一种稳定性强防破坏型分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种稳定性强防破坏型分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术，即在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节。随着科技的逐渐发展，分离器的技术也逐渐成熟，出现了更为先进的气源处理器。
3.气源处理器就是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。气源处理器主要包括空气过滤器、调压阀、油雾器等，利用气源处理器可以实现杂质的高效分离。
4.现有的气源处理器在使用时，为了保护滤水杯的安全，都会在滤水杯的外侧设置金属保护罩，金属保护罩在一定程度上可以增加滤水杯的防破坏能力，提高滤水杯的使用稳定性，但当气源处理器需要对温度较高的油水进行分离时，滤水杯容易将高温传递给金属保护罩，使用者需要带金属保护罩温度冷却才能拿取气源处理器，否则会容易造成使用者的烫伤，影响使用者的使用体验。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种稳定性强防破坏型分离器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强防破坏型分离器，以解决上述的气源处理器滤水杯的金属保护罩不易在高温使用的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
8.一种稳定性强防破坏型分离器，包括分离器主体、保护罩；
9.所述分离器主体上连接有滤水杯；
10.所述保护罩设于所述滤水杯外侧，所述保护罩内设有降温腔，所述降温腔内填充有降温液，所述保护罩上开凿有一对泄压孔，所述泄压孔内设有释压散热机构。
11.进一步地，所述保护罩靠近所述滤水杯的一面上设有感热板，用于感应滤水杯的温度，以便利用降温腔内的降温液对感热板进行降温，从而可以对滤水杯进行降温，使得滤水杯不易因高温损坏，同时也使得保护罩整体不易过热；
12.所述保护罩远离感热板的一侧设有散热板，用于对降温液进行降温冷却，使得降温液的温度不易升的过高，保证降温液对于感热板的降温效果。
13.进一步地，所述感热板和所述散热板均为金属导热材质，易于传递滤水杯发出的热量。
14.进一步地，所述释压散热机构包括安装板，所述安装板上连接有密封柱，密封柱用于封堵泄压孔，使得降温液整体处于一个相对密闭的环境，所述密封柱与所述泄压孔对应
设置。
15.所述安装板与所述降温腔内壁之间连接有弹簧，所述弹簧套设于所述密封柱的外侧，用于增加安装板与降温腔内壁之间的弹性作用，使得密封柱上的泄气孔在自然状态下处于泄压孔内，从而可以起到密封的效果。
16.进一步地，所述密封柱内设有暂存腔，用于容纳气化的降温液，所述安装板和密封柱上均设有贯通孔，使得气化降温液能够通过贯通孔进入到暂存腔内，所述暂存腔通过贯通孔与降温腔相连通；
17.所述密封柱上设有泄气孔，所述泄气孔与所述暂存腔相连通，当降温腔内的气化降温液压强达到一定程度时，即降温腔内的气体压强大于弹簧的弹性作用力，气化降温液可以使得安装板和密封柱进行滑动，直到泄气孔滑出泄压孔，暂存腔内气化降温液从泄气孔溢出，使得降温腔内的气体压强下降，同时也可以起到对降温腔内的降温液起到降温冷却的效果。
18.进一步地，所述降温腔内壁设有凸起，所述凸起与所述安装板对应设置，用于抵住安装板，使得安装板上的密封柱不易完全滑出泄压孔，保证密封柱对于泄压孔的封堵效果。
19.进一步地，所述保护罩上设有加液管，所述加液管与降温腔相连通，便于使用者观察降温液的容量情况，以便及时的对降温液进行补充。
20.进一步地，所述保护罩上设有透明板，用于加注降温液，以便对滤水杯进行冷却，同时利用保护罩整体也可以对滤水杯进行保护。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.本实用新型通过相应机构的设置，便于对滤水杯进行保护，提高滤水杯的防破坏能力，同时也可以对滤水杯进行降温冷却，使得滤水杯的温度不易升的过高，便于使用者进行拿取，降低使用者被高温烫伤的概率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例中一种稳定性强防破坏型分离器的部分剖面图；
25.图2为图1中a处结构示意图；
26.图3为图1中b处结构示意图；
27.图4为图1中c处结构示意图；
28.图5为本实用新型一实施例中一种稳定性强防破坏型分离器的立体图。
29.图中：1.分离器主体、101.滤水杯、2.保护罩、201.降温腔、202.降温液、203.感热板、204.散热板、205.泄压孔、206.安装板、207.密封柱、208.弹簧、209.暂存腔、210.贯通孔、211.泄气孔、212.凸起、213.加液管、214.透明板。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
31.本实用新型公开了一种稳定性强防破坏型分离器，参图1
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图5所示，包括分离器主体1、保护罩2。
32.参图1所示，分离器主体1上连接有滤水杯101，滤水杯101与分离器主体1之间螺纹连接，方便使用者拆卸滤水杯101，滤水杯101为透明材质。
33.参图1
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图4所示，保护罩2设于滤水杯101外侧，保护罩2与分离器主体1之间螺纹连接，方便使用者拆卸保护罩2，以便对滤水杯101进行维护，保护罩2内设有降温腔201，降温腔201内填充有降温液202，降温液202用于对滤水杯101起到冷却降温的效果，保证滤水杯101的安全，使得滤水杯101不易因高温损坏，同时也可以降低保护罩2的整体温度，便于使用者进行拿取。
34.其中，保护罩2为橡胶材质，可以进一步降低保护罩2升温的概率，保证使用者安全的拿取，橡胶材质的保护罩2还可以保护滤水杯101，提高滤水杯101的防破坏能力，尤其是降低跌落摔坏的概率。
35.此外，降温液202可以为水、酒精等易挥发性液体，优选的，降温液202为水，便于取材，且可以节省成本，无污染。
36.参图1
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图5所示，保护罩2靠近滤水杯101的一面上设有感热板203，用于感应滤水杯101的温度，以便利用降温腔201内的降温液202对感热板203进行降温，从而可以对滤水杯101进行降温，使得滤水杯101不易因高温损坏，同时也使得保护罩2整体不易过热。
37.参图5所示，保护罩2远离感热板203的一侧设有散热板204，用于对降温液202进行降温冷却，使得降温液202的温度不易升的过高，保证降温液202对于感热板203的降温效果。
38.其中，感热板203和散热板204均为金属导热材质，易于传递滤水杯101发出的热量，散热板204同时也可以增加保护罩2整体的硬度，保证保护罩2对于滤水杯101的保护效果。
39.此外，散热板204的表面涂设有防腐层，增加散热板204的耐腐蚀能力。
40.参图1
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图4所示，保护罩2上开凿有一对泄压孔205，用于安装释压散热机构，泄压孔205内设有释压散热机构，释压散热机构包括安装板206，安装板206上连接有密封柱207，密封柱207用于封堵泄压孔205，使得降温液202整体处于一个相对密闭的环境，密封柱207与泄压孔205对应设置。
41.参图3所示，安装板206与降温腔201内壁之间连接有弹簧208，弹簧208套设于密封柱207的外侧，用于增加安装板206与降温腔201内壁之间的弹性作用，使得密封柱207上的泄气孔211在自然状态下处于泄压孔205内，具体地，参图3所示，从而可以起到密封的效果。
42.参图3所示，密封柱207内设有暂存腔209，用于容纳气化的降温液202，安装板206和密封柱207上均设有贯通孔210，使得气化降温液202能够通过贯通孔210进入到暂存腔209内，暂存腔209通过贯通孔210与降温腔201相连通。
43.参图3所示，密封柱207上设有泄气孔211，泄气孔211与暂存腔209相连通，当降温液202的温度升的过高时，即散热板204已经不能满足降温液202的降温效果时，降温液202在降温腔201内持续气化，进而增加降温腔201内的气体压强，当降温腔201内的气体压强达
到一定程度时，即降温腔201内的气体压强大于弹簧208的弹性作用力，气化降温液202可以使得安装板206和密封柱207进行滑动，直到泄气孔211滑出泄压孔205，降温腔201和暂存腔209内气化降温液202从泄气孔211溢出，使得降温腔201内的气体压强下降，同时也可以对降温腔201内的降温液202进行降温冷却。
44.其中，降温腔201内壁设有凸起212，凸起212与安装板206对应设置，用于抵住安装板206，使得安装板206上的密封柱207在恢复原状时，不易完全滑出泄压孔205，即不易完全进入到降温腔201内，保证密封柱207对于泄压孔205的封堵效果。
45.参图4所示，保护罩2上设有加液管213，加液管213与降温腔201相连通，便于使用者观察降温液202的容量情况，以便及时的对降温液202进行补充，保证降温液202对于滤水杯101的降温冷却效果。
46.参图5所示，保护罩2上设有透明板214，用于加注降温液202，以便对滤水杯101进行冷却，同时利用保护罩2整体也可以对滤水杯101进行保护。
47.具体使用时，当分离器主体1对高温的油水进行分离过滤时，油水的温度会传递给滤水杯101，滤水杯101通过热辐射会使感热板203升温，降温腔201内的降温液202可以对感热板203进行降温，进而可以降低滤水杯101的温度，保证滤水杯101的安全，同时也使得保护罩2整体不易过热；
48.降温液202会将热量传递给散热板204，散热板204会反向对降温液202进行冷却降温，保证降温液202对于感热板203的持续冷却降温效果；
49.当降温液202的温度升的过高，即散热板204已经不能满足降温液202的降温效果时，降温液202在降温腔201内进行气化，并使降温腔201内的气体压强增加，当降温腔201内的气体压强达到一定程度时，即降温腔201内的气体压强大于弹簧208的弹性作用力，气化降温液202可以使得安装板206和密封柱207进行滑动，直到泄气孔211滑出泄压孔205，降温腔201和暂存腔209内气化降温液202从泄气孔211溢出，使得降温腔201内的气体压强下降，同时也可以对降温腔201内的降温液202进行降温冷却，保证降温液202的持续降温冷却效果；
50.使用者也可以观察密封柱207的突出情况，若密封柱207突出泄压孔205，则说明此时降温腔201内的气体压强较大，同时，降温腔201内的降温液202的气体温度较高，使用者此时不适宜拿取保护罩2；当密封柱207收回至泄压孔205内，则说明此时降温腔201内的气体压强较小，降温液202的温度不在升高，使用者可以拿取保护罩2，也不会造成使用者被烫伤。
51.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
52.本实用新型通过相应机构的设置，便于对滤水杯进行保护，提高滤水杯的防破坏能力，同时也可以对滤水杯进行降温冷却，使得滤水杯的温度不易升的过高，便于使用者进行拿取，降低使用者被高温烫伤的概率。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。