一种胶粘剂生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产系统。


背景技术：

2.胶粘剂通常以搅拌釜为容器进行生产，涉及到液体树脂、固体颗粒以及粉体添加剂的混合、分散。
3.生产过程中混合物料的粘度、触变性能可能发生极大的变化，对搅拌釜和分散盘的性能需求也不相同。特别是气相二氧化硅粉体材料的添加和分散，如果采用与混合基体树脂相同的设备及参数，得不到良好的分散效果，导致生产效率低、糟糕的细度表现、增粘效果不稳定等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种胶粘剂生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种胶粘剂生产系统，包括一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机以及自动灌装机，所述一级搅拌釜底端的出料口与储存罐的进料口相连；所述二级搅拌釜设置有两个进料口，其中一个与储存罐的出料口相连，另一个与自动吸粉机相连；所述二级搅拌釜出料口与自动灌装机相连；在一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐、自动吸粉机均设置有增压阀，一级搅拌釜、二级搅拌釜内部分别设置有第一分散盘和第二分散盘。
7.优选的，所述第一分散盘、第二分散盘上均设置有分散块，所述分散块分别沿着第一分散盘、第二分散盘的边沿均匀设置。分散块的设置，能够增加分散盘的分散效率，从而提高整体设备的加工效率。
8.优选的，所述第一分散盘上的分散块为方形，所述第二分散盘上分散块形状为包括但不限于锥形、圆柱形、圆台状。两种规格的分散块总而提供两种不同的分散效果，从而改变搅拌设备的参数，达到不同的搅拌目的，从而提高胶黏剂的生产效率。
9.优选的，所述第一分散盘安装在搅拌杆底部，所述搅拌杆与搅拌电机相连，所述搅拌电机吊装在一级搅拌釜顶部；所述二级搅拌釜中设置有相同的搅拌杆、搅拌电机，并与第二分散盘相连，且两组搅拌釜中的搅拌电机均与控制器电性连接。搅拌电机能够在控制器的控制下工作，从而通过搅拌杆带动对应的分散盘工作。
10.优选的，所述搅拌杆中间位置横向设置有清理杆，清理杆与清理板相连，所述清理板贴着搅拌釜的内壁设置。清理杆带动清理板转动的同时对搅拌釜的内壁进行清理。
11.优选的，所述清理板板体上设置有刮片，所述刮片与搅拌釜的内部相互贴合。刮片的设置，一定程度上能够增加对搅拌釜的清理效果，充分利用原料的同时，减少后续的清理工作。
12.优选的，所述清理杆末端与调节杆相连，所述调节杆与搅拌杆相互平行；所述调节
杆上设置有套筒，在清理板上设置有连接头，所述连接头与套筒相互对接。套筒、连接头的设置，方便调节杆与清理板相互分离，在清理板使用一定时间后便于对其进行替换。
13.优选的，所述套筒中设置有弹簧，所述弹簧与连接头相互连接。弹簧的设置，能够在起到一定缓冲作用的同时，保证刮片与搅拌釜内壁相互贴合，保证清理效果。
14.优选的，所述清理杆与调节杆的中间位置相互连接，所述套筒关于调节杆的中间位置对称设置有两组。对称的安装方式，使得清理杆、调节杆之间均匀受力，避免单侧受力过大导致的结构损坏。
15.优选的，所述一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐底部设置为倒圆台状结构。倒圆台状结构的设置，方便一级搅拌釜、二级搅拌釜、储存罐内部的原料从底部的出料口倒出。
16.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
17.本实用新型提供两组搅拌釜，每组搅拌釜中对应一种规格的分散盘，从而达到改变搅拌设备和参数的目的，以实现的不同搅拌效果，从而提高胶黏剂的生产效率，保证胶黏剂的增粘效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型结构示意图。
20.图2是本实用新型一级搅拌釜结构示意图。
21.图例说明：
22.1、一级搅拌釜；2、二级搅拌釜；3、储存罐；4、自动吸粉机；5、自动灌装机；6、增压阀；7、第一分散盘；8、搅拌杆；9、搅拌电机；10、分散块；11、清理杆；12、清理板；13、调节杆；14、套筒；15、连接头；16、刮片。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种胶粘剂生产系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
25.一种胶粘剂生产系统，包括一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4以及自动灌装机5，所述一级搅拌釜1底端的出料口与储存罐3的进料口相连；所述二级搅拌釜2设置有两个进料口，其中一个与储存罐3的出料口相连，另一个与自动吸粉机4相连；所述二级搅拌釜2出料口与自动灌装机5相连；在一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4均设置有增压阀6，一级搅拌釜1、二级搅拌釜2内部分别设置有第一分散盘7和第二分散盘。
26.在本实施例中，所述第一分散盘7、第二分散盘上均设置有分散块10，所述分散块10分别沿着第一分散盘7、第二分散盘的边沿均匀设置。分散块10的设置，能够增加分散盘10的分散效率，从而提高整体设备的加工效率，从而提高胶黏剂的生产效率。
27.在本实施例中，所述第一分散盘7上的分散块10为方形，所述第二分散盘上分散块10形状为包括但不限于锥形、圆柱形、圆台状。两种规格的分散块10提供两种不同的分散效果，从而改变搅拌设备的参数，达到不同的搅拌目的，从而提高胶黏剂的生产效率。
28.在本实施例中，所述第一分散盘7安装在搅拌杆8底部，所述搅拌杆8与搅拌电机9相连，所述搅拌电机9吊装在一级搅拌釜1顶部；所述二级搅拌釜2中设置有相同的搅拌杆8、搅拌电机9，并与第二分散盘相连，且两组搅拌釜中的搅拌电机9均与控制器电性连接；搅拌电机9能够在控制器的控制下工作，从而通过搅拌杆8带动对应的分散盘工作；应用时，能够灵活控制，根据实际生产需要决定具体的使用情况。
29.在本实施例中，所述搅拌杆8中间位置横向设置有清理杆11，清理杆11与清理板12相连，所述清理板12贴着搅拌釜的内壁设置。清理杆11带动清理板12转动的同时对搅拌釜的内壁进行清理。
30.在本实施例中，所述清理板12板体上设置有刮片16，所述刮片16与搅拌釜的内部相互贴合。刮片16的设置，一定程度上能够增加对搅拌釜的清理效果，充分利用原料的同时，减少后续的清理工作。
31.在本实施例中，所述清理杆11末端与调节杆13相连，所述调节杆13与搅拌杆8相互平行；所述调节杆13上设置有套筒14，在清理板12上设置有连接头15，所述连接头15与套筒14相互对接。套筒14、连接头15的设置，方便调节杆13与清理板12相互分离，在清理板12使用一定时间后便于对其进行替换。
32.在本实施例中，所述套筒14中设置有弹簧，所述弹簧与连接头15相互连接。弹簧的设置，能够在起到一定缓冲作用的同时，保证刮片16与搅拌釜内壁相互贴合，保证清理效果。
33.在本实施例中，所述清理杆11与调节杆13的中间位置相互连接，所述套筒14关于调节杆13的中间位置对称设置有两组。对称的安装方式，使得清理杆11、调节杆13之间均匀受力，避免单侧受力过大导致的结构损坏，起到延长设备使用寿命的作用。
34.在本实施例中，所述一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3底部设置为倒圆台状结构。倒圆台状结构的设置，方便一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3内部的原料从底部的出料口倒出。
35.在工作过程中，控制器发送指令控制不同搅拌釜中的搅拌电机9工作，从而带动搅拌杆8转动，使底部的分散盘搅拌物料；在第一分散盘7上设置方形的分散块10，在第二分散盘上设置规格形状都不相同的分散块10；从而不同的搅拌釜中分散盘上的分散块10不同，改变搅拌设备和参数，从而达到不同的搅拌效果。
36.在一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4均设置有增压阀6，增压阀6的设置，能够调整一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4中压力的大小，让一级搅拌釜1、二级搅拌釜2、储存罐3、自动吸粉机4之间产生压力差，从而达到控制进料或者出料的目的。
37.在实际的搅拌过程中，搅拌电机9通过搅拌杆8带动横向设置的清理杆11，从而带
动清理板12转动。随着清理板12的转动，带动刮片16对搅拌釜的内壁进行清理，保证内壁的洁净，减少后续的清理工作。
38.清理板12背侧设置有连接头15，在调节杆13上设置有套筒14，连接头15与套筒14卡接；在套筒14中设置有弹簧，弹簧的两端分别与套筒14、连接头15相连。在使用过程中，刮片16贴着内壁时，弹簧处于压缩状态，从而能够起到一定的推动作用，保证刮片16始终与内壁相贴，保证刮片16的清理效果；同时还具有一定的调节缓冲空间，避免直接刚性接触容易损坏刮片16以及搅拌釜内壁。
39.不同级别搅拌釜之间的储存罐3可以用于实时调节各道搅拌工序下的时序配合：
40.例如，一级搅拌釜1执行的工序时间较短(1h完成搅拌)，而二级搅拌釜2执行的工序时间较长(2h完成搅拌)，那么储存罐3就可以很好的实现时序调节，且当上一级搅拌釜1连接多个产线时，储存罐3的作用就尤为明显。
41.在实际生产中，二级搅拌釜3后端可以继续连接多个储存罐3或多级搅拌釜，用以实现复杂的生产流程。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。