一种阴极铜板清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及阴极电解技术领域，尤其涉及一种阴极铜板清洗系统。


背景技术：

2.阴极铜板结构复杂，导致夹边条、导电梁下方镀铜层等区域电解液残留物不易洗涤；其次，不锈钢阴极板底部有v型槽，阴极铜在极板上结晶后底部呈“w”型，阴极铜板上部的电解液顺流而下渐渐受冷在底部凹槽内析出硫酸盐结晶，但洗涤喷淋头不能直喷底部凹槽区域；另外，阴极铜板洗涤采用喷淋方式，不能使阴极铜板的板身浸入水中充分烫洗，容易出现洗涤死角、盲区；此外，每块阴极铜板之间间隔距离较小，影响喷淋头对板身中下部位的冲洗。
3.同时，阴极铜板剥离、洗涤之后，在输送、剥离过程中，夹边条、镀铜层夹带的电解液流出，流到阴极铜板面，特别是阴极铜底部边缘，对阴极铜板面造成二次污染。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阴极铜板清洗系统，旨在解决现有的阴极铜板在剥离、清洗之后表面出现污染的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种阴极铜板清洗系统，其中，包括：
7.输送装置，用于输送阴极铜板，所述输送装置包括进料部和出料端；
8.洗涤装置，用于对所述阴极铜板进行洗涤，所述洗涤装置设置在所述进料部的一侧；
9.压缩风吹扫装置，用于对洗涤后的所述阴极铜板进行吹扫；以及
10.干燥装置，用于对压缩风吹扫后的所述阴极铜板进行干燥，所述干燥装置设置在所述输送装置的出料端；
11.所述压缩风吹扫装置设置在所述洗涤装置与所述干燥装置之间。
12.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述阴极铜板水平放置在所述输送装置上，所述洗涤装置包括：带有喷淋头的第一喷淋管道和带有喷淋头的第二喷淋管道，所述第一喷淋管道的设置方向朝向所述阴极铜板的上表面，所述第二喷淋管道的设置方向朝向所述阴极铜板的下表面。
13.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述喷淋头垂直于所述阴极铜板的板面。
14.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述压缩风吹扫装置包括：带有吹扫喷头的第一吹扫风管和带有吹扫喷头的第二吹扫风管，所述第一吹扫风管的设置方向朝向所述阴极铜板的上表面，所述第二吹扫风管的设置方向朝向所述阴极铜板的下表面。
15.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述吹扫喷头的出风方向与所述阴极铜板的输送方向相反。
16.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述吹扫喷头的安装方向与所述阴极铜板的板面之间的夹角为30
‑
60度。
17.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述干燥装置包括第一热风机和第二热风机，所述第一热风机的热风出口朝向所述阴极铜板的上表面，所述第二热风机的热风出口朝向所述阴极铜板的下表面。
18.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述喷淋头到所述阴极铜板的表面的距离为1
‑
2cm。
19.可选地，所述的阴极铜板清洗系统，其中，所述第一喷淋管道设置设置为三根，且三根所述第一喷淋管道沿所述阴极铜板运输方向并列设置。
20.有益效果：本实用新型提供一种阴极铜板清洗系统，通过洗涤装置的洗涤可以将附着在阴极铜板表面边缘沉积的硫酸铜、钙等杂物冲洗干净，减少阴极铜蓝、白色附着物；采用压缩风吹扫、热风干燥可以进一步将残留的硫酸铜、钙等杂物吹扫掉，并通过干燥装置将阴极铜上水分进行干燥，减少阴极铜表面的氧化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种阴极铜板清洗系统结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的输送装置示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.经发明人研究发现，现有的艾萨永久阴极电解生产中，会因为洗涤不充分导致阴极铜板在剥离后表面附着有硫酸铜、阳极泥等电解残渣，阴极铜板的底部存在明显的钙、硫酸铜等蓝、白色沉淀物，严重影响了阴极铜板的质量。
27.基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
28.请参阅图1至图2所示，本实用新型所提供的一种阴极铜板清洗系统，包括输送装置10，设置在所述输送装置10同一侧的洗涤装置20、压缩风吹扫装置30以及设置在所述输送装置10出料端的干燥装置40。
29.在本实施例中，所述输送装置10为卧式输送装置，示例性地，所述输送装置10包括
机架11、若干水平间隔且转动设置在机架11上的输送辊12、设置在机架11下侧的电机13、卷绕在输送辊12端部与电机13的转动端子上的驱动链条14，通过电机13带动驱动链条14可驱动输送辊12朝同一个方向转动，以输送阴极铜板。
30.在本实施例中，输送辊12平行铺设在机架11上，形成阴极铜板50的运输通道，且输送辊12的至少一侧端部齐平，这样可以通过一条驱动链条14卷绕在所有的输送辊12一侧的端部上，再将所述驱动链条14卷绕在与输送辊12端部齐平的电机13转动端子上，这样利用一个电机13即可经驱动链条14带动输送辊12朝同一个方向转动以输送阴极铜板。
31.在本实施例中，所述洗涤装置20包括喷淋管道21，所述喷淋管道21布设在所述输送装置10的输送链的上、下两侧，即设置在输送链上方的第一喷淋管道和设置在输送链下方的喷淋管道(实现对阴极铜板的两面进行洗涤)，其中，每一侧的喷淋管道可以设置为三根，且上下两侧的喷淋管道是连通的。容易理解的是，阴极铜板放置在所述输送链上转运时，所述阴极铜板在所述第一喷淋管道和第二喷淋管道之间通过。在所述喷淋管道上连接有喷淋头22，所述喷淋头22垂直于阴极铜板的板面，喷淋管分别位于阴极铜板面距上边缘1
‑
2cm处、中间、距下边缘1
‑
2cm处适宜，喷淋管上螺纹方式安装喷淋头。洗涤水采用蒸汽冷凝水，温度65
‑
85℃适宜，洗涤压力0.2
‑
0.4mpa适宜。需要说明的是，所述喷淋头在所述喷淋管上的安装数目以及相邻的两个喷淋头之间的间距，可以根据实际情况进行设置，在此不做要求。同时，阴极铜板可以在该装置中做短暂停留，也可以匀速通过。
32.在本实施例中，所述压缩风吹扫装置30包括吹扫风管31，所述吹扫风管31分别布置于阴极铜板面的上、下两侧，每侧设置三根吹扫风管，吹扫风管与输送装置的输送链运行方向垂直，且吹扫风管上的吹扫喷头32方向与阴极铜板输送方向相反，斜向板面，与输送方向角度30
‑
60
°
适宜。吹扫采用压缩风，温度为室温，压力0.4
‑
0.6mpa适宜。容易理解的是，阴极铜板经过吹扫风管时是逆压缩风运行，通过将压缩风的吹扫方向与阴极铜板的运行方向相反，可以更好地对阴极铜板面上的水份进行吹扫，也可以避免将阴极铜板面上的水吹向干燥装置。需要说明的是，阴极铜板可以在该装置中做短暂停留，也可以匀速通过。
33.在本实施例中，所述干燥装置40包括两台热风机，两台热风机分别布置于阴极铜板面的上、下两侧，每台热风机的出风口分别对向阴极铜板面且与板面垂直。热风为自然风加热，温度为80
‑
100℃。通过对阴极铜板进行干燥，可以减少阴极铜板表面的氧化。
34.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。