1.本实用新型涉及大豆蛋白加工技术领域，具体涉及一种大豆蛋白加工用渣液分离装置。
背景技术：2.大豆蛋白是一种营养丰富的优质植物蛋白，是食品工业重要的蛋白质资源。大豆蛋白制品越来越广泛地用于食品加工的各个领域，这与其营养丰富且在食品加工、储藏和消费过程中体现出的良好的功能性质有很大关系。
3.豆浆是大豆蛋白加工的产物之一，大豆和水混合经过高速旋转剪切和研磨混合在一起形成的豆浆和豆渣混合物，为了提高豆浆的口感需要将豆浆和豆渣进行分离，现有的豆浆和豆渣分离使用纱布将豆渣分离，由于过滤的豆渣中含有大量的豆浆，造成分离不彻底，分离效率低。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种大豆蛋白加工用渣液分离装置，能够解决现有过滤的豆渣中含有大量的豆浆，造成分离不彻底，分离效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种大豆蛋白加工用渣液分离装置，包括过滤箱，所述过滤箱底端固定装有排液管，所述过滤箱一侧顶端固定装有承压块，所述承压块底侧设有第一过滤纱布，所述第一过滤纱布与过滤箱内壁固定，所述第一过滤纱布滑动连接有收集分离装置，所述收集分离上活动连接有驱动装置，所述驱动装置与过滤箱固定。
9.优选的技术方案，所述收集分离装置包括收集板，所述收集板呈 l型，所述收集板两侧与过滤箱内壁滑动相抵，一端与第一过滤纱布滑动相抵，所述收集板上滑动连接有多个限位柱，所述限位柱底端固定装有压紧块，所述限位柱外侧套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与收集板固定，一端与压紧块固定，所述压紧块与承压块滑动相抵，且接触面为斜面，所述收集板顶端固定装有滑柱，所述滑柱与驱动装置滑动连接。
10.优选的技术方案，所述驱动装置包括安装架，所述安装架位于过滤箱一侧，且两端与过滤箱固定，所述安装架中设有丝杆，所述丝杆两端与安装架转动连接，所述丝杆一端转动穿过安装架，且端部固定装有驱动电机，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与安装架固定，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上滑动连接有滑竿，所述滑竿两端与安装架固定，所述滑块顶端固定装有支撑架，所述支撑架顶端固定装有限位筒，所述限位筒滑动插接在滑柱上。
11.优选的技术方案，所述承压块两侧的过滤箱内壁上设有通槽，所述通槽中固定装有第二过滤纱布，所述第二过滤纱布与收集板侧壁滑动相抵。
12.优选的技术方案，所述限位筒底端固定装有承载弹簧，所述承载弹簧套在滑柱外侧，且底端与收集板固定。
13.优选的技术方案，所述承压块一侧过滤箱外侧固定装有收集箱，所述收集箱位于安装架上方。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种大豆蛋白加工用渣液分离装置，具有以下优点：
16.将混合物倒入过滤箱，第一过滤纱布将豆浆与豆渣分离，豆渣堆积在第一过滤纱布上方，驱动电机转动带动丝杆转动，带动滑块沿滑竿滑动，带动支撑架和滑柱滑动，带动收集板滑动，对豆渣进行收集，将豆渣推动到承压块时，压紧块与承压块配合，在压紧弹簧的压力下，将豆渣中的豆浆全部挤压出来，收集板沿承压块继续滑动，直至将豆渣全部推出，掉落进收集箱中。
17.其中，承压块两侧的过滤箱内壁上设有通槽，豆渣被压时豆浆与豆渣分离，豆浆可以经过第二过滤纱布进入通槽中，最后掉落进过滤箱底部。
18.其中，承载弹簧对收集板提供支撑力，避免收集板和压紧块对第一过滤纱布造成压迫，使其变形影响过滤效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的整体示意图；
22.图2是本实用新型实施例的另一形态示意图；
23.图3为图2中a区域放大图；
24.图4是本实用新型实施例的局部剖切示意图。
25.其中：1过滤箱、2排液管、3承压块、4第一过滤纱布、5收集分离装置、6驱动装置、7收集板、8限位柱、9压紧块、10压紧弹簧、11斜面、12滑柱、13安装架、14丝杆、15驱动电机、16连接件、17滑块、18滑竿、19支撑架、20限位筒、21通槽、22第二过滤纱布、23承载弹簧、24收集箱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种大豆蛋白加工用渣液分离装置包括过滤箱1，所述过滤箱1底端固定装有排液管2，所述过滤箱1一侧顶端固定装有承压块3，所述承压块3底侧设有第一过滤纱布4，所述第一过滤纱布4与过滤箱1内壁固定，所述第一过
滤纱布4滑动连接有收集分离装置5，所述收集分离装置5上活动连接有驱动装置6，所述驱动装置6与过滤箱1固定，其中，收集分离装置5对豆渣进行收集，并与承压块3配合，对豆渣进行挤压。
29.收集分离装置5包括收集板7，所述收集板7呈l型，所述收集板7两侧与过滤箱1内壁滑动相抵，一端与第一过滤纱布4滑动相抵，所述收集板7上滑动连接有多个限位柱8，所述限位柱8底端固定装有压紧块9，所述限位柱8外侧套接有压紧弹簧10，所述压紧弹簧 10一端与收集板7固定，一端与压紧块9固定，所述压紧块9与承压块3滑动相抵，且接触面设为斜面11，所述收集板7顶端固定装有滑柱12，所述滑柱12与驱动装置6滑动连接，其中豆渣在压紧块 9与承压块3之间被挤压，使豆浆被全部挤压出来。
30.驱动装置6包括安装架13，所述安装架13位于过滤箱1一侧，且两端与过滤箱1固定，所述安装架13中设有丝杆14，所述丝杆14 两端与安装架13转动连接，所述丝杆14一端转动穿过安装架13，且端部固定装有驱动电机15，所述驱动电机15上固定装有连接件16，所述连接件16一端与安装架13固定，所述丝杆14上螺纹连接有滑块17，所述滑块17上滑动连接有滑竿18，所述滑竿18两端与安装架13固定，所述滑块17顶端固定装有支撑架19，所述支撑架19顶端固定装有限位筒20，所述限位筒20滑动插接在滑柱12上。
31.承压块3两侧的过滤箱1内壁上设有通槽21，所述通槽21中固定装有第二过滤纱布22，所述第二过滤纱布22与收集板7侧壁滑动相抵，其中豆浆可以经过第二过滤纱布22进入通槽21中，最后掉落进过滤箱1底部。
32.限位筒20底端固定装有承载弹簧23，所述承载弹簧23套在滑柱12外侧，且底端与收集板7固定，其中承载弹簧23对收集板7提供支撑力，避免收集板7和压紧块9对第一过滤纱布4造成压迫，在压紧块9与承压块3相抵时，还能提供压紧力。
33.承压块3一侧过滤箱1外侧固定装有收集箱24，所述收集箱24 位于安装架13上方。
34.本方案的工作原理：将混合物倒入过滤箱1，第一过滤纱布4将豆浆与豆渣分离，豆渣堆积在第一过滤纱布4上方，驱动电机15转动带动丝杆14转动，带动滑块17沿滑竿18滑动，带动支撑架19和滑柱12滑动，带动收集板7滑动，对豆渣进行收集，同时将豆渣推动到承压块3时，压紧块9与承压块3配合，在压紧弹簧10的压力下，将豆渣中的豆浆全部挤压出来，豆浆经过第二过滤纱布22进入通槽21中，最后掉落进过滤箱1底部，滑块17带动收集板7沿承压块3继续滑动，直至将豆渣全部推出，掉落进收集箱24中，驱动电机15反转，使收集板7退回，进行下一轮过滤分离。
35.本方案中：驱动电机15优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。