一种电机制造加工用点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种电机制造加工用点胶机。


背景技术：

2.胶机又称注胶机，是一种专门对胶水进行控制，并将胶水点注、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备，适用于各类企业生产的常用点胶设备；点胶机主要用于产品工艺中胶水的粘接、灌注、密封、填充，通过点胶可使产品满足密封、散热、防水等要求。
3.传统的点胶机一般只针对点胶平面产品，对于部分角度倾斜的产品需要人工手动操作，无法针对产品的多角度进行操作，降低了点胶机的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够有效实现点胶机多方位的角度调整，从而有效的对工件进行点胶作业，提高了点胶机的实用性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种电机制造加工用点胶机，包括安装架、固定板和与所述固定板滑动连接的移动组件，所述固定板设置于所述安装架一侧的前后两侧面，所述安装架的底侧上端面设置有置物台；
7.所述移动组件的外侧壁滑动连接有支承座，所述支承座的一侧成凹槽状，所述支承座的凹槽内转动连接有弧形支架，所述弧形支架的顶侧设置有把手，所述移动组件内部顶侧通过夹持座安装有点胶机主体，所述点胶机主体的底端安装有点胶头，所述支承座的底侧设置有抱紧所述点胶头的抱紧件，所述支承座远离凹槽一侧设置有电动推杆。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述移动组件包括支承板和与所述固定板滑动连接的滑动支架，所述支承板与所述支承座滑动连接，所述支承板与所述安装架以及支承板与所述滑动支架之间设置有丝杆组件。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述抱紧件包括设置于所述支承座底部两侧的固定杆，所述固定杆一侧滑动连接有支承杆，所述支承杆的底端一侧转动连接有抱紧所述点胶头外壁的抱紧板，所述固定杆与支承杆之间设置有弹簧。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述弧形支架与所述支承座凹槽内壁滑动连接一侧开设有滑槽，所述支承座凹槽内壁设置有与所述滑槽滑动连接的滑块。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述支承座凹槽端的上下两端面开设有与所述点胶机主体角度调节过程配合的限位槽。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述抱紧板呈与所述点胶头外壁相适应的弧形状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有点胶机主体、移动组件、弧形支架和抱紧件，加工时根据工件的结构和加工要求，在移动组件的作用下，将点
胶机主体移动至指定加工位置，通过把手带动弧形支架转动，继而对点胶机主体的加工角度进行调整，使其适用于工件的加工要求，提高了点胶设备地实用性和适用范围，点胶头在作业的同时，在抱紧件的作用下，保持加工角度的稳定，从而有效地对工件进行点胶作业，保证工件加工的质量。
14.本实用新型提供的一种能够有效实现点胶机多方位的角度调整，从而有效的对工件进行点胶作业，提高了点胶机的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型点胶机设备结构示意图；
16.图2是本实用新型点胶机设备结构侧视图；
17.图3是本实用新型支承座结构俯视图；
18.图4是本实用新型抱紧件结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、安装架；2、固定板；3、移动组件；31、支承板；32、滑动支架；33、丝杆组件；4、支承座；41、弧形支架；411、滑槽；412、滑块；42、把手；43、夹持座；44、点胶机主体；45、抱紧件；46、点胶头；451、固定杆；452、支承杆；453、抱紧板；454、弹簧；5、电动推杆；6、置物台；7、限位槽。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.一种电机制造加工用点胶机，包括安装架1、固定板2和与所述固定板2滑动连接的移动组件3，所述固定板2设置于所述安装架1一侧的前后两侧面，所述安装架1的底侧上端面设置有置物台6，所述移动组件3的外侧壁滑动连接有支承座4，所述支承座4的一侧成凹槽状，所述支承座4的凹槽内转动连接有弧形支架41，所述弧形支架41的顶侧设置有把手42，所述移动组件3内部顶侧通过夹持座43安装有点胶机主体44，所述点胶机主体44的底端安装有点胶头46，所述支承座4的底侧设置有抱紧所述点胶头46的抱紧件45，所述支承座4远离凹槽一侧设置有电动推杆5，工作前将点胶机主体44通过夹持座43安装于弧形支架41内部，点胶机主体44工作时，将工件放置于置物台6上，根据工件的待加工位置，通过移动组件3对点胶机主体44的进行移动，同时根据工件结构的要求，可以通过把手带动弧形支架41沿不同方向转动，继而调整点胶机主体44的角度，适应不同工件结构的加工需求，提高了点胶设备的实用性和使用范围，点胶头46在工作和角度调整的过程中，在抱紧件45的作用下，使点胶头46保持稳定，利于点胶头46的工作，使点胶头46能够准确地对工件进行点交作业，保证点胶作业的质量，提升工件加工的品质。
23.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述移动组件3包括支承板31和与所述固定板2滑动连接的滑动支架32，所述支承板31与所述支承座4滑动连接，所述支承板31与所述安装架1以及支承板31与所述滑动支架32之间设置有丝杆组件33，通过丝杆组件33控制支承板31的移动，包括沿工件上方的四个方向移动，使支承座4带动点胶机主体44根据工件的位置进行移动，以实现对工件的加工要求，当支承板31沿两侧的滑动支架32方向来回移动时，滑动支架32沿固定板2滑动，提高支承板31移动的稳定性。
24.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述抱紧件45包括设置于所述支承座4底部两侧的固定杆451，所述固定杆451一侧滑动连接有支承杆452，所述支承杆452的底端一侧转动连接有抱紧所述点胶头46外壁的抱紧板453，所述固定杆451与支承杆452之间设置有弹簧454，通过弹簧454，在支承杆452的作用下使抱紧板453抱紧点胶头46的外侧壁，保证点胶头46在工作过程中不发生晃动，能准确地根据工件的加工要求进行点胶作业，保证工件的加工质量。
25.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述弧形支架41与所述支承座4凹槽内壁滑动连接一侧开设有滑槽411，所述支承座4凹槽内壁设置有与所述滑槽411滑动连接的滑块412，根据工件的结构和加工要求，使把手42带动弧形支架41转动的过程中，弧形支架41通过滑槽411与滑块412的配合，能够顺畅地实现对点胶机主体44的加工角度进行调整，保证点胶工作的顺利进行。
26.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承座4凹槽端的上下两端面开设有与所述点胶机主体44角度调节过程配合的限位槽7，手42带动弧形支架41转动的同时使把手42沿限位槽7内部发生转动，而点胶机主体44随着弧形支架41的转动发生角度变化，使点胶机主体44的下端部带动点胶头46沿限位槽7内部转动，保证点胶作业角度完成顺利的调整，适应不同结构要求的工件加工使用。
27.作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述抱紧板453呈与所述点胶头46外壁相适应的弧形状，使抱紧板453能够稳定地固定点胶头46，防止点胶头46在加工过程产生晃动，影响工件地加工质量，提高了工件点胶地成品率。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。