一种抗静电剂生产用真空反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及纺织助剂生产技术领域，具体为一种抗静电剂生产用真空反应釜。


背景技术：

2.纺织材料是电的绝缘体材料，特别是涤纶、腈纶、氯纶等合成纤维，其吸湿性能差，比电阻通常很高。因此，在纺织加工过程中，纤维与纤维或纤维与机件间的密切接触和摩擦，以及加工后的纺织品的相互接触、摩擦，都会造成电荷的转移以及静电的产生。
3.静电的存在，轻则影响产品的质量和织物的服用性能，重则放电产生火花，引起火灾，造成严重后果。在一些特殊环境和工作场所中，例如电子行业、医疗卫生行业以及加油站、矿井等易燃易爆的场所，抗静电织物的使用显得尤为重要。抗静电剂是抗静电织物生产过程中用到的主要添加助剂，静电剂在生产过程中需要用到真空反应釜进行搅拌混合反应，目前的真空反应釜，由电机驱动釜体内的搅拌杆旋转进行搅拌，当搅拌一段时间后，混合的反应液体会随着搅拌杆一起接近同步的转动，因此搅拌的效果不理想导致反应的速率不高，而且密度较大的反应物大部分会集中在釜体的下部，导致上下分布不均匀也影响反应速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗静电剂生产用真空反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电剂生产用真空反应釜，包括釜体、电机以及真空泵，所述釜体的上端设有加料口，所述加料口铰接有密封盖，所述真空泵通过抽气管与釜体的上端连接，所述釜体的下端焊接有贯穿的排料管，所述排料管上接入有球阀，所述电机的输出端安装有主轴，所述主轴下端延伸至釜体的内腔，所述主轴分别固定安装有第一横杆、第二横杆，所述第一横杆与第二横杆呈上下设置，所述第一横杆、第二横杆的端部之间转动连接有侧轴，所述侧轴焊接有螺旋叶片且在底部固定安装有滚轮，所述滚轮与釜体的内壁接触，所述釜体的外壁固定安装有螺旋状的蒸汽管。
6.优选的，所述抽气管上接入有电磁阀，所述釜体的上方边侧焊接有三个等间距分布的支座。
7.优选的，所述主轴固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包含有三个倾斜安装的叶片。
8.优选的，两个所述侧轴关于主轴中心对称，所述电机采用减速电机。
9.优选的，所述釜体的外部设有套壳，所述套壳与釜体的外壁之间形成有封闭的保温层，所述蒸汽管位于保温层内且保温层内填充隔热棉，所述排料管贯穿套壳并与其固定连接。
10.优选的，所述套壳的侧面焊接有两个贯穿的蒸汽接管，两个所述蒸汽接管的里端
分别与蒸汽管的两端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应时由电机驱动主轴、第一横杆以及第二横杆旋转进行搅拌，搅拌叶轮设有倾斜叶片，能够促进混合反应液体在竖向的流动，有利于快速的混合均匀；
12.蒸汽管螺旋缠绕在釜体的外部，蒸汽管接入高温的蒸汽后，可以根据实际需要对釜体进行加热升温，满足实际反应需求，蒸汽管位于保温层中，减小加热过程中的热量散失，有利于节能环保；
13.滚轮沿着釜体的内壁滚动，可是使得侧轴以及螺旋叶片发生自动，在旋转方向正确的情况下，螺旋叶片能够将集中在下层密度较大的液体输送到上层，快速的增加各组分的紊乱度，提高反应的速率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、釜体；2、电机；3、加料口；4、套壳；5、主轴；6、保温层；7、蒸汽管；8、第一横杆；9、第二横杆；10、侧轴；11、滚轮；12、排料管；13、搅拌叶轮；14、真空泵；15、电磁阀；16、抽气管；17、支座；18、蒸汽接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电剂生产用真空反应釜，包括釜体1、电机2以及真空泵14，电机2采用减速电机，釜体1的上端设有加料口3，加料口3铰接有密封盖，通过加料口3向釜体1中加入反应的原料，真空泵14通过抽气管16与釜体1的上端连接，抽气管16上接入有电磁阀15，电磁阀15采用三位三通阀，用于对釜体1进行抽真空、保压以及泄气，釜体1的上方边侧焊接有三个等间距分布的支座17，通过支座17可以将该釜体1安装在机架上。
20.釜体1的下端焊接有贯穿的排料管12，排料管12用于排出釜体1内的反应物，排料管12上接入有球阀，电机2的输出端安装有主轴5，主轴5下端延伸至釜体1的内腔，主轴5分别固定安装有第一横杆8、第二横杆9，第一横杆8与第二横杆9呈上下设置，主轴5固定安装有搅拌叶轮13，搅拌叶轮13包含有三个倾斜安装的叶片，搅拌叶轮13的旋转可以对混合的液体进行搅拌，此外由于叶片是倾斜安装的，可以促进反应液体之间的竖向混合。
21.第一横杆8、第二横杆9的端部之间转动连接有侧轴10，两个侧轴10关于主轴5中心对称，侧轴10焊接有螺旋叶片且在底部固定安装有滚轮11，滚轮11与釜体1的内壁接触，侧轴10以主轴5为中心旋转时，滚轮11在釜体1内壁上滚动，从而侧轴10及其上的螺旋叶片可以自旋转，釜体1的外壁固定安装有螺旋状的蒸汽管7，蒸汽管7接通蒸汽炉，根据实际需要
利用高温的蒸汽对釜体1进行加热，满足反应的温度要求。
22.釜体1的外部设有套壳4，套壳4与釜体1的外壁之间形成有封闭的保温层6，蒸汽管7位于保温层6内且保温层6内填充隔热棉，排料管12贯穿套壳4并与其固定连接，套壳4的侧面焊接有两个贯穿的蒸汽接管18，两个蒸汽接管18的里端分别与蒸汽管7的两端连接，保温层6用于减少在加热过程中的热量散失。
23.工作原理：本反应釜被安装在机架上，一个蒸汽接管18连接至蒸汽炉，使用时通过加料口3向釜体1中加入反应的原料，然后由真空泵14抽出釜体1内的空气形成真空环境。反应时，电机2驱动主轴5、第一横杆8以及第二横杆9旋转进行搅拌，搅拌叶轮13设有倾斜叶片，能够促进混合反应液体在竖向的流动，滚轮11沿着釜体1的内壁滚动，可是使得侧轴10以及螺旋叶片发生自动，在旋转方向正确的情况下，螺旋叶片能够将集中在下层密度较大的液体输送到上层，快速的增加各组分的紊乱度，提高反应的速率。
24.蒸汽管7螺旋缠绕在釜体1的外部，蒸汽管7接入高温的蒸汽后，可以根据实际需要对釜体1进行加热升温，满足实际反应需求，蒸汽管7位于保温层6中，保温层6内填充隔热棉，减小加热过程中的热量散失。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抗静电剂生产用真空反应釜，包括釜体(1)、电机(2)以及真空泵(14)，所述釜体(1)的上端设有加料口(3)，所述加料口(3)铰接有密封盖，所述真空泵(14)通过抽气管(16)与釜体(1)的上端连接，所述釜体(1)的下端焊接有贯穿的排料管(12)，所述排料管(12)上接入有球阀，其特征在于：所述电机(2)的输出端安装有主轴(5)，所述主轴(5)下端延伸至釜体(1)的内腔，所述主轴(5)分别固定安装有第一横杆(8)、第二横杆(9)，所述第一横杆(8)与第二横杆(9)呈上下设置，所述第一横杆(8)、第二横杆(9)的端部之间转动连接有侧轴(10)，所述侧轴(10)焊接有螺旋叶片且在底部固定安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)与釜体(1)的内壁接触，所述釜体(1)的外壁固定安装有螺旋状的蒸汽管(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述抽气管(16)上接入有电磁阀(15)，所述釜体(1)的上方边侧焊接有三个等间距分布的支座(17)。3.根据权利要求1所述的一种抗静电剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述主轴(5)固定安装有搅拌叶轮(13)，所述搅拌叶轮(13)包含有三个倾斜安装的叶片。4.根据权利要求1所述的一种抗静电剂生产用真空反应釜，其特征在于：两个所述侧轴(10)关于主轴(5)中心对称，所述电机(2)采用减速电机。5.根据权利要求1所述的一种抗静电剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外部设有套壳(4)，所述套壳(4)与釜体(1)的外壁之间形成有封闭的保温层(6)，所述蒸汽管(7)位于保温层(6)内且保温层(6)内填充隔热棉，所述排料管(12)贯穿套壳(4)并与其固定连接。6.根据权利要求5所述的一种抗静电剂生产用真空反应釜，其特征在于：所述套壳(4)的侧面焊接有两个贯穿的蒸汽接管(18)，两个所述蒸汽接管(18)的里端分别与蒸汽管(7)的两端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种抗静电剂生产用真空反应釜，包括釜体、电机以及真空泵，釜体的上端设有加料口，加料口铰接有密封盖，真空泵通过抽气管与釜体的上端连接，釜体的下端焊接有贯穿的排料管，排料管上接入有球阀，电机的输出端安装有主轴，主轴下端延伸至釜体的内腔，主轴分别固定安装有第一横杆、第二横杆，第一横杆与第二横杆呈上下设置，第一横杆、第二横杆的端部之间转动连接有侧轴，侧轴焊接有螺旋叶片且在底部固定安装有滚轮，滚轮与釜体的内壁接触，釜体的外壁固定安装有螺旋状的蒸汽管。本真空反应釜能够快速的将反应物混合均匀充分，提高反应的速率，釜体的外壁缠绕有螺旋状的蒸汽管，采用蒸汽加热满足反应的温度要求。求。求。


技术研发人员：涂伟文
受保护的技术使用者：福可新材料（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/22