一种用于碎石机进料口处的防卡装置的制作方法

1.本实用新型属于碎石机技术领域，具体为一种用于碎石机进料口处的防卡装置。


背景技术：

2.碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。传统的碎石机进料口不能定量添加石料，造成大量石料浪费，而且还不能自动控制落料孔的开启和关闭，为此我们提出了一种具有可调节功能的碎石机进料口。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于碎石机进料口处的防卡装置，解决不能定量添加石料而导致石料卡壳的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于碎石机进料口处的防卡装置，包括设置在进料口处的防卡装置，所述防卡装置包括第一卡板以及与第一卡板相配合的第二卡板，所述第二卡板的侧面竖直开有配合第一卡板滑动的容纳槽，以及用于调节第一卡板和第二卡板滑动方向上间距的间距调整机构。
6.作为一种优选的方案，在所述防卡装置底部设置有导向用的导轨，导轨固定连接在碎石机进料口处，在所述第一卡板的下方与第二卡板的下方均开有与导轨相配合的滑槽。
7.作为一种优选的方案，所述导轨设置有四条，且在第一卡板的下方与第二卡板的下方各开有两条与导轨相配合的滑槽。
8.作为一种优选的方案，所述间距调整机构包括分别定位光轴，在所述第一卡板与第二卡板的侧面均设置有用于支撑定位光轴用的支撑座，所述的定位光轴穿插在两所述的支撑座上，所述定位光轴的一端开有外螺纹，在所述定位光轴套接与外螺纹相配合的第一螺母。
9.作为一种优选的方案，在所述定位光轴上还套接与外螺纹相配合的第二螺母，所述第一螺母和第二螺母对称设置在支撑座的两侧。
10.作为一种优选的方案，所述第一螺母和第二螺母均为尼龙自锁螺母。
11.作为一种优选的方案，在两支撑座之间设置有卡块，所述卡块焊接在所述定位光轴上，所述卡块与支撑座之间设置有弹簧，所述弹簧穿插在定位光轴上，所述弹簧的一端与支撑座连接，所述弹簧的另一端与卡块连接。
12.作为一种优选的方案，所述的弹簧为蝶形的弹簧钢。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.为了限制进入碎石机的原料流速，在碎石机进料口设置防卡装置来控制原料流速，通过调整防卡装置中第一卡板与第二卡板之间的间距，控制进料口的大小，设计第二卡板上竖直开有容纳槽来供第一卡板穿插在内左右活动，并起着限位防止偏移
15.2.避免在滑动的过程中第一卡板发生偏移使第一卡板与第二卡板定向移动，设置导轨配合第一卡板、第二卡板的滑槽，将其中一个卡板固定在导轨上，后推动另一个的卡板左、右活动即可使滑动的过程中更稳定。
16.3.为了更利于调整第一卡板插入第二卡板的容纳槽内的深度，对间距调整机构做出改进，调整第一螺母的位置，第一螺母与支撑座之间的间距则为第一卡板可活动的范围，调节更方便。
17.3.蝶形的弹簧钢，在安装或使用的过程中起着缓冲的作用，其次，起着限位的作用，弹簧拉动定位光轴从而第二螺母紧贴在支撑座上，减少第二螺母与支撑座的碰撞。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的第一卡板和第二卡板配合示意图；
20.图3是本实用新型的图2中剖视图；
21.图中标记：1.第一卡板、2.第二卡板；21.容纳槽；3.滑槽；4.导轨；5.定位光轴；6.支撑座；7.弹簧；8.第一螺母；9.第二螺母；51.外螺纹，10.卡块；11间距调整机构。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.如图1-3所示，一种用于碎石机进料口处的防卡装置，包括设置在进料口处的防卡装置，防卡装置包括第一卡板1以及与第一卡板1相配合的第二卡板2，第二卡板2的侧面竖直开有配合第一卡板1滑动的容纳槽21，以及用于调节第一卡板1和第二卡板2滑动方向上间距的间距调整机构11。
25.上述结构中，为了限制进入碎石机的原料流速，在碎石机进料口设置防卡装置来控制原料流速，通过调整防卡装置中第一卡板1与第二卡板2之间的间距，控制进料口的大小，设计第二卡板2上竖直开有容纳槽21来供第一卡板1穿插在内左右活动，并起着限位防止偏移，为了便于第一卡板1在第二卡板2的容纳槽21左右滑动的距离予以控制，设计间距调整机构11来调整第一卡板1插入第二卡板2的容纳槽21内的深度，以此来控制第一卡板1与第二卡板2之间的间隙，所以能够对进入碎石机内的原料的流速予以控制。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，在防卡装置底部设置有导向用的导轨4，导轨4固定连接在碎石机进料口处，在第一卡板1的下方与第二卡板2的下方均开有与导轨4相配合的滑槽3，为了使第一卡板1与第二卡板2定向移动，分别在第一卡板1的下方与第二卡板2的下方均开有与导轨4相配合的滑槽3，且在碎石机进料口处固定连接导轨4在碎石机上，通过对应的导轨4供安装其上的第一卡板1、第二卡板2定向移动，避免在滑动的过程中第一卡板1发生偏移，使用时，只需将第一卡板1、第二卡板2的任意一个固定在导轨4上即可，推动对应的卡板左、右活动即可；导轨4设置有四条，且在第一卡板1的下方与第二
卡板2的下方各开有两条与导轨4相配合的滑槽3，设置的四条导轨4对应第一卡板1和第二卡板2的下方分别开有的两条滑槽，使滑动的过程中更稳定。
28.实施例3：
29.本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，间距调整机构11包括分别定位光轴5，在第一卡板1与第二卡板2的侧面均设置有用于支撑定位光轴5用的支撑座6，的定位光轴5穿插在两的支撑座6上，定位光轴5的一端开有外螺纹51，在定位光轴5套接与外螺纹51相配合的第一螺母8，为了更利于调整第一卡板1插入第二卡板2的容纳槽21内的深度，对间距调整机构11做出改进，通过第一螺母8在定位光轴5上个开有的外螺纹51上转动，调整第一螺母8的位置，第一螺母8与支撑座6之间的间距则为第一卡板1可活动的范围，实际使用过程中，第一螺母8与最近的支撑座6之间的间距小于容纳槽21的第二卡板2的容纳槽21内的深度，确保第一卡板1不会脱离第二卡板2的容纳槽21即可，本方案设计第二种方式来调整第一卡板1与第二卡板2之间的间隙，在上述的基础上，在定位光轴5上还套接与外螺纹51相配合的第二螺母9，第一螺母8和第二螺母9对称设置在支撑座6的左、右两侧，通过转动第一螺母8和第二螺母9任意一个来控制第一螺母8和第二螺母9之间的间距同样能够第一卡板1与第二卡板2之间的间隙，第一螺母8和第二螺母9均为尼龙自锁螺母，选择尼龙自锁螺母能够避免因碎石机在不断震动下而导致第一螺母8和第二螺母9发生自传的情况；在两支撑座6之间设置有卡块10，卡块10焊接在定位光轴5上，卡块10与支撑座6之间设置有弹簧7，弹簧7穿插在定位光轴5上，弹簧7的一端与支撑座6连接，弹簧7的另一端与卡块10连接，的弹簧7为蝶形的弹簧钢，设计蝶形的弹簧钢为弹簧7的选择，在安装或使用的过程中起着缓冲的作用，其次，起着限位的作用，对定位光轴5在左右活动时，起着缓冲减震的作用，同时，对于碎石机加工对于弹簧的硬性要求而选择弹簧钢满足要求，其次，常规下，弹簧7拉动定位光轴5向左移动，则会使得第二螺母9紧贴在支撑座6上。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。