干法末煤跳汰分选机的制作方法

1.本实用新型涉及选煤技术领域，尤其涉及一种干法末煤跳汰分选机。


背景技术：

2.跳汰分选机是指实现跳汰过程的设备，物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。目前，现有的风力跳汰分选机在对末煤进行分选时，并未设计有除尘结构，其存在易污染环境的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种干法末煤跳汰分选机，解决现有技术中存在的上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种干法末煤跳汰分选机，包括送料装置、机架、分选装置、吸尘罩、鼓风装置和除尘装置，所述机架上安装有所述送料装置和所述分选装置，所述送料装置底部与所述分选装置连接，所述分选装置内设置有分选床和摊平组件且两侧分别连接有激振器，所述分选装置顶部连接有所述吸尘罩、底部连接有所述鼓风装置，所述吸尘罩一侧连接有吸尘开口，所述吸尘开口通过吸尘管道与所述除尘装置相连，所述吸尘管道内设置有吸气轮，所述除尘装置包括除尘箱体和过滤组件，所述除尘箱体底部设置有进尘口、中部对称固连有固定板、顶部设置有出气口，两个所述固定板之间连接有所述过滤组件，所述过滤组件包括除灰管、过滤袋和支撑圈，所述过滤袋固定在所述固定板上且内部设置有所述除灰管和所述支撑圈，所述支撑圈套设在所述除灰管上，所述除灰管中空设置且顶端与进气管相连、周向开设有若干个除灰孔、底端连接有底支架，所述支撑圈与所述除灰孔交错设置，所述进气管与设置在所述除尘箱体外侧的气泵相连,所述支撑圈包括圈体和支撑架，所述圈体周向均匀设置有若干个所述支撑架，所述支撑架外端部和所述底支架底部与所述过滤袋均通过连接螺栓固连。
6.进一步的，所述送料装置包括送料斗、盖体和气动杆，所述送料斗上方设有所述盖体和所述气动杆，所述气动杆一端与所述盖体外端部连接、另一端与所述送料斗外侧壁连接以驱动所述盖体开闭。
7.进一步的，所述盖体与所述送料斗顶壁之间设置有密封条。
8.进一步的，所述圈体周向设置有四个所述支撑架。
9.再进一步的，所述除尘箱体外侧壁安装有固定连接座，所述吸尘管道固定在所述固定连接座上。
10.进一步的，所述除灰管呈倒t型设置。
11.进一步的，还包括底座，所述除尘箱体底部对称安装有支柱，所述支柱和所述机架均固连在所述底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的干法末煤跳汰分选机通过设置吸尘罩和除尘装置，能够将分选过程中产生的粉尘吸入除尘装置，并经过滤袋进行过滤，能够将粉尘与空气分离，达到排放标准，同时通过设置盖体和气动杆，能够使整个分选过程在密闭状态下进行，以便配合吸尘罩和除尘装置进行高效除尘。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的干法末煤跳汰分选机的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的干法末煤跳汰分选机的除灰管的结构示意图；
18.图4为本实用新型的干法末煤跳汰分选机的支撑圈的结构示意图。
19.附图标记说明：1、送料装置；11、送料斗；12、盖体；13、气动杆；14、密封条；2、机架；3、分选装置；31、分选床；32、摊平组件；33、激振器；4、吸尘罩；5、鼓风装置；6、吸尘开口；7、吸尘管道；71、吸气轮；72、固定连接座；8、除尘装置；81、除尘箱体；82、进尘口；83、出气口；84、固定板；85、进气管；86、支柱；9、过滤组件；91、除灰管；911、除灰孔；912、底支架；92、过滤袋；93、支撑圈；931、圈体；932、支撑架；933、连接螺栓；10、底座。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种干法末煤跳汰分选机，包括送料装置1、机架2、分选装置3、吸尘罩4、鼓风装置5和除尘装置8，机架2上安装有送料装置1和分选装置3，送料装置1底部与分选装置3连接，分选装置3内设置有分选床31和摊平组件32且两侧分别连接有激振器33，分选装置3顶部连接有吸尘罩4、底部连接有鼓风装置5，吸尘罩4一侧连接有吸尘开口6，吸尘开口6通过吸尘管道7与除尘装置8相连，吸尘管道7内设置有吸气轮71，除尘装置8包括除尘箱体81和过滤组件9，除尘箱体81底部设置有进尘口82、中部对称固连有固定板84、顶部设置有出气口83，两个固定板84之间连接有过滤组件9，过滤组件9包括除灰管91、过滤袋92和支撑圈93，过滤袋92固定在固定板84上且内部设置有除灰管91和支撑圈93，支撑圈93套设在除灰管91上，除灰管91中空设置且顶端与进气管85相连、周向开设有若干个除灰孔911、底端连接有底支架912，支撑圈93与除灰孔911交错设置，进气管85与设置在除尘箱体81外侧的气泵相连,支撑圈93包括圈体931和支撑架932，圈体931周向均匀设置有若干个支撑架932，支撑架932外端部和底支架912底部与过滤袋92均通过连接螺栓933固连。
21.本实施例的干法末煤跳汰分选机在使用时，待选物料通过送料装置1进入分选装置3的分选床31，在分选床31的振动下运动，与此同时，在鼓风装置5的作用下，待选物料被托起、松散，形成风力跳汰，由于分选物料密度不同，沉降速度亦不相同，使物料根据密度在筛面上形成不同密度的物料层，且随着物料的前移，分层愈见明显，并可在出料端分别排出，其中，分选过程中产生的粉尘和灰尘可通过吸尘罩4进入除尘装置8，并经除尘装置8的过滤袋92进行过滤，将粉尘与空气分离，以达到排放标准。
22.其中，支撑架932外端部和底支架912底部均用于支撑过滤袋92，且在支撑架932外端部和底支架912底部均开设有螺纹孔，以便与连接螺栓933螺纹连接，如此设置，能够便于
过滤袋92的拆卸安装，便于使用。
23.具体的，送料装置1包括送料斗11、盖体12和气动杆13，送料斗11上方设有盖体12和气动杆13，气动杆13一端与盖体12外端部连接、另一端与送料斗11外侧壁连接以驱动盖体12开闭。
24.本实施例中，通过设置盖体12和气动杆13，能够使整个分选过程在密闭状态下进行，以便配合吸尘罩4和除尘装置8进行高效除尘。
25.为了更好的实现分选过程中的密闭状态，在盖体12与送料斗11顶壁之间设置有密封条14。其中，还可在盖体12另一侧与送料斗11内侧壁之间设置密封条14。
26.为了便于安装使用，在圈体931周向设置有四个支撑架932。
27.具体的，除尘箱体81外侧壁安装有固定连接座72，吸尘管道7固定在固定连接座72上。
28.本实施例中，通过设置固定连接座72，能够对吸尘管道7进行有效固定，提高结构稳定性。
29.具体的，除灰管91呈倒t型设置。
30.为了提高整体结构稳定性，还包括底座10，除尘箱体81底部对称安装有支柱86，支柱86和机架2均固连在底座10上。
31.本实用新型的干法末煤跳汰分选机通过设置吸尘罩和除尘装置，能够将分选过程中产生的粉尘吸入除尘装置，并经过滤袋进行过滤，能够将粉尘与空气分离，整体结构简单、使用方便，实用性强。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。