杆与底板16转动连接，液压杆7与底板16的转动连接点位于沉积腔12的正下方，且液压杆7朝向过滤腔11方向倾斜设置，安装板4的顶壁与加强杆8焊接，加强杆8远离安装板4的
一端与转动架6焊接。
34.参照图1和图2，取料机构3包括载料板31和两组用于升降载料板31的升降组件32，升降组件32包括电机321、卷线盘322、牵引线324以及滑轮323，载料板31位于过滤腔11内，载料板31侧壁与过滤腔11的腔壁之间留有间隙，载料板31与底板16抵接，载料板31的侧边一体连接有凸块311，本技术实施例中凸块311数量为4个，且凸块311与导向槽111滑动连接，牵引线324一端与载料板31连接，且牵引线324与载料板31的连接点位于同一长侧板17上两条导向槽111的中间位置，牵引线324远离载料板31的一端与卷线盘322连接，滑轮323所在平面与过滤网2所在平面平行设置，滑轮323通过转轴转动连接有升降架325，升降架325远离滑轮323的一端与长侧板17的顶壁焊接，且升降架325与长侧板17的焊接点位于同一长侧板17上两条导向槽111的中间位置，长侧板17上焊接有固定台14，固定台14所在平面与底板16所在平面平行，固定台14与电机321通过垫块连接，电机321的输出轴的轴向方向与箱体1的长度方向平行，电机321的输出轴与卷线盘322同轴设置，电机321的输出轴与卷线盘322卡接；两组升降组件32分别设置于两长侧板17上，且过组升降组件32中的滑轮323所在的平面与过滤网2所在的平面平行。
35.本技术实施例一种混凝土废液处理装置的实施原理为：将混凝土废液倒至过滤腔11，混凝土废液中的骨料被过滤网2阻挡，堆积在载料板31上，混凝土废液中的水和水泥浆等通过过滤网2进入沉积腔12，在沉积腔12中静置沉降一段时间后，沉积腔12上层为清水，下层为水泥浆等沉降物，将沉积腔12上层清水抽走后，打开堵盖122，使得沉降物经由排浆口121排至外界，液压杆7的活塞杆伸出，使得箱体1绕箱体1与转动架6的转动连接点转动，此时箱体1由沉积腔12一侧朝向过滤腔11一侧向下倾斜，外接电源为电机321工作提供电能，电机321输出轴带动卷线盘322转动，进而使得牵引线324缠绕在卷线盘322上，牵引线324通过滑轮323转变拉力方向后，将载料板31从箱体1底壁提升至略低于箱体1顶壁，此时，将骨料从低于箱体1较低宽侧板18一侧从载料板31上推落，取料完成后液压杆7的活塞杆复位，箱体1恢复水平状态，再反向驱动电机321，载料板31在自身重力作用下落至底板16上。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。