一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及渗滤液处理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水，为了保护环境，亟需一种垃圾滤液处理装置，能够解决目前垃圾渗滤液不能有效的过滤且长时间过滤，过滤容易被垃圾堵塞的问题；解决目前渗滤液不能有效的沉淀以及降解，直接排放影响环境，不符合环保理念；目前渗滤液不能有效的利用，不符合可持续发展的理念。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种垃圾渗滤液处理装置，包括渗滤液收集箱，其特征在于：所述渗滤液收集箱上方设置有渗滤漏斗，所述渗滤漏斗的口部设置有过滤构件。
5.优选为：所述过滤构件设置为滤网，所述滤网远离所述渗滤液收集箱的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制装置，所述控制装置连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述控制装置的一侧设置有推板，所述推板在所述滤网上可移动，远离所述推板的一侧设置有垃圾收集平台。
6.通过上述的技术方案，在渗液漏斗的口部设置有过滤构件，能够进行过滤渗液，避免杂质进入渗滤液收集箱中，从而降低杂质对滤液后续处理的影响，保证能够正常进行；同时过滤构件设置为滤网，当滤网上的压力传感器探测到滤网上的杂质过于多的时候，将信号传递给控制装置，此时控制装置控制伸缩杆并且带动推板将杂质推向垃圾收集平台，从而保证滤网不易被垃圾堵塞，保证滤液能够正常的进入渗滤液收集箱，同时缩短渗滤液的的渗透时间，提高工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述渗滤液收集箱底部设置有出水口，所述出水口连接有铁碳床，所述铁碳床靠近所述出水口的侧壁上设置有助凝存储器，所述助凝存储器设置有出剂口，所述助凝存储器上设置有计时器，所述铁碳床远离所述滤液收集箱的一侧设置有电解池，所述电解池设置有进水口，所述进水口连接所述铁碳床，所述电解池远离所述铁碳床的一侧通过水管连通有自养反硝化滤池，所述电解池与所述自养反硝化滤池的连通处设置有阀门，所述阀门设置在所述水管中。
8.优选为：所述电解池的高度高于所述自养反硝化滤池的高度。
9.优选为：所述助凝存储器设置有两个，分为第一助凝存储器以及第二助凝存储器，第一助凝存储器内存储有pfs，第二助凝存储器内存储有粉煤灰。
10.优选为：所述铁碳床微电解的时间为12
‑
24小时。
11.优选为：采用所述粉煤灰作为助凝剂，所述粉煤灰投加量为2000
‑
6000mg/l；所述pfs投加量为1500
‑
3000mg/l。
12.优选为：所述电解池底部设置有zh电极，所述zh电极是通过使用草酸、柠檬酸、乙二醇等对ti/ruo2
·
iro2极板进行表面修饰处理获得的电极，所述zh电极具有良好的析氧性能，采用所述zh电极直流电解，电解时间为5
‑
30min。
13.通过上述的技术方案，渗滤液收集箱中的滤液通过出水口进入到铁碳床，在铁碳床上设置有助凝存储器，在铁碳床微电解一段时间后进入电解池，最后进入自养反硝化滤池，从而解决目前渗滤液中的杂质不能有效的沉淀以及降解，直接排放影响环境问题，起到保护环境的作用，符合当下环保理念。
14.本实用新型进一步设置为：所述自养反硝化滤池的底部设置有排水口，所述排水口连接有焚烧炉，所述焚烧炉底部一侧设置有进料口，所述焚烧炉底部远离所述进料口的一侧设置有排污口，所述焚烧炉中部一侧连接所述排水口，所述焚烧炉中部远离所述排水口的一侧设置有结晶排口，所述焚烧炉顶部设置有压力排气管道，所述压力排气管道中设置有压力探测器，所述压力探测器连接控制器，所述控制器连接压力阀，所述压力排气管道中还设置有风叶，所述风叶设置在所述压力阀远离所述焚烧炉的一侧，所述风叶连接有发电机，所述发电机的输出端连接有蓄电池。
15.优选为：所述焚烧炉底部还设置有进气口，所述焚烧炉底部远离所述进气口的一侧设置有排气口，所述排气口连接有空气净化塔，所述压力排气管道连接所述空气净化塔。
16.通过上述的技术方案，在自养反硝化滤池的底部设置有排水口，排水口连接焚烧炉中部，在焚烧炉的底部一侧设置有进料口，焚烧炉的顶部设置有压力排气管道，在压力排气管道中设置有压力探测器，工作原理：自养反硝化滤池中的滤液通过排水口进入焚烧炉中部，在焚烧炉的底部设置进料口能够添加燃料或者添加可燃垃圾，同时在焚烧炉的顶部设置有压力排气管道，当焚烧炉中的压力达到一定的压力时，此时压力探测器将压力信号传递给控制器，此时控制器控制压力阀打开，焚烧炉内的压力得到释放，带动压力排气管道中的风叶转动，带动发电机产生电力，同时存储在蓄电池中，能够将滤液利用蒸发，且将可燃垃圾燃烧减少空间，产生电力；同时焚烧炉底部设置有排气口，且排气口连接空气净化塔，且压力排气管道也连接空气净化塔，通过连接空气净化塔，能够保证燃烧后产生的废气不会进入大气中，同时保证蒸汽不会进入大气中，进一步保护环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
21.附图标记：渗滤液收集箱10、渗滤漏斗20、过滤构件30、滤网31、压力传感器32、控
制装置33、伸缩杆34、推板35、垃圾收集平台36、出水口11、铁碳床40、助凝存储器50、出剂口51、计时器52、电解池60、进水口61、自养反硝化滤池70、阀门71、水管72、第一助凝存储器53、第二助凝存储器54、zh电极55、排水口73、焚烧炉80、进料口81、排污口82、结晶排口83、压力排气管道84、压力探测器85、控制器86、压力阀87、风叶88、发电机89、蓄电池90、进气口91、排气口92、空气净化塔100。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理装置，包括渗滤液收集箱10，其特征在于：所述渗滤液收集箱10上方设置有渗滤漏斗20，所述渗滤漏斗20的口部设置有过滤构件30。
25.在本实用新型具体实施例中，所述过滤构件30设置为滤网31，所述滤网31远离所述渗滤液收集箱10的一侧设置有压力传感器32，所述压力传感器32连接有控制装置33，所述控制装置33连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34远离所述控制装置33的一侧设置有推板35，所述推板35在所述滤网31上可移动，远离所述推板35的一侧设置有垃圾收集平台36。
26.通过采用上述的技术方案，在渗液漏斗的口部设置有过滤构件30，能够进行过滤渗液，避免杂质进入渗滤液收集箱10中，从而降低杂质对滤液后续处理的影响，保证能够正常进行；同时过滤构件30设置为滤网31，当滤网31上的压力传感器32探测到滤网31上的杂质过于多的时候，将信号传递给控制装置33，此时控制装置33控制伸缩杆34并且带动推板35将杂质推向垃圾收集平台36，从而保证滤网31不易被垃圾堵塞，保证滤液能够正常的进入渗滤液收集箱10，同时缩短渗滤液的的渗透时间，提高工作效率。
27.实施例2，同实施例1不同之处在于
28.如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述渗滤液收集箱10底部设置有出水口11，所述出水口11连接有铁碳床40，所述铁碳床40靠近所述出水口11的侧壁上设置有助凝存储器50，所述助凝存储器50设置有出剂口51，所述助凝存储器50上设置有计时器52，所述铁碳床40远离所述滤液收集箱的一侧设置有电解池60，所述电解池60设置有进水口61，所述进水口61连接所述铁碳床40，所述电解池60远离所述铁碳床40的一侧通过水管72连通有自养反硝化滤池70，所述电解池60与所述自养反硝化滤池70的连通处设置有阀门71，所述阀门71设置在所述水管72中。
29.在本实用新型具体实施例中，所述电解池60的高度高于所述自养反硝化滤池70的高度。
30.在本实用新型具体实施例中，所述助凝存储器50设置有两个，分为第一助凝存储器53以及第二助凝存储器54，第一助凝存储器53内存储有pfs，第二助凝存储器54内存储有粉煤灰。
31.在本实用新型具体实施例中，所述铁碳床40微电解的时间为12
‑
24小时。
32.在本实用新型具体实施例中，采用所述粉煤灰作为助凝剂，所述粉煤灰投加量为2000
‑
6000mg/l；所述pfs投加量为1500
‑
3000mg/l。
33.在本实用新型具体实施例中，所述电解池60底部设置有zh电极55，所述zh电极55是通过使用草酸、柠檬酸、乙二醇等对ti/ruo2
·
iro2极板进行表面修饰处理获得的电极，所述zh电极55具有良好的析氧性能，采用所述zh电极55直流电解，电解时间为5
‑
30min。
34.通过采用上述的技术方案，渗滤液收集箱10中的滤液通过出水口11进入到铁碳床40，在铁碳床40上设置有助凝存储器50，在铁碳床40微电解一段时间后进入电解池60，最后进入自养反硝化滤池70，从而解决目前渗滤液中的杂质不能有效的沉淀以及降解，直接排放影响环境问题，起到保护环境的作用，符合当下环保理念。
35.实施例3，同实施例2不同之处在于
36.如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述自养反硝化滤池70的底部设置有排水口73，所述排水口73连接有焚烧炉80，所述焚烧炉80底部一侧设置有进料口81，所述焚烧炉80底部远离所述进料口81的一侧设置有排污口82，所述焚烧炉80中部一侧连接所述排水口73，所述焚烧炉80中部远离所述排水口73的一侧设置有结晶排口83，所述焚烧炉80顶部设置有压力排气管道84，所述压力排气管道84中设置有压力探测器85，所述压力探测器85连接控制器86，所述控制器86连接压力阀87，所述压力排气管道84中还设置有风叶88，所述风叶88设置在所述压力阀87远离所述焚烧炉80的一侧，所述风叶88连接有发电机89，所述发电机89的输出端连接有蓄电池90。
37.优选为：所述焚烧炉80底部还设置有进气口91，所述焚烧炉80底部远离所述进气口91的一侧设置有排气口92，所述排气口92连接有空气净化塔100，所述压力排气管道84连接所述空气净化塔100。
38.通过上述的技术方案，在自养反硝化滤池70的底部设置有排水口73，排水口73连接焚烧炉80中部，在焚烧炉80的底部一侧设置有进料口81，焚烧炉80的顶部设置有压力排气管道84，在压力排气管道84中设置有压力探测器85，工作原理：自养反硝化滤池70中的滤液通过排水口73进入焚烧炉80中部，在焚烧炉80的底部设置进料口81能够添加燃料或者添加可燃垃圾，同时在焚烧炉80的顶部设置有压力排气管道84，当焚烧炉80中的压力达到一定的压力时，此时压力探测器85将压力信号传递给控制器86，此时控制器86控制压力阀87打开，焚烧炉80内的压力得到释放，带动压力排气管道84中的风叶88转动，带动发电机89产生电力，同时存储在蓄电池90中，能够将滤液利用蒸发，且将可燃垃圾燃烧减少空间，产生电力；同时焚烧炉80底部设置有排气口92，且排气口92连接空气净化塔100，且压力排气管道84也连接空气净化塔100，通过连接空气净化塔100，能够保证燃烧后产生的废气不会进入大气中，同时保证蒸汽不会进入大气中，进一步保护环境。
39.综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决目前垃圾渗滤液不能有效的过滤且长时间过滤，过滤容易被垃圾堵塞的问题；解决目前渗滤液不能有效的沉淀以及降解，直接排放影响环境，不符合环保理念的技术问题；解决目前渗滤液不能有效的利用，不符合可持续发展的理念的技术问题。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。