聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产装置技术领域，具体而言，涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机。


背景技术：

2.在对保护膜进行生产时，需要用到涂布机对保护膜的表面进行涂布工作，然后在通过涂布机对保护膜进行涂布工作时，由于涂布机的工作过程为把涂料通过喷头喷涂在保护膜的表面，可是这样会造成，保护膜表面的喷涂原料厚度不均匀，产生涂布效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机，包括支撑架，所述支撑架两侧上端中间分别贯穿设有凹槽，所述凹槽内部设有调整抹允机构，所述调整抹允机构包括齿牙与限位架，所述支撑架内部下端设有运料机构，所述运料机构包括有支撑块与传送带，所述支撑架内部下端中间安装支撑板，所述支撑板与调整抹允机构上下平行，所述支撑架内部一侧上端中间设有下料机构，所述下料机构包括有放料桶与放置箱。
6.作为优选，所述齿牙设有若干个分别安装于凹槽内部两侧，每个所述凹槽内部的齿牙分别与齿轮咬合连接，每个所述齿轮远离限位架一侧分别固定安装活动管，每个所述齿轮与活动管中间分别活动贯穿安装支撑杆。
7.作为优选，每个所述齿轮内部两侧靠近刮板一端分别固定安装滑块一端，每个所述滑块另一端分别活动安装于滑槽内部，每个所述滑槽分别设于支撑杆远离刮板一端的两侧。
8.作为优选，每个所述滑槽内部中间固定安装固定杆，每个所述固定杆杆身分别活动贯穿滑块位于滑槽内部一端中间，所述支撑杆相对面分别与限位架两侧中间互相连接，所述限位架下表面中间安装刮板。
9.作为优选，所述放料桶通过一号固定架安装于支撑架上表面靠近电机一端中间，所述放料桶下端贯穿安装下料管上端，所述下料管下端贯穿支撑架上端且贯穿安装于放置箱上表面中间与放置槽互相连接，所述放置槽设于放置箱内部中间，所述放置槽下端分别贯穿安装喷头，所述放置箱上表面两端与支撑架内部下表面两端之间分别安装支撑柱。
10.作为优选，所述传送带两端内部分别安装于旋转块表面，所述旋转块两端活动安装于支撑块相对面上端中间，所述旋转块中靠近喷头一侧的旋转块一端活动贯穿支撑块与电机输出端互相连接。
11.作为优选，所述电机通过二号固定架安装于支撑块一侧上端，所述传送带上表面
两侧分别安装限位板，所述支撑板位于传送带内部上端且与传送带互相平行。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型使用者通过活动管带动齿轮进行旋转，使齿轮通过滑块与固定杆带动支撑杆进行旋转，对刮板的角度进行调整，同时使用者通过活动管带动支撑杆根据凹槽进行上下移动，调整刮板的高度，对保护膜表面的涂料进行抹允，使保护膜表面的涂料厚度保持一致。
14.(2)本实用新型在把保护膜放上传送带的表面后，同时传送带两侧设有的限位板用于对保护膜进行限位，避免保护膜在进行移动时，产生滑落，然后通过控制电机的转速调整传送带的移动速度，更加方便对保护膜的表面进行喷涂工作。
附图说明
15.图1为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的图4中e处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的图2中b-b处剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的图3中c-c处剖面结构示意图；
22.图8为本实用新型聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的图3中d-d处剖面结构示意图。
23.图中：1、支撑架；101、凹槽；102、支撑板；2、调整抹允机构；201、齿牙；202、齿轮；203、滑块；204、滑槽；205、固定杆；206、支撑杆；207、活动管；208、限位架；209、刮板；3、下料机构；301、放料桶；302、一号固定架；303、下料管；304、放置箱；305、放置槽；306、喷头；307、支撑柱；4、运料机构；401、支撑块；402、旋转块；403、传送带；404、电机； 405、二号固定架；406、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-8所示，聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机，包括支撑架1，支撑架1两侧上端中间分别贯穿设有凹槽101，凹槽101内部设有调整抹允机构2，调整抹允机构2包括齿牙201与限位架208，支撑架1内部下端设有运料机构4，运料机构4包括有支撑块401与传送带403，支撑架 1内部下端中间安装支撑板102，支撑板102与调整抹允机构2上下平行，支撑架1内部一侧上端中间设有下料机构3，下料机构3包括有放料桶301与放置箱304。
27.通过上述技术方案，在对保护膜进行生产涂布时，通过调整抹允机构2 来控制保护膜在进行涂布生产过程中，喷头306把涂料喷涂到保护膜表面时，产生的涂料喷涂不均匀的问题，同时也可以通过调整抹允机构2来控制保护膜表面涂料的厚度，更加方便保护膜进行生产，然后下料机构3通过电机404 与传送带403的配合对保护膜进行自动的上料与下料，无需工作人员手动的把保护膜放入下料机构3的下端进行喷涂工作。
28.在具体设置时，齿牙201设有若干个分别安装于凹槽101内部两侧，每个凹槽101内部的齿牙201分别与齿轮202咬合连接，每个齿轮202远离限位架208一侧分别固定安装活动管207，每个齿轮202与活动管207中间分别活动贯穿安装支撑杆206。在对保护膜的表面进行喷涂工作时使用者通过活动管207带动齿轮202离开凹槽101与齿牙201内部，同时齿轮202通过滑块 203与滑槽204和固定杆205配合活动管207进行移动，然后使用者通过活动管207带动齿轮202进行旋转，使齿轮202通过滑块203与固定杆205带动支撑杆206进行旋转，对刮板209的角度进行调整，便于对保护膜表面的涂料进行抹允。
29.在具体设置时，每个齿轮202内部两侧靠近刮板209一端分别固定安装滑块203一端，每个滑块203另一端分别活动安装于滑槽204内部，每个滑槽204分别设于支撑杆206远离刮板209一端的两侧。通过刮板209对下料机构3喷涂到保护膜表面的涂料进行抹允，避免了由于喷涂工作产生的保护膜表面涂料产生厚度不均匀，照成喷涂失败。
30.在具体设置时，每个滑槽204内部中间固定安装固定杆205，每个固定杆 205杆身分别活动贯穿滑块203位于滑槽204内部一端中间，支撑杆206相对面分别与限位架208两侧中间互相连接，限位架208下表面中间安装刮板209。在使用者通过活动管207与齿轮202根据凹槽101对刮板209的高度调整完毕后，使用者向内推动活动管207，使活动管207带动齿轮202进行移动，同时齿轮202通过滑块203在滑槽204内部跟随固定杆205向内进行移动，最后齿轮202重新卡入齿牙201内部，对齿轮202进行限位固定，让支撑杆206 与刮板209保持稳定，更好的进行抹允工作。
31.在具体设置时，放料桶301通过一号固定架302安装于支撑架1上表面靠近电机404一端中间，放料桶301下端贯穿安装下料管303上端，下料管 303下端贯穿支撑架1上端且贯穿安装于放置箱304上表面中间与放置槽305 互相连接，放置槽305设于放置箱304内部中间，放置槽305下端分别贯穿安装喷头306，放置箱304上表面两端与支撑架1内部下表面两端之间分别安装支撑柱307。在需要对保护膜的表面进行喷涂工作时，工作人员把涂料放入放料桶301内部，然后放料桶301内部的涂料通过下料管303进入放置槽305 内部，最后通过放置槽305下端设有喷头306喷涂到保护膜的表面。
32.在具体设置时，传送带403两端内部分别安装于旋转块402表面，旋转块402两端活动安装于支撑块401相对面上端中间，旋转块402中靠近喷头 306一侧的旋转块402一端活动贯穿支撑块401与电机404输出端互相连接，电机404通过二号固定架405安装于支撑块
401一侧上端，传送带403上表面两侧分别安装限位板406，支撑板102位于传送带403内部上端且与传送带 403互相平行。在需要对保护膜进行涂布工作时，把保护膜放上传送带403的表面，同时传送带403两侧设有的限位板406用于对保护膜进行限位，避免保护膜在进行移动时，产生滑落，然后通过控制电机404的转速调整传送带 403的移动速度，更加方便对保护膜的表面进行喷涂工作。
33.该聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜生产的保护膜涂布机的工作原理：
34.使用时，首先在需要对保护膜的表面进行喷涂工作时，使用者通过活动管207带动齿轮202离开凹槽101与齿牙201内部，同时齿轮202通过滑块 203与滑槽204和固定杆205配合活动管207进行移动，然后使用者通过活动管207带动齿轮202进行旋转，使齿轮202通过滑块203与固定杆205带动支撑杆206进行旋转，对刮板209的角度进行调整，同时使用者通过活动管 207带动支撑杆206根据凹槽101进行上下移动，调整刮板209的高度，最后在调整完成后，使用者向内推动活动管207，使活动管207带动齿轮202进行移动，同时齿轮202通过滑块203在滑槽204内部跟随固定杆205向内进行移动，最后齿轮202重新卡入齿牙201内部，对齿轮202进行限位固定，让支撑杆206与刮板209保持稳定，然后工作人员把涂料放入放料桶301内部，然后放料桶301内部的涂料通过下料管303进入放置槽305内部，最后工作人员把保护膜放入传送带403的表面，然后启动电机404使传送带403带动保护膜进行移动，然后在移动到喷头306的下端后，涂料通过喷头306喷涂到保护膜的表面，然后通过刮板209对涂料进行抹允。
35.需要说明的是，电机404的具体型号为：ye2。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。