一种撕碎机的筛网组件及撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种撕碎机的筛网组件及撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，其包括机架、撕碎室、主轴、动刀、定刀和筛网。其工作原理为：将待撕碎的物料送入撕碎室中，通过主轴转动带动动刀运动，动刀与定刀配合撕碎物料，随后撕碎的物料自筛网中输出。
3.现有的撕碎机，其仅在撕碎室内壁设置有一处定刀，该定刀能够与动刀配合实现物料的单次撕碎，然而，单次撕碎后难免会存在部分未被完全撕碎的物料，这些物料无法被再次撕碎，其会直接向下掉落并自筛网的网隙中输出，如此，会极大的影响撕碎机的整体撕碎效果，导致输出的物料撕碎不完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种撕碎机的筛网组件。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种撕碎机的筛网组件，所述撕碎机包括机架、设于所述机架上的撕碎室、连通于所述撕碎室上的料斗、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述撕碎室内的主轴、安装于所述主轴的周侧表面的多个动刀、用于驱动所述主轴转动的驱动组件、设于所述撕碎室内的第一定刀、形成于所述第一定刀和所述动刀之间的第一撕碎间隙，所述筛网组件包括安装于所述撕碎室底部的筛网本体、设于所述筛网本体上的第二定刀、形成于所述第二定刀和所述动刀之间的第二撕碎间隙，其中，所述第一撕碎间隙大于等于所述第二撕碎间隙。
7.优选地，所述第二定刀有两个，所述第一定刀和两个所述的第二定刀绕着所述主轴的转动方向依次排布。
8.优选地，所述第一定刀包括第一刀架、沿着所述第一刀架的长度方向依次排布的多个第一刀齿，所述第二定刀包括第二刀架、沿着所述第二刀架的长度方向依次排布的多个第二刀齿，其中，所述第一刀架和所述第二刀架分别沿着水平方向延伸且与所述主轴的转动轴线的延伸方向相平行。
9.进一步优选地，相邻的两个所述的第一刀齿之间形成有第一刀槽，相邻的两个所述的第二刀齿之间形成有第二刀槽，所述第一撕碎间隙形成于所述第一刀槽和所述动刀之间，所述第二撕碎间隙形成于所述第二刀槽和所述动刀之间。
10.进一步优选地，所述筛网本体包括筛网架、间隔排布于所述筛网架上的多个筛网条、形成于相邻的两个所述筛网条之间的网隙，所述的多个动刀与所述的多个网隙一一对应的设置。
11.更进一步优选地，多个所述的筛网条沿着所述第二刀架的延伸方向排布且分别一一对应的嵌设于所述的多个第二刀齿中。
12.更进一步优选地，所述第二刀齿在其厚度方向上的截面为正三角形且所述正三角形的底边与所述第二刀架相连接，所述筛网条自与所述底边相对的顶角插入所述第二刀齿中且与所述底边的中垂线相重合。
13.更进一步优选地，所述筛网架包括两个相互平行的架本体，多个所述的筛网条沿着所述架本体的延伸方向排布且每个所述的筛网条两端分别与所述的两个架本体连接。
14.本实用新型的另一个目的是提供一种撕碎机。
15.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
16.一种撕碎机，包括机架、设于所述机架上的撕碎室、连通于所述撕碎室上的料斗、绕其自身轴心线方向可转动的设于所述撕碎室内的主轴、安装于所述主轴的周侧表面的多个动刀、用于驱动所述主轴转动的驱动组件、设于所述撕碎室内的第一定刀，所述撕碎机还包括如上所述的筛网组件。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的筛网组件，通过在筛网本体上安装第二定刀，使得物料在经过第一定刀和动刀的配合撕碎后掉落至筛网处时，其能够在第二定刀和动刀的配合下实现二次撕碎，解决了物料的撕碎不完全问题，保证了撕碎机的撕碎效果。
附图说明
18.附图1为本实用新型的具体实施例中的撕碎机的结构示意图；
19.附图2为本实用新型的具体实施例中的筛网组件的结构示意图；
20.附图3为本实用新型的具体实施例中的第一定刀和动刀的配合结构示意图。
21.图中：1、机架；2、撕碎室；3、料斗；4、主轴；5、动刀；6、驱动组件；7、第一定刀；7a、第一刀架；7b、第一刀齿；7c、第一刀槽；8、第一撕碎间隙；9、筛网本体；9a、筛网架；9a1、架本体；9b、筛网条；9c、网隙；10、第二定刀；10a、第二刀架；10b、第二刀齿；10c、第二刀槽；11、第二撕碎间隙。
具体实施方式
22.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
23.本实用新型涉及对撕碎机的改进，具体涉及对撕碎机的筛网组件的改进，改进的筛网组件，通过在筛网本体9上安装第二定刀10，使得物料在经过第一定刀7和动刀5的配合撕碎后掉落至筛网处时，其能够在第二定刀10和动刀5的配合下实现二次撕碎，解决了物料的撕碎不完全问题，保证了撕碎机的撕碎效果。
24.参见图1-3所示，其中示出了一种撕碎机，包括机架1、设于机架1上的撕碎室2、连通于撕碎室2上的料斗3、绕其自身轴心线方向可转动的设于撕碎室2内的主轴4、安装于主轴4的周侧表面的多个动刀5、用于驱动主轴4转动的驱动组件6、设于撕碎室2内的第一定刀7以及筛网组件。本例的驱动组件6为电机。
25.在本实施例中，结合图2所示，筛网组件包括安装于撕碎室2底部的筛网本体9、设于筛网本体9上的第二定刀10，其中第一定刀7和动刀5之间形成第一撕碎间隙8，第二定刀10和动刀5之间形成第二撕碎间隙11，第一撕碎间隙8大于等于第二撕碎间隙11。
26.如此，在撕碎机的撕碎过程中，物料首先经过第一撕碎间隙8，在第一定刀7和动刀
5的配合下实现初步撕碎，随后初步撕碎的物料掉落至筛网处并经过第二撕碎间隙11，在第二定刀10和动刀5的配合下实现二次撕碎，撕碎后的物料自筛网中输出。由于第二撕碎间隙11不大于第一撕碎间隙8，因而在第一撕碎间隙8中无法完全撕碎的物料能够在第二撕碎间隙11中进一步撕碎，保证撕碎效果。
27.在本实施例中，第二定刀10有两个且间隔排布于筛网本体9上，第一定刀7和两个第二定刀10绕着主轴4的转动方向依次排布。
28.进一步地，结合图2-3所示，第一定刀7包括第一刀架7a、沿着第一刀架7a的长度方向依次排布的多个第一刀齿7b，第二定刀10包括第二刀架10a、沿着第二刀架10a的长度方向依次排布的多个第二刀齿10b，其中，第一刀架7a和第二刀架10a分别沿着水平方向延伸且与主轴4的转动轴线的延伸方向相平行，相邻的两个第一刀齿7b之间形成有第一刀槽7c，相邻的两个第二刀齿10b之间形成有第二刀槽10c，第一撕碎间隙8形成于第一刀槽7c和动刀5之间，第二撕碎间隙11形成于第二刀槽10c和动刀5之间。
29.在本实施例中，筛网本体9包括筛网架9a、间隔排布于筛网架9a上的多个筛网条9b、形成于相邻的两个筛网条9b之间的网隙9c，筛网架9a包括两个相互平行的架本体9a1，多个筛网条9b沿着架本体9a1的延伸方向排布且每个筛网条9b两端分别与两个架本体9a1连接，多个动刀5与多个网隙9c一一对应的设置，多个筛网条9b沿着第二刀架10a的延伸方向排布且分别一一对应的嵌设于多个第二刀齿10b中。其中，第一刀架7a通过螺栓可拆卸的连接于撕碎室2内壁，第二刀架10a通过第二刀齿10b与筛网本体9焊接。物料在分别经过动刀5和第一刀槽7c、动刀5和第二刀槽10c的挤压撕碎后能够自第二刀槽10c两侧的网隙9c中掉落。
30.作为优选地方案，第二刀齿10b在其厚度方向上的截面为正三角形且正三角形的底边与第二刀架10a相连接，筛网条9b自与底边相对的顶角插入第二刀齿10b中且与底边的中垂线相重合。如此，能够保证第二刀齿10b与筛网条9b的正位对接，保证第二刀槽10c与动刀5之间的接触面积，从而保证撕碎效果。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。