一种旋转密封阀以及脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝用环保设备技术领域，具体涉及一种旋转密封阀以及脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.活性炭脱硫脱硝工艺是一种可将烟气污染物资源化利用的干法烟气净化技术。在80～150℃的温度下，活性炭能够将烟气中的氮氧化物和混入的氨气进行选择性催化还原反应，使氮氧化物分解为氮气和水；通过活性炭的吸附催化，烟气中的二氧化硫、氧气和水反应转化为硫酸，吸附在活性焦的微孔中，并进一步脱除重金属以及vocs等污染物。此技术脱硝遵循选择性催化还原反应(scr)，烟气的氮氧化物和喷入的氨气反应生成氮气洁净排放；但脱硫、vocs以及重金属均是催化后吸附或直接吸附储存于微孔中，因此需要定期更换活性炭。活性炭定期更换时，需要保证系统的气密性，以通过活性炭而不使大量烟气泄露，并保证不让大量空气进入再生器烧毁活性炭。
3.活性炭脱硫脱硝工艺中广泛使用一种制造精密的星型旋转密封阀，该星型旋转密封阀中星轮叶片与下料器腔体紧密配合，配合间隙一般要求小于0.3mm。但现有技术中的旋转密封阀存在以下两个技术问题：一是紧密配合的密封阀造价贵，活性炭长时间的通过使星轮经常更换，运行费用高；二是普通星型旋转密封阀容易发生卡死问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转密封阀以及脱硫脱硝装置，自身密封好，同时实现了叶片磨损后的自动径向补偿以进一步保证了密封性能，且维护简单、运行成本低。
5.实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种旋转密封阀，包括阀体和星轮组件，所述阀体具有内部空腔，所述阀体上沿周向间隔设置有与所述内部空腔连通的进料口和出料口；所述星轮组件设置在所述内部空腔中，所述星轮组件包括转轴、弹性件、至少三个叶片和与所述叶片数量相同的安装件，所述安装件沿周向间隔设置在所述转轴上，所述安装件呈辐射状分布且与所述阀体的内壁接触，所述弹性件安装在所述安装件中，所述叶片的其中一端安装于所述安装件中、且与所述弹性件连接，所述叶片的另一端伸出于所述安装件外、且与所述阀体的内壁接触，沿周向相邻的两个所述叶片之间的夹角为α，α≤β，其中，β为所述出料口与所述进料口在所述阀体周向的夹角，以通过所述叶片分隔所述进料口和所述出料口。
6.进一步地，所述进料口和所述出料口相对设置，且所述出料口位于所述阀体的底部。
7.进一步地，所述至少三个叶片沿周向均匀且间隔地分布在所述转轴的周向上。
8.进一步地，所述弹性件为弹簧。
9.进一步地，所述叶片为弹性叶片。
叶片，24-安装件；3-传动组件，31-传动电机，32-减速器。
具体实施方式
21.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
22.为了解决现有技术中旋转密封阀因热膨胀导致的卡死问题，同时降低维护成本和运行成本，本实用新型提供了一种旋转密封阀和脱硫脱硝装置，下面通过两个实施例对本实用新型的内容进行详细介绍：
23.实施例1
24.本实用新型提供的一种旋转密封阀，如图1所示，本实用新型提供的一种旋转密封阀，包括阀体1和星轮组件2，阀体1具有内部空腔，阀体1上沿周向间隔设置有与内部空腔连通的进料口11和出料口12，用于分批次输送物料。星轮组件2设置在内部空腔中，星轮组件2包括转轴21、弹性件22、至少三个叶片23和与叶片23数量相同的安装件24，安装件24沿周向间隔设置在转轴21上，安装件24呈辐射状分布且与阀体1的内壁接触。弹性件22安装在安装件24中，叶片23的其中一端安装于安装件24中、且与弹性件22连接，叶片23的另一端伸出于安装件24外、且与阀体1的内壁接触，弹性件22可以使叶片23具有一定的自调整补偿功能，且能适应物料和异物，避免热膨胀导致的旋转密封阀卡死的技术问题。沿周向相邻的两个叶片23之间的夹角为α，α≤β，其中，β为出料口12与进料口11在阀体1周向的夹角，以使得任意一个叶片在进料口运动时，与该叶片相邻的两个叶片分布于出料口12的两侧，且在弹性件22的辅助下，均始终与内部空腔的内壁接触，通过叶片23始终隔离出料口和进料口，以实现物料的分批次输送，同时保证旋转密封阀的气密性。
25.要满足上述的条件，可以知道，叶片23的数量与进料口11和出料口12之间的夹角也有关，本实用新型对进料口11和出料口12的相对位置不做具体限定，为了减小叶片23对物料输入和输出时的影响，本实施例中，进料口11和出料口12相对设置，且出料口12位于阀体1的底部。
26.本实用新型对两个叶片23之间的夹角不做具体限定，只要满足上述“α≤β”的要求，使得进料口11和出料口12始终不连通即可。为了降低计算和设计难度，优选地，至少三个叶片23沿周向均匀且间隔地分布在转轴21上。本实施例中，六个叶片23沿周向均匀且间隔的设置在转轴21上。
27.本实用新型对弹性件22不做具体限定，可以为任一具有弹性的可伸缩构件，本实施例中，弹性件22为弹簧，可为线弹簧或者2个以上沿径向堆叠的碟簧。
28.为了进一步避免叶片卡死，本实施例中，叶片23为弹性叶片，叶片23在内部空腔的内壁作用下可弯曲一定角度，以适应物料和异物，避免热膨胀导致的旋转密封阀卡死的技术问题。
29.本实用新型对叶片23的具体结构不做限定，叶片23可以整体均为弹性材料制成。或者，弹性叶片包括安装于安装件24中的不可变形部分和伸出于安装件24外的可变形部分，且可变形部分与阀体1的内壁接触，即仅伸出于安装件24外的部分叶片由弹性材料制成。
30.本实用新型提供的旋转密封阀作用仅为输送物料，所以应尽量避免对物料的影
响，本实施例中，叶片23在进料口11不具有切割物料的能力。
31.由于叶片23在内壁或物料或外来异物的作用下，会弯曲收缩，为了保证叶片23的强度，以及保证不会错位，本实施例中，叶片23伸入安装件24中的长度为d，d≥1/3l，其中，l为叶片23在转轴21径向的自然长度。
32.为了实现旋转密封阀的自动转动，本实施例中，旋转密封阀还包括传动组件3，传动组件3包括传动电机31，传动电机31的输出轴与转轴21连接。
33.为了使转动速度满足要求，本实施例中，传动组件3还包括减速器32，减速器32分别连接传动电机31的输出轴和转轴21。
34.现有技术中物料发热会提高星轮温度形成热膨胀，当下料器腔体温度低时或活性炭粉末多时容易卡死星型旋转密封阀，且长期的磨损下需要定期更换整个星轮组件，使得成本大大提高。与现有技术相比，本实用新型提供的旋转密封阀，可实现物料的分批次输送，叶片23自身具有弹性可适应一定的变形，解决了热膨胀导致的旋转密封阀卡死的技术问题，且在弹性件22的辅助下具有径向补偿的功能，同时弹性件22与叶片23可不固定连接，使得更换时只需更换新的弹性叶片23，运行成本大大降低，维护简单。
35.实施例2
36.对于活性炭干法脱硫脱硝工艺，国内外研究较为深入，但极少有人对干法脱硝用密封阀进行深入研究。现有技术中有将两个星型阀上下连接，并通入氮气气封实现密封，然而大量实践证明上下结构的刚性连接会导致阀门密封性不足，并且会出现漏碳现象。实际生产应用过程中，密封性不足会导致烟气泄漏，而且空气进入装置，氧化烧损部分活性炭。因此，开发出一种密封性能好，运行成本低的新型密封阀成为亟待解决的问题。
37.针对上述技术问题，本实施例提供的脱硫脱硝装置，包括实施例1提供的旋转密封阀，旋转密封阀用于定期通过活性炭，活性炭的定期更换需要一种能够通过活性炭而不使大量烟气泄露的装置，并保证不让大量空气进入再生器烧毁活性炭。与现有技术相比，本实用新型通过叶片23始终隔离出料口12和进料口11，且在弹性件22的作用下，叶片23始终紧密贴合内部空腔的内壁，保证气密性，在向系统通入活性炭的同时，避免大量烟气泄露，并避免大量空气进入再生器烧毁活性炭。
38.本实施例提供的脱硫脱硝装置，能够基于弹性可收缩叶片23，实现对密封阀气密性的高精度控制，旋转密封阀整体也为弹性可收缩结构，降低了因物料热胀冷缩带来的卡死现象，并且叶片23通过弹簧连接，降低了上下结构刚性连接存在的漏碳和漏气问题。该装置密封性良好，运行成本低，提高了干法脱硫脱硝装置的活性炭更换效率，减少了因密封性不足活性炭烧损导致的成本，降低了烟气的泄漏；为烟气干法脱硫脱硝的进一步推广提供设备支撑，对干法脱硫脱硝的高效环保提供技术保障。
39.通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
40.1)本实用新型提供的旋转密封阀，通过旋转密封阀可实现物料的分批次输送，叶片自身具有弹性可适应一定的变形，解决了热膨胀导致的旋转密封阀卡死的技术问题，且在弹性件的辅助下具有径向补偿的功能。
41.2)本实用新型提供的旋转密封阀，弹性件与叶片可不固定连接，使得更换时只需更换新的弹性叶片，运行成本大大降低，维护简单。
42.3)将本实用新型提供的旋转密封阀用于脱硫脱硝装置时，通过叶片始终隔绝进料
口和出料口，密封阀自身密封性能好，可避免大量烟气泄露，并避免大量空气进入再生器烧毁活性炭。
43.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
44.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。