一种应用于提纯罐的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯罐用搅拌装置的技术领域，具体为一种应用于提纯罐的搅拌装置。


背景技术：

2.中国专利cn202021018802.2公开了一种姜黄素提纯用搅拌装置，该方案中不设置有翻滚装置，在进行物料的搅拌时会使得上下的物料搅拌不均匀，从而影响搅拌的质量，由于不设置有侧边混合装置，使用时物料可能会残留在罐体上，同时由于物料和罐体的粘性造成侧边的混合不均匀，由于不设置高速混合装置，在进行搅拌时会造成搅拌效率降低，从而影响了搅拌的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用于提纯罐的搅拌装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于提纯罐的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有翻滚装置和侧边混合装置，所述翻滚装置包括支撑装置、进料装置、第一电机、承接座、第一连接轴、连接套和翻滚叶片，所述支撑装置安装在搅拌罐下端，所述进料装置安装在搅拌罐上端，第一电机安装在承接座上，承接座安装在搅拌罐上，第一连接轴穿过搅拌罐一端连接在第一电机上，另一端安装有连接套，连接套设置有两个，且分别对称安装在第一连接轴上，连接套上安装有两个翻滚叶片，所述侧边混合装置包括传动装置和侧边叶片，所述传动装置安装在搅拌罐上，所述传动装置上设置有多个侧边叶片，且分别对称安装在所述传动装置上，搅拌罐上安装有高速混合装置。
5.优选的是，所述支撑装置包括连接座、支撑板、支腿和底板，连接座安装在搅拌罐的侧面，连接座的下端面安装有支撑板，支撑板的下端面连接有支腿，支腿下端面连接有底板，支撑装置的设计保证了整个搅拌罐安装的稳定性。
6.在进一步中优选的是，所述进料装置包括进料口、进料盖和把手，进料口安装在搅拌罐的上端面，进料盖安装在进料口上，并且和进料口为转动连接，进料盖上安装有把手，进料装置的设计保证了进料的连续性。
7.在进一步中优选的是，所述支撑装置设置有多个，且分别对称安装在搅拌罐下端面的四周，多个支撑装置的设计保证了整体搅拌的稳定性。
8.在进一步中优选的是，所述传动装置包括第二电机、第二连接轴和侧边杆，第二电机安装在承接座一端，承接座的另一端安装在搅拌罐上，第二连接轴一端连接第二电机，另一端连接侧边杆，侧边杆上安装有侧边叶片，传动装置的设计保证了动力供应的稳定性。
9.在进一步中优选的是，所述高速混合装置包括第三电机、第三连接轴和高速叶片，第三电机安装在承接座的一端，承接座的另一端安装在搅拌罐上，第三连接轴一端连接第三电机，另一端安装有高速叶片，高速混合装置的设计保证了在进行搅拌时，高速叶片设置
有两个，且分别对称安装在第三连接轴上，在两个高速叶片的作用下可以快速的对搅拌罐内的物料进行搅拌，从而提升了整体的效率。
10.在进一步中优选的是，所述搅拌罐下端安装有出料口，出料口和搅拌罐配合连接，阀门安装在出料口上，通过出料口和阀门的设计保证了物料的排出。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于提纯罐的搅拌装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过翻滚装置的设计，在进行出料输送时，通过翻滚装置可以保证搅拌罐上下的物料可以被充分的翻滚，从而保证了上下物料的一致性，通过侧边混合装置的设计保证了，在进行搅拌时，通过多个侧边叶片在搅拌罐的侧边进行搅拌，从而使得黏在搅拌罐上的物料可以被清理，从而保证了搅拌的均匀性，通过高速混合装置的设计保证了，在进行搅拌时，在两个高速叶片的作用下可以快速的对搅拌罐内的物料进行搅拌，从而提升了整体的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种应用于提纯罐的搅拌装置的结构示意图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为本实用新型一种应用于提纯罐的搅拌装置无搅拌罐和支撑装置的整体结构示意图。
16.图中：1、搅拌罐；2、第一电机；3、承接座；4、第一连接轴；5、连接套；6、翻滚叶片；7、侧边叶片；8、连接座；9、支撑板；10、支腿；11、底板；12、进料口；13、进料盖；14、把手；15、第二电机；16、第二连接轴；17、侧边杆；18、第三电机；19、第三连接轴；20、高速叶片；21、出料口；22、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，一种应用于提纯罐的搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1上设置有翻滚装置和侧边混合装置，所述翻滚装置包括支撑装置、进料装置、第一电机2、承接座3、第一连接轴4、连接套5和翻滚叶片6，所述支撑装置安装在搅拌罐1下端，所述进料装置安装在搅拌罐1上端，第一电机2安装在承接座3上，承接座3安装在搅拌罐1上，第一连接轴4穿过搅拌罐1一端连接在第一电机2上，另一端安装有连接套5，连接套5设置有两个，且分别对称安装在第一连接轴4上，连接套5上安装有两个翻滚叶片6，所述侧边混合装置包括传动装置和侧边叶片7，所述传动装置安装在搅拌罐1上，所述传动装置上设置有多个侧边叶片7，且分别对称安装在所述传动装置上，搅拌罐1上安装有高速混合装置。
20.在本实施例中，所述支撑装置包括连接座8、支撑板9、支腿10和底板11，连接座8安装在搅拌罐1的侧面，连接座8的下端面安装有支撑板9，支撑板9的下端面连接有支腿10，支
腿10下端面连接有底板11，在连接座8、支撑板9、支腿10和底板11的共同作用下保证了整体的稳定性。
21.在本实施例中，所述进料装置包括进料口12、进料盖13和把手14，进料口12安装在搅拌罐1的上端面，进料盖13安装在进料口12上，并且和进料口12为转动连接，进料盖13上安装有把手14，在进料口12、进料盖13和把手14保证了进料的连续性。
22.在本实施例中，所述支撑装置设置有多个，且分别对称安装在搅拌罐1下端面的四周，多个支撑装置的设计保证了整体的稳定性。
23.在本实施例中，所述传动装置包括第二电机15、第二连接轴16和侧边杆17，第二电机15安装在承接座3一端，承接座3的另一端安装在搅拌罐1上，第二连接轴16一端连接第二电机15，另一端连接侧边杆17，侧边杆17上安装有侧边叶片7，在第二电机15、第二连接轴16和侧边杆17的共同作用下使得侧边叶片7的转动稳定性。
24.在本实施例中，所述高速混合装置包括第三电机18、第三连接轴19和高速叶片20，第三电机18安装在承接座3的一端，承接座3的另一端安装在搅拌罐1上，第三连接轴19一端连接第三电机18，另一端安装有高速叶片20，所述高速叶片20设置有两个，且分别对称安装在第三连接轴19上，在第三电机18、第三连接轴19和高速叶片20共同作用下保证了整体搅拌的效率。
25.在本实施例中，所述搅拌罐1下端安装有出料口21，出料口21和搅拌罐1配合连接，阀门22安装在出料口21上，通过出料口21和阀门22将控制混合后的物料的排出。
26.实施例2：
27.在实施例1的基础上，在使用侧边混合装置时，在进行搅拌时，首先通过把手14的作用将进料盖13沿着进料口12进行旋转，从而将进料口12打开，然后将物料加注到搅拌罐1内，然后启动第二电机15，在第二电机15的作用下将带动第二连接轴16转动，从而带动了侧边杆17和多个侧边叶片7的转动，由于侧边叶片7紧贴搅拌罐1的内壁，可以将黏住的物料进行清理，从而使得物料可以在搅拌罐1内进行充分的搅拌，从而完成侧边混合过程，在使用翻滚装置时，当搅拌罐1侧边的物料清理中时，然后启动第一电机2，通过第一电机2的作用带动第一连接轴4，进而带动了多个翻滚叶片6的转动，从而搅动了物料在搅拌罐1内进行上下的翻滚，从而使得整个搅拌罐1内的物料的到充分的搅拌，从而完成翻滚过程。
28.实施例3：
29.在实施例2的基础上，通过侧边混合装置和翻滚装置的共同作用下，在使用高速混合装置时，首先启动第三电机18，通过第三电机18将带动第三连接轴19的转动，从而带动两个高速叶片20的转动，进而带动了物料在搅拌罐1内的高速搅拌，从而使得物料可以进行充分快速的混合，当搅拌完成后，停止所有电机，然后打开阀门22，从而将混合好的物料从出料口21进行排出，从而完成了物料的混合过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。