一种矿料的混料圆筒的制作方法

1.本实用新型涉及混料圆筒技术领域，特别涉及一种矿料的混料圆筒。


背景技术：

2.在烧结的工艺流程中，铁精矿、燃料以及熔剂等原料的混合是十分重要的一步，混合的好坏将直接影响到烧结矿成品的质量，目前，圆筒混料机由于为圆形对称结构，具有运转稳定，单机产量大，混匀效果好，性能好的特点而作为烧结流程中原料混合的首选设备，在钢铁行业中有广泛的应用。
3.现有的矿料的混料圆筒，在工作过程中，容易受到震动的影响，从而导致刮刀与混料圆筒的内壁出现脱离或者过度挤压的现在，进而导致混料圆筒的内壁出现刮除不干净或者损坏的现象，刮除效率低，另一方面现有的矿料的混料圆筒，刮刀出现损坏时，不便于进行拆卸和更换。因此，发明一种矿料的混料圆筒来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿料的混料圆筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿料的混料圆筒，包括底座，所述底座的上方中部设置有混料圆筒和固定杆，所述固定杆设置呈倒置的u型，所述固定杆的中部位于混料圆筒的内腔中，所述固定杆的下表面两端分别与底座的上表面中部两侧固定连接，所述固定杆的上表面设置有多个呈分间距水平分布的固定块，多个所述固定块均位于混料圆筒的内腔中，所述固定块的中部开设有放置槽，所述放置槽的内腔中设置有与放置槽相适配的活动板，所述活动板的下表面两侧均固定连接有第一推力弹簧，所述第一推力弹簧的下端与固定块的下端内壁固定连接，所述活动板的上表面中部固定连接有联动板，所述联动板的上端活动贯穿放置槽的上端内壁并延伸至固定块的上方，所述联动板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面两端均设置有连接板，所述连接板设置成t型，一个所述连接板的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块，所述破碎块设置呈锥型，另一个所述连接板的上表面设置有刮刀，所述破碎块的上端面和刮刀的上端面分别与混料圆筒的上端内壁两侧贴合连接。
6.优选的，所述安装板的上表开设有多个呈等间距矩形阵列分布的通孔，多个所述通孔均位于两个连接板之间，所述安装板的上表两侧的两端均固定连接有连接块。
7.优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧面均开设有插槽，所述连接板的两端分别位于两个插槽的内腔中并与插槽相适配。
8.优选的，所述连接板的两侧面下端均开设有卡槽，两个所述插槽相互靠近的一侧面中部均开设有连接槽。
9.优选的，所述连接槽的内腔中设置有与连接槽相适配的卡块，所述卡块靠近连接板的一端位于卡槽的内腔中并与卡槽相适配。
10.优选的，所述卡块远离连接板的一侧面中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡块的一端活动贯穿连接槽的一侧内壁并延伸至连接块的外侧。
11.优选的，两个所述卡块相互远离的一侧面均固定连接有第二推力弹簧，两个第二推力弹簧相互远离的一端分别与两个连接槽相互远离的一侧内壁固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在放置槽的内腔中设置有活动板，联动板的上表面中部设置有安装板，安装板的上表面两侧均设置有连接板，一个连接板的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块，另一个连接板的上表面设置有刮刀，从而使得破碎块与刮刀始终与混料圆筒上端内壁的两侧紧密贴合，同时也能够有效提高对混料圆筒内侧壁的刮除效率；
14.2、本实用新型通过在连接板的两侧面下端均开设有卡槽，连接槽的内腔中设置有卡块，卡块靠近连接板的一端位于卡槽的内腔中，卡块远离连接板的一侧面中部设置有连接杆，两个卡块相互远离的一侧面中部均设置有第二推力弹簧，从而使得本装置便于对损坏的破碎块或者刮刀进行拆卸更换，进一步的方便了本装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正视示意图。
16.图2为本实用新型混料圆筒结构剖视示意图。
17.图3为本实用新型固定块结构剖面示意图。
18.图4为本实用新型安装板结构正视示意图。
19.图5为本实用新型连接板结构俯剖示意图。
20.图6为本实用新型图5中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、混料圆筒；3、固定杆；4、固定块；5、放置槽；6、活动板；7、第一推力弹簧；8、联动板；9、安装板；10、连接板；11、破碎块；12、刮刀；13、通孔；14、连接块；15、插槽；16、卡槽；17、连接槽；18、卡块；19、连接杆；20、第二推力弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种矿料的混料圆筒，包括底座1，底座1的上方中部设置有混料圆筒2和固定杆3，混料圆筒2的外侧壁两端均固定套接有限位凹环，底座1的上表面两侧的两端均设置有与限位凹环接触的托轮，混料圆筒2的外侧壁一端固定套接有齿圈，齿圈的转动可以带动混料圆筒2同步进行转动，齿圈的一侧面下端啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的转动可以带动齿圈同步进行转动，底座1的上表面设置有步进电机，步进电机的输出端与传动齿轮的一侧面中部固定连接，步进电机输出端的转动可以带动传动齿轮同步进行转动。
24.进一步的，固定杆3设置呈倒置的u型，固定杆3的中部位于混料圆筒2的内腔中，固定杆3的下表面两端分别与底座1的上表面中部两侧固定连接，固定杆3的上表面设置有多
个呈分间距水平分布的固定块4，多个固定块4均位于混料圆筒2的内腔中，固定块4的中部开设有放置槽5，放置槽5的内腔中设置有与放置槽5相适配的活动板6，活动板6可以在放置槽5的内腔中进行水平移动，活动板6的下表面两侧均固定连接有第一推力弹簧7。
25.进一步的，第一推力弹簧7的下端与固定块4的下端内壁固定连接，活动板6的移动可以使得第一推力弹簧7发生弹性形变，活动板6的上表面中部固定连接有联动板8，活动板6的移动可以带动联动板8同步进行移动，联动板8的上端活动贯穿放置槽5的上端内壁并延伸至固定块4的上方，联动板8的上表面固定连接有安装板9，联动板8的移动可以带动安装板9同步进行移动，安装板9的上表面两端均设置有连接板10，连接板10设置成t型，一个连接板10的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块11，破碎块11设置呈锥型，另一个连接板10的上表面设置有刮刀12，破碎块11的上端面和刮刀12的上端面分别与混料圆筒2的上端内壁两侧贴合连接。
26.其次，安装板9的上表开设有多个呈等间距矩形阵列分布的通孔13，多个通孔13均位于两个连接板10之间，多个通孔13将刮除下来的物料排出到混料圆筒2的槽底，安装板9的上表两侧的两端均固定连接有连接块14，两个连接块14相互靠近的一侧面均开设有插槽15，连接板10的两端分别位于两个插槽15的内腔中并与插槽15相适配，连接板10的两端可以竖直的插入到两个插槽15的内腔中，连接板10的两侧面下端均开设有卡槽16，两个插槽15相互靠近的一侧面中部均开设有连接槽17。
27.具体的，连接槽17的内腔中设置有与连接槽17相适配的卡块18，卡块18可以在连接槽17的内腔中进行水平移动，卡块18靠近连接板10的一端位于卡槽16的内腔中并与卡槽16相适配，卡块18可以水平的插入到卡槽16的内腔中，卡块18远离连接板10的一侧面中部固定连接有连接杆19，连接杆19的移动可以带动卡块18同步进行移动，连接杆19远离卡块18的一端活动贯穿连接槽17的一侧内壁并延伸至连接块14的外侧，两个卡块18相互远离的一侧面均固定连接有第二推力弹簧20，两个第二推力弹簧20相互远离的一端分别与两个连接槽17相互远离的一侧内壁固定连接，卡块18的移动可以使得第二推力弹簧20发生弹性形变。
28.本实用新型工作原理：
29.本装置在使用时，首先通过在一个连接板10的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块11，多个破碎块11可以对粘连在混料圆筒2内侧壁上物料进行初步的打碎，然后在通过另一个连接板10上表面的刮刀12对混料圆筒2的内侧壁进行有效的刮除，从而能够有效提高对混料圆筒2内侧壁的刮除效率，接着通过在活动板6的下表面两侧均设置有第一推力弹簧7，从而使得混料圆筒2在受到震动时，确保破碎块11和刮刀12始终与混料圆筒2的上端内壁紧密贴合，避免出现破碎块11和刮刀12与混料圆筒2的内侧壁之间出现脱离或者过度挤压的情况；
30.然后当破碎块11或者刮刀12出现损坏需要进行更换时，将两个连接杆19朝着相互远离的方向进行水平移动，两个连接杆19的相互远离可以带动两个卡块18同步进行相互远离，当两个连接杆19移动到一定位置时，可以使得卡块18与卡槽16的内腔相互脱离，从而使得本装置便于对损坏的破碎块11或者刮刀12进行拆卸更换，进一步的方便了本装置的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。