一种硝化反应热量快速散发装置的制作方法

1.本实用新型涉及硝化反应技术领域，具体为一种硝化反应热量快速散发装置。


背景技术：

2.硝化反应是向有机化合物分子中引入硝基的过程，硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团，芳香族化合物硝化的反应机理为硝酸的氢氧基被质子化，最后和苯环发生亲电芳香取代反应，并脱去一分子的氢。
3.硝化反应在反应过程中产生较多热量，需要将热量快速散发避免反应高温情况下损坏反应器等生产设备，甚至在持续高温下引起爆炸，造成生产事故，另外反应过程中产生的热量全部散发造成能源的浪费，不利于热量的回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硝化反应热量快速散发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硝化反应热量快速散发装置，包括底座和第一水箱，所述底座的顶端设置有第一水箱，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的内侧设置有油箱，所述底座的顶端设置有反应器，且第一水箱、箱体和反应器从左到右依次布置，所述反应器的后侧设置有散热结构。
7.优选的，所述散热结构包含有控制器，且控制器位于反应器的右端，所述第一水箱、箱体、油箱和反应器的一端内侧均螺旋连接有第一连接环，位于顶侧的反应器侧第一连接环的内侧螺旋连接有第二出水管，位于底侧的反应器侧第一连接环的内侧螺旋连接有第二进水管，所述第二出水管和第二进水管的外侧均螺旋连接有第二连接环，所述第二连接环的外侧螺旋连接有主水管，所述主水管的右端内侧连通有旁通管，所述主水管的内侧设置有第三电磁阀，所述旁通管的内侧设置有第四电磁阀。
8.优选的，所述第二进水管连通有第二水泵，且第二水泵位于箱体的底端内侧，所述油箱通过第一连接环与第二水泵连通，所述油箱的内侧设置有第二水箱，所述第二水箱的顶端、底端和左右两端均固定连接有连接杆，且连接杆与油箱固定连接，所述第二水箱的右端固定连接有封闭板，且封闭板与油箱固定连接，所述第二水箱的底端内侧设置有第二水位传感器，所述第二水箱的左端内侧设置有第二温度传感器，所述第二水箱的左端内侧连通有连通管，且连通管通过连接环与第一水箱螺旋连接，所述第一水箱的内侧设置有隔板，所述隔板的内侧设置有第一电磁阀，所述第一水箱的底端内侧设置有第一水位传感器，且第一水位传感器位于第一水箱的右侧，所述底座的顶端设置有第一水泵，所述第一水泵的进水管连通有第一进水管，且第一进水管通过第一连接环与第一水箱螺旋连接，所述第一水泵的出水管连通有第一出水管，且第一出水管通过第一连接环与箱体螺旋连接，所述第二水箱的右端设置有第三温度传感器，且第三温度传感器位于封闭板的顶侧，所述连通管
的内侧设置有第二电磁阀，所述隔板的右端设置有第一温度传感器。
9.优选的，所述底座包含有四个万向轮，且均匀分布在底座的底部。
10.优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一水位传感器、第二水位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与控制器电连接。
11.优选的，所述主水管内侧的第三电磁阀分别与顶侧第四电磁阀的底端和底侧第四电磁阀的顶端对齐。
12.优选的，所述主水管为车间用水管道。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第三温度传感器、主水管、旁通管、第三电磁阀、第四电磁阀、控制器、第二进水管和第二出水管，可以快速散发反应器热量，在通过散热结构对反应器进行散热时，若第三温度传感器检测到与第二水箱换热后的流通油温度在标准范围内，控制器关闭第三电磁阀并打开第四电磁阀，车间内用水通过与主水管连通的旁通管，从而车间用水仅对流通油流出的第二进水管进行降温，保证流通油可靠降温，实现反应器热量的快速散发，若第三温度传感器检测到与第二水箱换热后的流通油温度不在标准范围内，控制器关闭第四电磁阀并打开第三电磁阀，车间内用水通过水管，从而车间用水对流通油流出的第二进水管和流入的第二进水管同时进行降温，保证与第二水箱换热后的流通油流入反应器时再次降温，避免流通油不能与第二水箱可靠换热造成反应器降温较慢，从而保证散热结构的快速降温，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的第一水泵、第二水泵、第一水箱、第二水箱、第一水位传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和控制器，可以对热量进行可靠回收，第二水泵将与反应器换热后的流通油泵入油箱和第二水箱之间的单向流通油槽，从而吸收反应器热量的流通油通过箱壁较薄的第二水箱进行换热，油温降低从而通过第二出水管进入反应器循环流动再次吸热降温，第二水箱内的第二温度传感器对水温进行实时监测，若超过预定标准值，控制器打开第二电磁阀，从而第二水箱中的热水进入第一水箱左侧进行存储，若第一水箱右侧的第一水位传感器检测到水位较低时，控制器打开第一水箱隔板内侧的第一电磁阀，从而第一水箱右侧热水增多，若第一温度传感器检测到第一水箱右侧水温较低，控制器启动第一水泵将右侧第一水箱内的水从低处泵入第二水箱，并通过流通油再次加热，对于第一水箱右侧内的热水可以收集利用，当第二水箱内侧的第二水位传感器检测到水位较低时向第二水箱内侧加水，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
20.图中：1-第一水箱、2-连通管、3-第一出水管、4-第一连接环、5-箱体、6-主水管、7-旁通管、8-反应器、9-第一水泵、10-第二水泵、11-底座、12-第二出水管、13-控制器、14-第一温度传感器、15-隔板、16-第一电磁阀、17-第一水位传感器、18-第一进水管、19-第二电
磁阀、20-第二温度传感器、21-第二水箱、22-连接杆、23-油箱、24-第三电磁阀、25-第二连接环、26-第二进水管、27-第三电磁阀、28-第三温度传感器、29-第二水位传感器、30-封闭板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种硝化反应热量快速散发装置，包括底座11和第一水箱1，底座11的顶端设置有第一水箱1，底座11的顶端设置有箱体5，箱体5的内侧设置有油箱23，底座11的顶端设置有反应器8，且第一水箱1、箱体5和反应器8从左到右依次布置，反应器8的后侧设置有散热结构，使用过程中散热结构保证反应器8的快速散热。
24.散热结构包含有控制器13，且控制器13位于反应器8的右端，第一水箱1、箱体5、油箱23和反应器8的一端内侧均螺旋连接有第一连接环4，位于顶侧的反应器8侧第一连接环4的内侧螺旋连接有第二出水管12，位于底侧的反应器8侧第一连接环4的内侧螺旋连接有第二进水管26，第二出水管12和第二进水管26的外侧均螺旋连接有第二连接环25，第二连接环25的外侧螺旋连接有主水管6，主水管6的右端内侧连通有旁通管7，主水管6的内侧设置有第三电磁阀24，旁通管7的内侧设置有第四电磁阀27，使用过程中保证反应器8的快速散热；第二进水管26连通有第二水泵10，且第二水泵10位于箱体5的底端内侧，油箱23通过第一连接环4与第二水泵10连通，油箱23的内侧设置有第二水箱21，第二水箱21的顶端、底端和左右两端均固定连接有连接杆22，且连接杆22与油箱23固定连接，第二水箱21的右端固定连接有封闭板30，且封闭板30与油箱23固定连接，第二水箱21的底端内侧设置有第二水位传感器29，第二水箱21的左端内侧设置有第二温度传感器20，第二水箱21的左端内侧连通有连通管2，且连通管2通过连接环与第一水箱1螺旋连接，第一水箱1的内侧设置有隔板15，隔板15的内侧设置有第一电磁阀16，第一水箱1的底端内侧设置有第一水位传感器17，且第一水位传感器17位于第一水箱1的右侧，底座11的顶端设置有第一水泵9，第一水泵9的进水管连通有第一进水管18，且第一进水管18通过第一连接环4与第一水箱1螺旋连接，第一水泵9的出水管连通有第一出水管3，且第一出水管3通过第一连接环4与箱体5螺旋连接，第二水箱21的右端设置有第三温度传感器28，且第三温度传感器28位于封闭板30的顶侧，所述连通管2的内侧设置有第二电磁阀19，所述隔板15的右端设置有第一温度传感器14，使用过程中保证热量的可靠回收利用；底座11包含有四个万向轮，且均匀分布在底座11的底部，使用过程中保证装置的便捷移动；第一温度传感器14、第二温度传感器20、第三温度传感器28、第一水位传感器17、第二水位传感器29、第一电磁阀16、第二电磁阀19、第三电磁阀24和第四电磁阀27均与控制器13电连接，使用过程中保证装置的自动控制；主水管6内侧的第三电磁阀24分别与顶侧第四电磁阀27的底端和底侧第四电磁阀27的顶端对齐，使用过程中在流通油与第二水箱21换热效果不同时，保证流通油的可靠降温从而快速吸收反应器8热量；主水管6为车间用水管道，使用过程中保证反应器8的快速散热。
25.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以快速散发反应器8热量，在通过散热结构对反应器8进行散热时，若第三温度传感器28检测到与第二水箱21换热后的流通油温度在标准范围内，控制器13关闭第三电磁阀24并打开第四电磁阀27，车间内用水通过与主水管6连通的旁通管7，从而车间用水仅对流通油流出的第二进水管26进行降温，保证流通油可靠降温，实现反应器8热量的快速散发，若第三温度传感器28检测到与第二水箱21换热后的流通油温度不在标准范围内，控制器13关闭第四电磁阀27并打开第三电磁阀24，车间内用水通过主水管6，从而车间用水对流通油流出的第二进水管26和流入的第二进水管26同时进行降温，保证与第二水箱21换热后的流通油流入反应器8时再次降温，避免流通油不能与第二水箱21可靠换热造成反应器8降温较慢，从而保证散热结构的快速降温，可以对热量进行可靠回收，第二水泵10将与反应器8换热后的流通油泵入油箱23和第二水箱21之间的单向流通油槽，从而吸收反应器8热量的流通油通过箱壁较薄的第二水箱21进行换热，油温降低从而通过第二出水管12进入反应器8循环流动再次吸热降温，第二水箱21内的第二温度传感器20对水温进行实时监测，若超过预定标准值，控制器13打开第二电磁阀19，从而第二水箱21中的热水进入第一水箱1左侧进行存储，若第一水箱1右侧的第一水位传感器17检测到水位较低时，控制器13打开第一水箱1隔板15内侧的第一电磁阀16，从而第一水箱1右侧热水增多，若第一温度传感器14检测到第一水箱1右侧水温较低，控制器13启动第一水泵9将右侧第一水箱1内的水从低处泵入第二水箱21，并通过流通油再次加热，对于第一水箱1右侧内的热水可以收集利用，当第二水箱21内侧的第二水位传感器29检测到水位较低时向第二水箱21内侧加水。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。