一种乳制品生产用配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品生产技术领域，具体为一种乳制品生产用配料设备。


背景技术：

2.乳制品通过添加一些配料可以制成各种各样的调味乳制品，这些配料需要通过配料设备与乳制品原料进行充分混合，但是现有的乳制品生产用配料设备在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的乳制品生产用配料设备在对乳制品原料和配料进行搅拌时，仅仅能够通过简单的搅拌对配料和乳制品原料混合，而上下层的乳制品不能充分地混合，这就造成调味乳制品的味道不够均匀；
4.其二，现有的乳制品生产用配料设备缺少对乳制品中杂质的过滤功能，在乳制品生产出来后往往需要通过过滤的工序将乳制品中的杂质过滤掉，但是过滤需要使用专门的装置进行，不利于提升整个乳制品加工的效率，大大降低了生产速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种乳制品生产用配料设备，以解决上述背景技术中提出的混合效果不佳和不具备杂质过滤功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳制品生产用配料设备，包括混合箱、电机、转轴、搅拌杆和吸液箱，所述混合箱的上端面安装有电机，所述电机的输出轴下端贯穿混合箱的上表面连接有转轴，所述转轴的下端固定有搅拌杆，所述混合箱的上端内部设置有吸液箱，所述吸液箱的下表面连接有吸液管，所述吸液箱的内部设置有吸液板，所述吸液箱的外表面被上滑杆所贯穿，所述上滑杆的下表面固定有下滑杆，所述吸液箱朝向转轴的一侧外表面连接有转动的传动轮，所述混合箱的侧表面安装有用于控制原料进入的进液阀，所述混合箱的下表面安装有用于控制原料输出的出液阀，所述混合箱的内部底表面固定有安装座，所述安装座的上表面连接有转动的搅拌板。
7.优选的，所述转轴与搅拌杆之间设置有滤网，所述滤网为中间低四周高的锥形设计。
8.采用上述技术方案，使得滤网能够通过乳制品自身的重力将杂质过滤。
9.优选的，所述转轴的外表面固定有第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮的朝向相反，所述第一半齿轮和第二半齿轮为上下错位设置。
10.采用上述技术方案，使得第一半齿轮和第二半齿轮能够交替通过上滑杆和下滑杆带动吸液板做往复运动。
11.优选的，所述吸液管的上端与吸液箱之间设置有单向阀，所述吸液箱的下表面设置有朝向转轴的单向阀。
12.采用上述技术方案，使得吸液箱能够通过吸液管上端的单向阀将下层乳制品吸入，并通过朝向转轴的单向阀将乳制品喷至滤网的上表面。
13.优选的，所述吸液板与吸液箱为滑动摩擦连接，所述吸液板与上滑杆为固定连接。
14.采用上述技术方案，使得吸液板能够通过滑动改变吸液箱内部的压力，从而使得吸液箱能够将乳制品吸入和排出。
15.优选的，所述上滑杆与第一半齿轮为啮合连接，所述下滑杆与传动轮为啮合连接，所述传动轮与第二半齿轮处于同一水平高度。
16.采用上述技术方案，使得第一半齿轮能够带动上滑杆正向滑动，同时第二半齿轮能够通过传动轮带动上滑杆反向滑动。
17.优选的，所述安装座的外表面被吸液管所贯穿，所述吸液管位于安装座内部的一端内部连接有叶轮，所述叶轮的上端贯穿安装座的上表面与搅拌板为啮合连接。
18.采用上述技术方案，使得叶轮能够在乳制品流动时转动带动搅拌板转动，使得搅拌板按照与搅拌杆相反的转动方向转动，以达到更好的搅拌效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳制品生产用配料设备：
20.1.设置有吸液箱，通过吸液箱将混合箱中底部的的乳制品吸入并从上方排出，从而使得底部的乳制品能够充分与上层的乳制品进行混合，使乳制品和辅料能够充分混合，保证了乳制品的产品质量；
21.2.设置有滤网，乳制品从吸液箱中排出落在滤网上，滤网将杂质过滤下来，乳制品则在重力的作用下透过滤网回到混合箱的上层，从而使上下层乳制品充分混合的同时达到了对乳制品中杂质的过滤效果；
22.3.设置有混合箱，利用乳制品被吸入吸液箱中时乳制品流动产生的力带动叶轮旋转，叶轮通过与搅拌板的啮合带动搅拌板与搅拌杆相反的方向转动，从而使得混合箱中的乳制品能够更好的混合。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型吸液管与叶轮连接俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型叶轮与搅拌板连接俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、混合箱；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、滤网；6、吸液箱；7、吸液管；8、单向阀；9、吸液板；10、上滑杆；11、下滑杆；12、传动轮；13、第一半齿轮；14、第二半齿轮；15、进液阀；16、出液阀；17、安装座；18、叶轮；19、搅拌板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品生产用配料设备，包括混合箱1、电机2、转轴3、搅拌杆4、滤网5、吸液箱6、吸液管7、单向阀8、吸液板9、上滑杆10、下
滑杆11、传动轮12、第一半齿轮13、第二半齿轮14、进液阀15、出液阀16、安装座17、叶轮18和搅拌板19，混合箱1的上端面安装有电机2，电机2的输出轴下端贯穿混合箱1的上表面连接有转轴3，转轴3的下端固定有搅拌杆4，转轴3与搅拌杆4之间设置有滤网 5，滤网5为中间低四周高的锥形设计，转轴3的外表面固定有第一半齿轮13 和第二半齿轮14，第一半齿轮13和第二半齿轮14的朝向相反，第一半齿轮 13和第二半齿轮14为上下错位设置，使得滤网5能够对吸液箱6中排出的乳制品进行过滤，同时利用转轴3的转动带动错位设置的第一半齿轮13和第二半齿轮14，周期性的通过上滑杆10和下滑杆11带动吸液板9滑动，从而完成吸液箱6对乳制品的吸入和排出。
31.如图1-2所示，混合箱1的上端内部设置有吸液箱6，吸液箱6的下表面连接有吸液管7，吸液箱6的内部设置有吸液板9，吸液箱6的外表面被上滑杆10所贯穿，上滑杆10的下表面固定有下滑杆11，吸液箱6朝向转轴3的一侧外表面连接有转动的传动轮12，吸液管7的上端与吸液箱6之间设置有单向阀8，吸液箱6的下表面设置有朝向转轴3的单向阀8，吸液板9与吸液箱6为滑动摩擦连接，吸液板9与上滑杆10为固定连接，上滑杆10与第一半齿轮13为啮合连接，下滑杆11与传动轮12为啮合连接，传动轮12与第二半齿轮14处于同一水平高度，使得第一半齿轮13转动至与上滑杆10啮合的位置时，能够带动上滑杆10滑动，上滑杆10能够带动吸液板9滑动，并通过吸液管7上端的单向阀8将混合箱1底部的乳制品吸入吸液箱6中，当第二半齿轮14转动至与传动轮12啮合的位置时，第一半齿轮13已经脱离与上滑杆10的啮合，此时第二半齿轮14通过传动轮12带动下滑杆11滑动，下滑杆11带动上滑杆10向吸液箱6的内部滑动，使得吸液箱6中的乳制品在吸液板9的压迫下通过吸液箱6下表面朝向转轴3的单向阀8排至滤网5 的上表面，滤网5将杂质过滤，乳制品在重力作用下漏至混合箱1内的上层，使得底层的乳制品能够与上层的乳制品充分混合。
32.如图1、图3、图4和图5所示，混合箱1的侧表面安装有用于控制原料进入的进液阀15，混合箱1的下表面安装有用于控制原料输出的出液阀16，混合箱1的内部底表面固定有安装座17，安装座17的上表面连接有转动的搅拌板19，安装座17的外表面被吸液管7所贯穿，吸液管7位于安装座17内部的一端内部连接有叶轮18，叶轮18的上端贯穿安装座17的上表面与搅拌板19为啮合连接，在吸液管7吸取混合箱1底部的乳制品时，乳制品流动带动叶轮18旋转，叶轮18通过与搅拌板19的啮合带动搅拌板19转动，搅拌板19通过与搅拌杆4相反的转动方向使得混合箱1中的乳制品能够被更好的混合。
33.工作原理：在使用该乳制品生产用配料设备时，首先通过进液阀15依次将乳制品原料和配料注入混合箱1，然后启动电机2，电机2带动转轴3和搅拌杆4转动对乳制品进行搅拌，同时使得第一半齿轮13在转轴3的带动下转动至与上滑杆10啮合的位置时，能够带动上滑杆10滑动，上滑杆10能够带动吸液板9滑动，并通过吸液管7上端的单向阀8将混合箱1底部的乳制品吸入吸液箱6中，当第二半齿轮14转动至与传动轮12啮合的位置时，第一半齿轮13已经脱离与上滑杆10的啮合，此时第二半齿轮14通过传动轮12 带动下滑杆11滑动，下滑杆11带动上滑杆10向吸液箱6的内部滑动，使得吸液箱6中的乳制品在吸液板9的压迫下通过吸液箱6下表面朝向转轴3的单向阀8排至滤网5的上表面，滤网5将杂质过滤，乳制品在重力作用下漏至混合箱1内的上层，使得底层的乳制品能够与上层的乳制品充分混合，在吸液管7吸取混合箱1底部的乳制品时，乳制品流动带动叶轮18旋转，叶轮 18通过与安装座17上的搅拌板19的啮合带动搅拌板19转动，搅拌板19通过与搅拌杆4相反的转动方向使得混合
箱1中的乳制品能够被更好的混合，混合完成后，打开出液阀16将混合好的乳制品排出，然后打开混合箱1上端侧表面的密封门对滤网5进行清洁，以便于进行下一次的乳制品混合，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。