一种聚合物多元醇生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种聚合物多元醇生产系统。


背景技术：

2.聚合物多元醇又称白聚醚聚合物多元醇，是一种乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇。乙烯基聚合物在高温下反应时易出现交联现象，使体系的粘度增加，一般在聚合物多元醇合成过程中需要加入适量的链转移剂，它能够控制乙烯基聚合物的相对分子质量，避免交联现象的发生，提高乙烯基聚合物在基础聚醚中的溶解性，从而改善聚合物多元醇体系的分散剂稳定性。链转移剂在后处理过程中可以回收再利用以达到降低成本的目的，链转移剂通常使用十二烷基硫醇，卤代烃等具有链转移性的小分子溶剂来充当。
3.随着回收链转移剂循环使用次数的增多，含水量也越来越高，进而导致链转移剂作用效果下降，产品粘度升高。为保证链转移剂的作用效果，控制回收链转移剂中的含水量成为关键。目前现有技术多采用蒸馏的方法对回收链转移剂进行再处理以降低其含水量。此方法需要建立单独的蒸馏系统，增加成本及能耗；其次，采用蒸馏方法处理链转移剂需要考虑链转移剂的沸点，这就需要对蒸馏过程中的温度进行精准的控制，温度的异常波动，将直接影响链转移剂的回收效果。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中通过蒸馏方式处理回收的链转移剂导致成本和能耗大、并且需要精确控制温度的缺陷。
5.为此，本实用新型提供一种聚合物多元醇生产系统，包括
6.冷凝器；
7.链水分离设备，具有第一容纳腔；
8.链转移剂收集部件，具有第二容纳腔；
9.闪蒸釜,通过管路依次连通所述冷凝器、所述链水分离设备和所述链转移剂收集部件；
10.第一泵体，与所述链转移剂收集部件连通，所述第一泵体用以抽取所述第一容纳腔和所述第二容纳腔中的空气使聚合物多元醇生产系统保持负压状态。
11.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述链转移剂收集部件外设有两端分别与所述第一容纳腔连通的第一循环管路，所述第一循环管路上设有第一循环泵。
12.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述第一循环管路连通配料管路。
13.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述第一泵体为真空泵。
14.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，还包括
15.废水收集部件，具有第三容纳腔；所述废水收集部件通过废水收集管路连接所述链水分离设备底部出料口；所述链转移剂收集部件通过链转移剂收集管路连接所述链水分离设备顶部出料口；
16.第二泵体，与所述废水收集部件连通，所述第二泵体用以抽取所述第三容纳腔和所述第二容纳腔中的空气使聚合物多元醇生产系统保持负压状态。
17.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述链水分离设备底部出料口底部设有视镜，所述视镜与所述废水收集管路连接。
18.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述废水收集管路上设有调节阀。
19.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述废水收集部件外设有两端分别与所述第三容纳腔连通的第二循环管路，所述第二循环管路上设有第二循环泵。
20.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述第二循环管路连通废水处理管路。
21.可选地，上述的聚合物多元醇生产系统，所述闪蒸釜外设有两端分别与所述闪蒸釜内腔连通的第三循环管路，所述第三循环管路上设有第三循环泵，所述第三循环管路连通成品储存部件。
22.本实用新型技术方案，具有如下优点：
23.1.本实用新型提供的聚合物多元醇生产系统，工作时，打开第一泵体，生产系统整体处于负压状态，聚合物多元醇反应液(包含气态链转移剂的气液混合物)从生产系统进入闪蒸釜，闪蒸釜内腔中气态链转移剂在系统负压作用下被吸入冷凝器，气态链转移剂经冷凝器冷凝后变为液态链转移剂，液态链转移剂在系统负压作用下进入链水分离设备，关闭第一泵体，向链水分离设备中加入亲水性介质，使得链转移剂与水发生分离，密度较大的水在链水分离设备下部逐渐聚集，密度较小的链转移剂在链水分离设备上部聚集，链转移剂与水分层后，再启动第一泵体将链转移剂抽取回收到链转移剂收集部件中。本生产系统通过将冷凝器、链水分离设备、链转移剂收集部件直接与闪蒸釜连接，无需单独设置蒸馏系统即可回收链转移剂，节约成本与能耗；同时无需对回收过程的温度进行精确控制即可保证回收效果，大大提高了可操作性，缩短回收处理周期，提高了回收效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的聚合物多元醇生产系统的示意图。
26.附图标记说明：
27.1-冷凝器；2-链水分离设备；31-链转移剂收集部件；32-第一泵体；33-第一循环管路；34-第一循环泵；35-配料管路；41-闪蒸釜；42-第三循环管路；43-第三循环泵；44-成品储存部件；51-废水收集部件；52-废水收集管路；53-第二泵体；54-视镜；55-调节阀；56-第二循环管路；57-第二循环泵；58-废水处理管路。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.本实施例提供一种聚合物多元醇生产系统，如图1所示，其包括冷凝器1、链水分离设备2、链转移剂收集部件31、闪蒸釜41和第一泵体32。其中，链水分离设备2具有第一容纳腔；链转移剂收集部件31具有第二容纳腔；闪蒸釜41通过管路依次连通冷凝器1、链水分离设备2和链转移剂收集部件31；第一泵体32与链转移剂收集部件31连通，第一泵体32用以抽取第一容纳腔和第二容纳腔中的空气使聚合物多元醇生产系统保持负压状态。
34.此结构的聚合物多元醇生产系统，工作时，打开第一泵体32，生产系统整体处于负压状态，聚合物多元醇反应液(包含气态链转移剂的气液混合物)从生产系统进入闪蒸釜41，闪蒸釜41内腔中气态链转移剂在系统负压作用下被吸入冷凝器1，气态链转移剂经冷凝器1冷凝后变为液态链转移剂，液态链转移剂在系统负压作用下进入链水分离设备2，关闭第一泵体32，向链水分离设备2中加入亲水性介质，使得链转移剂与水发生分离，密度较大的水在链水分离设备2下部逐渐聚集，密度较小的链转移剂在链水分离设备2上部聚集，链转移剂与水分层后，再启动第一泵体32将链转移剂抽取回收到链转移剂收集部件31中。本生产系统通过将冷凝器1、链水分离设备2、链转移剂收集部件31直接与闪蒸釜41连接，无需单独设置蒸馏系统即可回收链转移剂，节约成本与能耗；同时无需对回收过程的温度进行精确控制即可保证回收效果，大大提高了可操作性，缩短回收处理周期，提高了回收效率。
35.参见图1，链转移剂收集部件31外设有两端分别与第一容纳腔连通的第一循环管路33，第一循环管路33上设有第一循环泵34。第一循环管路33连通配料管路35，配料管路35连通聚合物多元醇生产系统的配料系统，配料管路35后侧的第一循环管路33和配料管路35上均设有阀门。链转移剂回收至链转移剂收集部件31，启动第一循环泵34，关闭配料管路35后侧的第一循环管路33上的阀门，打开配料管路35上的阀门，回收的链转移剂即可被直接输送到配料系统，经配料系统输送至聚合物多元醇生产系统参与反应，利于提高聚合物多元醇连续化生产的稳定性。
36.最佳地，聚合物多元醇生产系统还包括废水收集部件51和第二泵体53。其中，废水收集部件51具有第三容纳腔并通过废水收集管路52连接链水分离设备2底部出料口；链转移剂收集部件31通过链转移剂收集管路连接链水分离设备2顶部出料口；第二泵体53与废
水收集部件51连通，第二泵体53用以抽取第三容纳腔和第二容纳腔中的空气使聚合物多元醇生产系统保持负压状态。链水分离设备2中的链转移剂与水分层后，启动第二泵体53，将链水分离设备2下部水分抽取到废水收集部件51中，便于回收废水，避免废水污染环境。
37.参见图1，链水分离设备2底部出料口底部设有视镜54，视镜54与废水收集管路52连接，可通过视镜54观察链水分离设备2内部链转移剂与水的分层情况。废水收集管路52上设有调节阀55，通过调节调节阀55开度大小，控制进入废水收集部件51的废水流量，保证流量稳定。
38.废水收集部件51外设有两端分别与第三容纳腔连通的第二循环管路56，第二循环管路56上设有第二循环泵57。第二循环管路56连通废水处理管路58，废水处理管路58连通废水处理系统，废水处理管路58后侧的第二循环管路56和废水处理管路58均设有阀门。废水回收至废水收集部件51，启动第二循环泵57，关闭废水处理管路58后侧的第二循环管路56上的阀门，打开废水处理管路58上的阀门，废水即可被输送到废水处理系统，经废水处理系统处理合格后再排出，不会污染周围环境。
39.可选地，第一泵体32和第二泵体53均为真空泵，或者为抽气泵。
40.进一步地，参见图1，闪蒸釜外设有两端分别闪蒸釜内腔连通的第三循环管路42，第三循环管路42上设有第三循环泵43，第三循环管路42通过输送管路连通成品储存部件44。输送管路后侧的第三循环管路42和输送管路均设有阀门。反应完成，启动第三循环泵43，关闭输送管路后侧的第三循环管路42上的阀门，打开输送管路上的阀门，即可将成品物料输送至成品储存部件44储存，便于输送储存成品物料。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。