医药中间体固液分离装置的制作方法

1.本技术涉及医药中间体固液分离技术，尤其涉及一种医药中间体固液分离装置。


背景技术：

2.医药中间体是由有机物质和无机物质通过化学反应合成的一种药物中间体，这种药物中间体通常作为药品合成工艺过程中的原料。
3.在医药中间体生产工艺中，通常使用箱式板框压滤机或离心机进行固液混合物的分离。但是，箱式板框压滤机或离心机均是采用间歇的方式进行固液混合物的分离，采用间歇式分离固液混合物，造成了医药中间体生产的不连续，延长了医药中间体的生产时间，往往在该环节产品滞纳严重，影响企业的生产效率。而且，箱式板框压滤机或离心机均不便于卸料。


技术实现要素：

4.本技术提供一种医药中间体固液分离装置，用以解决现有医药中间体生产工艺中使用的箱式板框压滤机或离心机在固液分离工序中生产不连续、生产效率低，以及不便于卸料的问题。
5.本技术提供一种医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置、储液箱，所述储液箱的内部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的内中部固定有两个呈水平对称的定压板，两个所述定压板之间安装有能往复摆动的摆动轴，且所述摆动轴均与两个所述定压板可转动连接，所述摆动轴上固定有两个关于摆动轴中心对称且与过滤网筒内壁滑动连接的动压板，摆动轴能带动两个动压板在过滤网筒内往复摆动，所述连续上料装置延伸至储液箱内部并与所述过滤网筒的一端连接，所述过滤网筒的另一端贯穿储液箱的侧壁并连接有出料仓，所述摆动轴的一端延伸出所述出料仓并连接有往复摆动机构，往复摆动机构带动摆动轴往复摆动。
6.可选的，所述储液箱的下端安装有支架，所述连续上料装置安装在支架上。
7.可选的，所述储液箱为中空密闭结构，所述储液箱的底部呈倾斜结构，所述储液箱的斜下部连接有排液管，所述排液管上安装有阀门。
8.可选的，所述过滤网筒包括圆柱管体，所述圆柱管体的上半部和下半部均安装有两个关于圆柱管体竖直中线对称分布的过滤网板，所述过滤网板为与圆柱管体适配的弧形板结构，所述过滤网板可拆卸镶嵌在圆柱管体上并贯穿圆柱管体。
9.可选的，连续上料装置包括输料筒，所述输料筒为一端开口的中空结构，所述输料筒的内部安装有可转动的转轴，所述转轴上安装有位于输料筒内部的螺旋叶片，所述输料筒的上端安装有与其连通的进料管，所述输料筒的开口端延伸至储液箱内部并与过滤网筒的一端密封连接，所述输料筒固定在机架上，所述转轴的一端延伸出输料筒的封闭端并连接有电机，所述转轴的另一端与摆动轴可转动连接。
10.可选的，所述往复摆动机构包括齿轮、齿条、往复气缸，所述齿轮固定在摆动轴的
延伸端，所述齿条滑动安装在出料仓上并与齿轮啮合连接，所述往复气缸安装在出料仓上，且所述往复气缸的自由端与齿条固定连接。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12.本技术提供的医药中间体固液分离装置，通过设有储液箱，储液箱的内部设有过滤网筒，过滤网筒的内部设有两个定压板，两个定压板之间设有可往复摆动的摆动轴，摆动轴上安装有动压板，以及设有连续上料装置，使得两个定压板和动压板将过滤网筒分隔成四个腔体，连续上料装置能够连续的向四个腔体内供料，将物料连续不断的推入四个腔体内，使得四个腔体内的物料均能实现连续移动。物料在四个腔体移动的过程中，往复摆动轴带动动压板往复摆动，动压板、定压板、过滤网筒之间挤压物料，液相物料通过过滤网筒进入储液箱，固相物料被推送至下料仓。以此，达到了连续固液分离的目的，保证企业生产的连续性，提高了生产效率。而且，相对比箱壁箱式板框压滤机或离心机，本技术提供的医药中间体固液分离装置便于卸料。另外，物料在过滤网筒内部移动的过程中多次受到动压板的挤压，具有较好的固液分离效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的医药中间体固液分离装置的主视结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的医药中间体固液分离装置的侧视结构示意图；
16.图3为本技术实施例提供的医药中间体固液分离装置的主视局部剖面结构示意图；
17.图4为本技术实施例提供的医药中间体固液分离装置的侧视局部结构示意图；
18.图5为本技术实施例提供的医药中间体固液分离装置的局部立体结构示意图。
19.附图标记说明：连续上料装置1、输料筒2、转轴3、螺旋叶片4、进料管5、电机6、储液箱7、过滤网筒8、圆柱管体9、过滤网板10、定压板11、摆动轴12、动压板13、出料仓14、齿轮15、齿条16、往复气缸17、滑动块18、滑杆19、安装耳20、支架21、排液管22、阀门23。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
21.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置1、储液箱7，储液箱7的内部固定安装有过滤网筒8。过滤网筒8的内中部焊接固定有两个呈水平对称的定压板11。两个定压板11之间安装有能往复摆动的摆动轴12，且摆动轴12与两个定压板11可转动连接。摆动轴12上固定有两个关于摆动轴12中心对称且与过滤网筒8内壁滑动连接的动压板13，摆动轴12能带动两个动压板13在过滤网筒8内往复摆动。
22.连续上料装置1延伸至储液箱7内部并与过滤网筒8的一端固定连接，过滤网筒8的另一端贯穿储液箱7的侧壁并连接有出料仓14。具体地，出料仓14为下端开口的中空结构，出料仓14的一侧端开有进料口，过滤网筒8的另一端延伸至进料口内并与进料口密封连接。
23.摆动轴12的一端延伸出出料仓14并连接有往复摆动机构，往复摆动机构带动摆动轴12往复摆动。摆动轴12与出料仓14的侧壁通过轴承可转动连接。
24.上述实施例的工作原理：两个定压板11和两个动压板13将过滤网筒8分隔成四个腔体，连续上料装置1向四个腔体同时连续的供料，使得后进入四个腔体的物料能推动先进入四个腔体的物料在四个腔体内移动。
25.物料在腔体内移动的过程中，由于往复摆动机构带动摆动轴12往复摆动，摆动轴12带动两个动压板13往复摆动，两个往复摆动的动压板13在摆动的过程中往复挤压四个腔体内移动的物料。实现了液相物料和固相物料的连续分离，液相物料通过过滤网筒8进入储液箱7中，固相物料被推送入出料仓14，在出料仓14位置收集即可。
26.在本技术的一些实施例中，储液箱7的下端固定安装有支架21，连续上料装置1固定安装在支架21上。
27.在本技术的一些实施例中，储液箱7为中空密闭结构，储液箱7的底部呈倾斜结构。储液箱7的斜下部密封连接有与其连通的排液管22，排液管22上安装有阀门23，便于收集液相物料。
28.在本技术的一些实施例中，过滤网筒8包括圆柱管体9，圆柱管体9的上半部和下半部均安装有两个关于圆柱管体9竖直中线对称分布的过滤网板10。过滤网板10为与圆柱管体9适配的弧形板结构，过滤网板10可拆卸镶嵌在圆柱管体9上并贯穿圆柱管体9。
29.在本技术的一些实施例中，连续上料装置1包括输料筒2，输料筒2为一端开口的中空结构，输料筒2的内部安装有可转动的转轴3，转轴3上焊接固定有位于输料筒2内部的螺旋叶片4，输料筒2的上端密封焊接固定有与其连通的进料管5。输料筒2的开口端延伸至储液箱7内部并与过滤网筒8的一端可拆卸密封连接，输料筒2与储液箱7的侧端密封固定连接，输料筒2固定在机架上。转轴3的一端延伸出输料筒2的封闭端并与输料筒2的封闭端通过轴承可转动连接，转轴3的一端连接有电机6，电机6通过螺栓固定在输料筒2上，转轴3的另一端与摆动轴12通过密封轴承可转动连接。
30.上述实施例的工作原理：物料从进料管5进入输料筒2，螺旋叶片4将输料筒2内的物料连续推送至过滤网筒8内进行固液分离。转轴3与摆动轴12可转动连接，既不影响转轴3的转动和摆动轴12的摆动，而且能够提高转轴3和摆动轴12的稳固性。
31.在本技术的一些实施例中，往复摆动机构包括齿轮15、齿条16、往复气缸17，齿轮15固定在摆动轴12的延伸端，齿条16滑动安装在出料仓14上并与齿轮15啮合连接。具体地，齿条16的一侧端固定有两个上下对称分布的滑动块18，出料仓14上固定有两个上下对称分布的安装耳20，两个安装耳20之间固定有滑杆19，滑杆19同时贯穿两个滑动块18并与两个滑动块18滑动连接。往复气缸17通过安装座固定在出料仓14上，且往复气缸17的自由端与齿条16可拆卸固定连接。
32.上述实施例的工作原理：往复气缸17的自由端往复运动并带动齿条16往复滑动，齿条16往复滑动带动齿轮15往复摆动，齿轮15带动摆动轴12往复摆动。
33.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。