一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨的制作方法

1.本实用新型涉及石磨技术领域，具体是一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨。


背景技术：

2.石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械，开始用人力或畜力，到了晋代，中国劳动人民发明用水作动力的水磨，通常由两个圆石做成，磨是平面的两层，两层的接合处都有纹理，粮食从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。
3.传统的石磨并不能根据打磨材料的大小进行调节研磨的间隙，这样只能对单一尺寸的材料进行打磨，不能打磨大小不一的材料，从而缩小了石磨的打磨范围，降低了石磨整体的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨，以解决上述背景技术中提出的问题，传统的石磨并不能根据打磨材料的大小进行调节研磨的间隙，这样只能对单一尺寸的材料进行打磨，不能打磨大小不一的材料，从而缩小了石磨的打磨范围，降低了石磨整体的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨，包括集料槽、磨盘一、磨盘二，所述集料槽底部固定连接有固定体，所述集料槽底部内壁固定连接有磨盘一，所述固定体内部安装有调节组件，所述磨盘一内部贯穿开设有伸缩槽，所述调节组件顶部贯穿集料槽至伸缩槽内部，且固定连接有固定轴承一，所述磨盘二底部开设有固定槽，所述固定轴承一的外圈外表面与固定槽内壁固定连接；
6.所述调节组件包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆外表面与伸缩杆内壁滑动连接，所述固定杆底部与固定体内壁一端固定连接，所述固定体内壁靠近固定杆下方位置固定连接有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋转电机一的一端贯穿至固定杆内部，且与固定杆顶部内壁转动连接，所述固定杆外表面贯穿开设有滑槽，所述伸缩杆内壁固定连接有滑脚，所述滑脚与滑槽内部滑动连接，所述滑脚远离伸缩杆一端通过滑槽贯穿连接至固定杆内部，且固定连接有螺纹块，所述螺纹块内壁与螺纹杆外表面螺纹连接，所述伸缩杆顶部与固定轴承一的内圈底部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定体底部固定连接有底座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部一端固定连接有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与外齿环啮合连接，所述外齿环内壁与磨盘二外表面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料槽一端外表面固定连接有固定轴承二，所述旋转电机二的输出端与固定轴承内圈贯穿连接，且旋转电机输出端的外表面与固
定轴承二的内圈内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料槽一端设置有下料口，所述下料口为向下倾斜状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料口底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离下料口一端与底座顶部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机二底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离旋转电机二一端与底座顶部一端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过伸缩组件、固定轴承一、固定槽、伸缩槽各结构相互配合来实现磨盘二的上下移动调节，这样可以根据打磨材料的大小尺寸来对磨盘二与磨盘一之间的研磨间隙进行有效的调节，从而增加了石磨的打磨范围，提高了整体实用性。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过旋转电机二、齿轮、齿环、固定轴承二各结构之间相互配合来实现磨盘二的转动，这样就可以让石磨进行自动打磨，避免了还需要通过人力或是畜力的方式进行打磨，节省了人力成本，提高了整体打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨上磨盘一、磨盘二、齿环位置关系整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨集料槽与固定体整体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨图3中a 处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨伸缩组件结构示意图；
20.图6为本实用新型一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合一石磨磨盘二整体仰视结构示意图。
21.图中：1、集料槽；2、固定体；3、底座；4、磨盘一；5、调节组件；51、固定杆；52、伸缩杆；53、滑槽；54、滑脚；55、螺纹块；56、旋转电机一；57、螺纹杆；6、固定轴承一；7、磨盘二；8、固定槽；9、外齿环；10、伸缩槽；11、下料口；12、旋转电机二；13、固定轴承二；14、齿轮；15、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种自动化可调节研磨间隙的风运式四合
一石磨，包括集料槽1、磨盘一4、磨盘二7，集料槽1底部固定连接有固定体2，集料槽1 底部内壁固定连接有磨盘一4，固定体2内部安装有调节组件5，磨盘一4内部贯穿开设有伸缩槽10，调节组件5顶部贯穿集料槽1至伸缩槽10内部，且固定连接有固定轴承一6，这样调节组件5就可以通过伸缩槽10来实现从磨盘一4内部延伸出来，从而对磨盘二7 与磨盘一4之间的位置进行调节，磨盘二7底部开设有固定槽8，固定轴承一6的外圈外表面与固定槽8内壁固定连接，固定槽8可以方便对固定轴承一6进行固定，并且固定槽 8可以将固定轴承一6整体的位置收纳起来；
24.调节组件5包括固定杆51和伸缩杆52，固定杆51外表面与伸缩杆52内壁滑动连接，固定杆51底部与固定体2内壁一端固定连接，固定体2内壁靠近固定杆51下方位置固定连接有旋转电机一56，旋转电机一56的输出端固定连接有螺纹杆57，螺纹杆57远离旋转电机一56的一端贯穿至固定杆51内部，且与固定杆51顶部内壁转动连接，固定杆51外表面贯穿开设有滑槽53，伸缩杆52内壁固定连接有滑脚54，滑脚54与滑槽53内部滑动连接，滑脚54远离伸缩杆52一端通过滑槽53贯穿连接至固定杆51内部，且固定连接有螺纹块55，螺纹块55内壁与螺纹杆57外表面螺纹连接，这样就可以通过滑脚54与滑槽 53内部滑动连接来实现对螺纹块55进行限位，从而让螺纹块55从旋转方向改变为上下移动的方向，伸缩杆52顶部与固定轴承一6的内圈底部固定连接，这样就可以通过伸缩杆 52上下移动来带动固定轴承一6进行上下移动，从而也带动磨盘二7进行上下移动，实现对石磨的研磨间隙进行调节。
25.其中，固定体2底部固定连接有底座3，这样就可以通过底座3来加强石磨整体的稳固性；底座3顶部一端固定连接有旋转电机二12，旋转电机二12的输出端固定连接有齿轮14，齿轮14与外齿环9啮合连接，外齿环9内壁与磨盘二7外表面固定连接，这样就可以让石磨进行自动打磨，避免了还需要通过人力或是畜力的方式进行打磨，节省了人力成本，提高了整体打磨效率；集料槽1一端外表面固定连接有固定轴承二13，旋转电机的二12输出端与固定轴承内圈贯穿连接，且旋转电机二12输出端的外表面与固定轴承二13 的内圈内壁固定连接，这样就可以通过固定轴承二13来加强齿轮14转动时的稳固性，防止齿轮14再转动时发生抖动甚至偏移等现象；集料槽1一端设置有下料口11，下料口11 为向下倾斜状，这样就可以通过下料口11来将打磨出来的材料及时排出收集起来，方便后期材料的下料；下料口11底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离下料口11一端与底座3顶部固定连接，这样就可以通过支撑杆15来加强下料口11的稳固性，防止下料口11 位置出现松动不稳定等现象；旋转电机二12底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离旋转电机二12一端与底座3顶部一端固定连接，这样就可以加强旋转电机二12的稳固性，防止旋转电机二12在运行时连接处出现松动的现象。
26.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时通过调节组件5来对石磨的研磨间隙进行调节，调节组件5的原理则是通过旋转电机一56带动螺纹杆57转动，螺纹杆57在固定杆51内部进行转动，转动的同时带动螺纹块55转动，螺纹块55则通过滑脚54与滑槽 53相互滑动连接来实现位置限定，从转动方向改变为上下移动方向，这时螺纹块55在固定杆51内部进行上下移动，并且同时带动滑脚54在滑槽53内部进行滑动，滑脚54同时带动伸缩杆52在固定杆51上进行移动，伸缩杆52再次带动固定轴承一6同时进行移动，固定轴承则带动磨盘二7进行移动，从而实现对石磨的研磨间隙进行调节，这样可以根据打磨材料的大小尺寸来对磨盘二7与磨盘一4之间的研磨间隙进行有效的调节，从而增加了石磨的打磨范围，
提高了整体实用性，调节好石磨的研磨间隙后再启动旋转电机二12，旋转电机二12带动齿轮14转动，齿轮14则带动相互啮合连接的外齿环9进行转动，外齿环9转动的同时带动磨盘二7进行转动，从而实现让石磨进行自动打磨，避免了还需要通过人力或是畜力的方式进行打磨，节省了人力成本，提高了整体打磨效率。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。