一种絮凝剂添加混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及添加剂的混合添加设备技术领域，尤其涉及一种絮凝剂添加混合装置。


背景技术：

2.水是人类活动及生存所必须的物质。尤其是随着工业的发展和城市化水平的提高，人类在用取大量的水资源的同时还产生了大量的废水，因此，为了保护环境与节约资源，处理废水成为重中之重。工业废水和生活污水中都含有胶体和悬浮物颗粒，需要经过絮凝剂作用和固液分离，才能从水中分离出来，达到水质的净化的目的。使用絮凝剂处理废水是一个必要且有效的途径。
3.现有在处理污水使用的絮凝剂大多为固体粉末颗粒，需要先将絮凝剂混合配置成溶液再加入污水中，在配置絮凝剂水溶液时，搅拌器转速、水温、溶解时间及播撒絮凝剂的速率等因素均影响絮凝剂的溶解，稍有不慎絮凝剂溶液结块严重，从而导致絮凝剂溶液浓度偏低，进而影响污水的处理效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种絮凝剂添加混合装置，其解决了现有技术中存在的不便于将絮凝剂与配置液充分混合形成液体絮凝剂的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种絮凝剂添加混合装置，包括：进料斗、混合箱、转轴以及支架，混合箱设置在支架的顶部，混合箱内部为混合腔，混合箱的顶部设置有与混合腔连通的进料口，进料斗设置在混合箱的顶部，进料斗与所述进料口连通，进料斗与混合箱顶部密封连接，混合腔内转动地设置有所述转轴，转轴的一端竖直穿过进料口并插入到进料斗内，转轴位于混合腔的一端上设置有混合组件，转轴位于进料斗的一端上设置有搅拌件，进料斗的侧壁上设置有用于将水输送到进料斗的进水管，混合箱的侧壁设置有用于将混合腔内的溶液输送到外界的输送管，混合箱底部通过安装架设置有用于驱动转轴转动的电机。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将絮凝剂从进料斗的顶部加入，然后在通过进水管向进料斗内添加水，电机驱动转轴转动，转轴带动着其上的搅拌件对进料斗内的水进行搅拌，使絮凝剂初步混合在水中，然后絮凝剂和水的混合溶液从进料口处进入到混合腔内，转轴上的混合组件对混合腔内的絮凝剂溶液进行充分搅拌；通过搅拌件和混合组件的作用，絮凝剂充分混合在水中形成絮凝剂溶液，从而使该溶液的浓度均衡，便于后续使用该溶液处理污水；同时进水管在输送水时，沿进料斗的内壁螺旋进给，进而防止有絮凝剂粘附在进料斗的内壁上，通过该装置即能防止絮凝剂结块，也能将絮凝剂充分的混合在水中，从而得到相应规格浓度的絮凝剂水溶液。
7.进一步的，混合箱包括：本体以及盖板，本体的顶部开口，盖板通过螺杆与本体可拆卸连接，盖板用于封闭所述开口形成所述混合腔，所述进料口位于盖板顶部。
8.进一步的，混合组件由若干搅拌杆组成，搅拌杆均匀地分布在转轴位于混合腔的一端。搅拌件为螺旋输送叶，沿转轴的延伸方向螺旋输送叶的截面逐渐变大。
9.进一步的，转轴的轴心与进料口的轴心位于同一直线上，进料口的两侧壁对称地设置有安装槽，两安装槽内均设置有封堵件，盖板的顶部设置有两个分别用于驱动两封堵件开闭所述进料口的驱动组件。
10.进一步的，每一所述封堵件均包括导向杆以及封闭座，安装槽背离进料口的侧壁凹陷形成导向槽，封闭座滑动地设置在安装槽内，导向杆的一端与封闭座背离进料口的侧壁固定连接，导向杆的另一端滑动地设置在导向槽内，两安装槽内的封闭座与转轴配合开闭所述进料口。
11.更进一步的，每一所述驱动组件均包括：推动杆以及丝杆，盖板的顶部开设有与导向槽连通的滑槽，推动杆滑动地设置在滑槽内，推动杆的一端与导向杆固定连接，推动杆的另一端伸出盖板顶部，丝杆水平地穿过推动杆并与进料斗的侧壁转动连接，丝杆与推动杆螺纹连接。
12.更进一步的，电机与安装架的底部之间设置有减震垫。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为封堵件的结构示意图。
15.上述附图中：1、支架；2、混合腔；3、进料斗；4、转轴；5、电机；6、安装架；7、进水管；8、输送管；9、阀门；10、盖板；11、本体；12、螺杆；13、搅拌杆；14、螺旋输送叶；15、安装槽；16、导向槽；17、封闭座；18、导向杆；19、推动杆；20、丝杆；21、减震垫。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种絮凝剂添加混合装置，包括：进料斗3、混合箱、转轴4以及支架1，混合箱设置在支架1的顶部，混合箱内部为混合腔2，混合箱的顶部设置有与混合腔2连通的进料口，进料斗3设置在混合箱的顶部，进料斗3与所述进料口连通，进料斗3与混合箱顶部密封连接，混合腔2内转动地设置有所述转轴4，转轴4的一端竖直穿过进料口并插入到进料斗3内，转轴4位于混合腔2的一端上设置有混合组件，转轴4位于进料斗3的一端上设置有搅拌件，进料斗3的侧壁上设置有用于将水输送到进料斗3的进水管7，混合箱的侧壁设置有用于将混合腔2内的溶液输送到外界的输送管8，混合箱底部通过安装架6设置有用于驱动转轴4转动的电机5。
18.通过将絮凝剂从进料斗3的顶部加入，然后在通过进水管7向进料斗3内添加水，电机5驱动转轴4转动，转轴4带动着其上的搅拌件对进料斗3内的水进行搅拌，使絮凝剂初步混合在水中，然后絮凝剂和水的混合溶液从进料口处进入到混合腔2内，转轴4上的混合组件对混合腔2内的絮凝剂溶液进行充分搅拌；通过搅拌件和混合组件的作用，絮凝剂充分混合在水中形成絮凝剂溶液，从而使该溶液的浓度均衡，便于后续使用该溶液处理污水，在使用该絮凝剂溶液时，首先打开设置在输送管8上的阀门9，然后即可通过输送管8将该溶液输送到指定位置；同时进水管7在输送水时，沿进料斗3的内壁螺旋进给，进而防止有絮凝剂粘
附在进料斗3的内壁上，通过该装置即能防止絮凝剂结块，也能将絮凝剂充分的混合在水中，从而得到相应规格浓度的絮凝剂水溶液。
19.进一步的，为了便于对混合腔2的内部进行清理，将混合箱设置为本体11和盖板10两部分，本体11的顶部开口，盖板10通过螺杆12与本体11可拆卸连接，便于将盖板10从本体11上拆卸下来，盖板10用于封闭所述开口形成所述混合腔2，所述进料口位于盖板10顶部。
20.如图1所示，混合组件由若干搅拌杆13组成，搅拌杆13均匀地分布在转轴4位于混合腔2的一端。搅拌件为螺旋输送叶14，通过将搅拌件设置为截面逐渐变大的螺旋输送叶14，使该螺旋输送叶14在转轴4的带动下竖直向上输送水，同时在水的重力作用下，水向下运动，进而在进料斗3内形成一个水循环，便于絮凝剂均匀混合在水中。
21.具体的，转轴4的轴心与进料口的轴心位于同一直线上，进料口的两侧壁对称地设置有安装槽15，两安装槽15内均设置有封堵件，盖板10的顶部设置有两个分别用于驱动两封堵件开闭所述进料口的驱动组件；通过驱动组件来控制两封堵件开闭进料口，即在初始混料时，可以先将进料口关闭，使絮凝剂在进料斗3中混合一端时间后在打开进料口。
22.每一所述封堵件均包括导向杆18以及封闭座17，安装槽15背离进料口的侧壁凹陷形成导向槽16，封闭座17滑动地设置在安装槽15内，导向杆18的一端与封闭座17背离进料口的侧壁固定连接，导向杆18的另一端滑动地设置在导向槽16内，两安装槽15内的封闭座17与转轴4配合开闭所述进料口。每一所述驱动组件均包括：推动杆19以及丝杆20，盖板10的顶部开设有与导向槽16连通的滑槽，推动杆19滑动地设置在滑槽内，推动杆19的一端与导向杆18固定连接，推动杆19的另一端伸出盖板10顶部，丝杆20水平地穿过推动杆19并与进料斗3的侧壁转动连接，丝杆20与推动杆19螺纹连接。
23.具体的，驱动组件驱动两封堵件开闭进料口的工作原理为：当需要将进料口封闭时，首先转动丝杆20，使丝杆20带动着推动杆19在滑槽内向着进料斗3靠拢，推动杆19带动着封闭座17向着转轴4靠拢，最终使两封闭座17均与转轴4紧贴，由于在两封闭座17上均设置有弧形的槽，两封闭座17将转轴4包裹在两弧形的槽内，此时转轴4的侧壁与弧形的槽紧贴，进而使两封闭座17与转轴4配合将进料口封闭。
24.优选的，为了减少电机5的震动和电机5产生的噪音，在电机5与安装架6的底部之间设置有减震垫21。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。