一种丙酸甲酯共沸物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，更具体地说是一种丙酸甲酯共沸物分离装置。


背景技术：

2.丙酸甲酯在常温下是一种无色透明的液体，微溶于水，可混溶于乙酸、乙醚，在生产生活中，丙酸甲酯可用于制作喷漆、涂料或香料的溶剂，一般需要在阴凉干燥的条件下密封保存。
3.在工业上制备丙酸甲酯的过程中，会产生丙酸甲酯、甲醇和水的混合物，而丙酸甲酯和甲醇、丙酸甲酯和水之间均会产生共沸物，为了分离这些共沸物，需要将其加热后的混合气体通入饱和碳酸钠溶液中进行洗涤，而后再利用硫酸钠进行干燥，最后再进行精馏。
4.在传统分离共沸物的过程中，一边加热一边将混合气体通过管道进行输送，输送的过程中，气体的热量会不断散失并导致混合气体液化后附着在管道上，对生产的效率产生不良影响。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种丙酸甲酯共沸物分离装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙酸甲酯共沸物分离装置，包括加热箱和分离机构，所述分离机构设在加热箱一侧，所述加热箱内部设有控制机构；
7.所述控制机构包括两个加热棒，所述加热棒设在加热箱内部，所述加热棒两端分别与加热箱内部顶端和内部底端固定连接，两个所述加热棒之间设有浮力球，所述浮力球两侧均固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有滑座，两个所述滑座分别套设在两个加热棒外端，所述浮力球内部固定设有套管，所述套管一端延伸至浮力球底端，所述套管内部顶端固定设有电极片，所述加热箱内部底端固定设有电极柱，所述加热箱一侧固定设有第三连接管，所述第三连接管上固定设有电磁阀，所述电极柱、电极片与电磁阀电性连接。
8.进一步地，所述加热箱另一侧固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门。
9.进一步地，所述分离机构包括洗涤箱，所述洗涤箱设在加热箱一侧，所述洗涤箱一侧设有干燥箱，所述干燥箱一侧设有精馏塔。
10.进一步地，所述洗涤箱前侧固定设有连通管，所述连通管上固定设有阀门，所述干燥箱前侧设有密封门，所述密封门与干燥箱通过合页活动连接。
11.进一步地，所述洗涤箱和干燥箱内壁上均固定设有多个隔板，所述第三连接管一端通过洗涤箱顶端延伸至洗涤箱内部的隔板底部，所述洗涤箱一侧固定设有第二连接管，所述第二连接管一端通过干燥箱顶端延伸至干燥箱内部的隔板底部。
12.进一步地，所述第二连接管与洗涤箱的连接处设在洗涤箱的隔板顶部，所述干燥箱一侧固定设有第一连接管，所述第一连接管一端与精馏塔相连接，所述第一连接管与干
燥箱的连接处位于干燥箱的隔板顶部。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设置控制机构，将丙酸甲酯混合溶液放置在加热箱中进行加热，加热过程中加热箱处于封闭状态，同时浮力球漂浮在混合溶液的液面上，随着加热过程的进行，加热箱内部压强不断升高，使得蒸发而来的混合气体的温度越来越高，同时浮力球随着混合溶液的液面下降，当溶液蒸发完毕后，浮力球底端的套管下降至电极柱处，使得电极柱与电极片接触将电磁阀打开，使混合气体排出，以此将混合溶液蒸发完毕后使混合气体一次性排出，提高了混合气体的温度，延缓其在输送过程中液化的时间，减轻了混合气体在传输过程中液化的现象，提高了生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的立体图。
17.图3为本实用新型的加热箱立体半剖图。
18.图4为本实用新型的洗涤箱立体半剖图。
19.图5为本实用新型的浮力球立体半剖图。
20.附图标记为：1、加热箱；2、电磁阀；3、洗涤箱；4、干燥箱；5、第一连接管；6、精馏塔；7、第二连接管；8、第三连接管；9、连接杆；10、电极柱；11、套管；12、滑座；13、加热棒；14、电极片；15、隔板；16、浮力球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种丙酸甲酯共沸物分离装置，包括加热箱1和分离机构，所述分离机构设在加热箱1一侧，所述加热箱1内部设有控制机构；
23.所述控制机构包括两个加热棒13，利用加热棒13加热混合溶液，所述加热棒13设在加热箱1内部，所述加热棒13两端分别与加热箱1内部顶端和内部底端固定连接，两个所述加热棒13之间设有浮力球16，所述浮力球16两侧均固定设有连接杆9，所述连接杆9一端固定设有滑座12，两个所述滑座12分别套设在两个加热棒13外端，使得浮力球16可以垂直上下移动，所述浮力球16内部固定设有套管11，所述套管11一端延伸至浮力球16底端，所述套管11内部顶端固定设有电极片14，所述加热箱1内部底端固定设有电极柱10，所述加热箱1一侧固定设有第三连接管8，所述第三连接管8上固定设有电磁阀2，所述电极柱10、电极片14与电磁阀2电性连接，以此控制电磁阀2的打开和关闭。
24.所述加热箱1另一侧固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门，以便将待处理的丙酸甲酯混合溶液放置于加热箱1内部。
25.实施场景具体为：打开进料管，通过进料管将待处理的丙酸甲酯混合溶液放置于加热箱1内部，而后关闭注料管上的阀门，同时第三连接管8上的电磁阀2也处于关闭状态，
混合溶液被封闭在加热箱1中，在此过程中，浮力球16在浮力作用下漂浮在溶液的液面上，而后打开加热棒13，利用加热棒13发出的热量对混合溶液进行加热，随着加热过程的进行，溶液不断蒸发为混合气体，因为加热箱1内部为密封状态，则随着加热箱1内部的混合气体增多，加热箱1内部的压强不断增加，随着压强的增加，混合溶液的沸点不断升高，混合气体的温度也不断升高，与此同时混合溶液的液面将会不断下降，浮力球16因此而向下移动，浮力球16带动套管11随之向下移动，当混合溶液蒸发完毕后，套管11将会下降至电极柱10处，使得电极柱10插入套管11内部并与电极片14接触，二者接触后电磁阀2便会被打开，加热箱1中积攒的高压气体将会通过第三连接管8排出，相比较于在常压下加热的手法，在高压状态下蒸发的混合气体的温度更高，待其进入常压状态后，即使热量会慢慢散失，混合气体液化所需的时间也会更长，进而减轻了混合气体在传输过程中液化的现象，提高了生产的效率，通过设置控制机构，将丙酸甲酯混合溶液放置在加热箱1中进行加热，加热过程中加热箱1处于封闭状态，同时浮力球16漂浮在混合溶液的液面上，随着加热过程的进行，加热箱1内部压强不断升高，使得蒸发而来的混合气体的温度越来越高，同时浮力球16随着混合溶液的液面下降，当溶液蒸发完毕后，浮力球16底端的套管11下降至电极柱10处，使得电极柱10与电极片14接触将电磁阀2打开，使混合气体排出，以此将混合溶液蒸发完毕后使混合气体一次性排出，提高了混合气体的温度，延缓其在输送过程中液化的时间，减轻了混合气体在传输过程中液化的现象，提高了生产的效率。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种丙酸甲酯共沸物分离装置，还包括分离机构，所述分离机构包括洗涤箱3，对混合气体进行洗涤，所述洗涤箱3设在加热箱1一侧，所述洗涤箱3一侧设有干燥箱4，对混合气体进行干燥，所述干燥箱4一侧设有精馏塔6，对混合气体进行精馏。
27.所述洗涤箱3前侧固定设有连通管，所述连通管上固定设有阀门，所述干燥箱4前侧设有密封门，所述密封门与干燥箱4通过合页活动连接，便向对洗涤箱3和干燥箱4内部分别添加饱和的碳酸钠溶和硫酸钠。
28.所述洗涤箱3和干燥箱4内壁上均固定设有多个隔板15，所述第三连接管8一端通过洗涤箱3顶端延伸至洗涤箱3内部的隔板15底部，所述洗涤箱3一侧固定设有第二连接管7，所述第二连接管7一端通过干燥箱4顶端延伸至干燥箱4内部的隔板15底部，洗涤箱3和干燥箱4内部的隔板15，增加了混合气气体与碳酸钠溶液和硫酸钠的接触时间，使其能够更加充分的得到洗涤和干燥。
29.所述第二连接管7与洗涤箱3的连接处设在洗涤箱3的隔板15顶部，所述干燥箱4一侧固定设有第一连接管5，所述第一连接管5一端与精馏塔6相连接，以此将混合气体通入精馏塔6中，所述第一连接管5与干燥箱4的连接处位于干燥箱4的隔板15顶部。
30.实施场景具体为：排出的混合气体通过第三连接管8进入洗涤箱3中，而洗涤箱3中装有饱和的碳酸钠溶液，以此对混合气体进行洗涤，洗涤完毕后的气体通过第二连接管7导入干燥箱4中，干燥箱4中装有硫酸钠，以此对混合气体进行干燥，干燥后的气体经过第一连接管5到达精馏塔6中进行精馏，以此分离共沸物中的甲醇和水，得到纯净的丙酸甲酯，在此过程中，洗涤箱3和干燥箱4内部的隔板15，增加了混合气气体与碳酸钠溶液和硫酸钠的接触时间，使其能够更加充分的得到洗涤和干燥。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。