一种端子线生产用的剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥线装置领域，具体为一种端子线生产用的剥线装置。


背景技术：

2.端子线在生产以及使用过程中需要对剩余的短线进行剥线回收时，以减少自己的损失，而多数在剥线时通常通过人工进行切割剥线，操作者使用剪刀将端子线剪断，剪断后的端子线利用专用的剥线钳将端子线末端的绝缘皮剥落，之后再将端子线中的金属线抽出，但人工通过剥线钳进行剥线时，由于不同端子线的直径不同，外部包裹的绝缘胶套的厚度也不同，因此人工在使用剥线钳时，容易对端子线内部的线路剪断，因此需要一种新的端子线生产用的剥线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子线生产用的剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子线生产用的剥线装置，包括底座，所述底座上端两侧分别开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑槽内的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的一端固定连接，所述滑块上设置有一号弧形刀头，所述底座上端且位于滑块的相对的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有二号弧形刀头，所述固定座的上端固定插设有弹簧插杆，所述底座的上端的两个滑槽之间且位于滑块与固定座之间的位置贯穿开设有走线槽，所述底座的上端的横向中心位置且位于滑块的一侧固定安装有固定环，所述固定环上贯穿安装有推杆，所述推杆的一端与滑块的一侧固定连接。
5.优选的，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述二号弧形刀头的尾部的刀座嵌入安装在凹槽内，所述弹簧插杆的下端贯穿凹槽和二号弧形刀头尾部的刀座上通孔内。
6.优选的，所述底座的两侧且分别与两个滑槽相平行的位置开设有若干个插孔，所述插孔内均插设有定位挡杆，所述定位挡杆的一端贯穿插孔位于滑槽内且与滑块远离弹簧的一端相抵触。
7.优选的，所述一号弧形刀头的尾部刀座通过固定螺丝与滑块的上端固定连接，所述一号弧形刀头的刀口的两侧均开设有凹口，所述凹口与二号弧形刀头的两侧相适配，所述一号弧形刀头略大于二号弧形刀头。
8.优选的，所述底座的上端并靠近一个滑槽的一侧且位于滑块的底部下方固定安装有刻度尺。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置滑槽，并将滑块安装在滑槽内，通过滑块尾部的推杆推动滑块的移动，并在底座上的另一端设置了固定座，在固定座上安装二号弧形刀头，在滑块上安装一号弧形刀头，通过两个弧形刀头卡合对端子线进行剥皮，并能够根据滑块下方的刻度尺对一号刀头的进给距离进行掌握，进而根据端
子线外胶套的厚度进行切割剥线，使线缆保持完整。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的固定座结构示意图；
12.图3为本实用新型的弧形刀头结构示意图。
13.图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、推杆；5、固定环；6、定位挡杆；7、插孔；8、一号弧形刀头；9、二号弧形刀头；10、凹口；11、固定座；12、凹槽；13、弹簧插杆；14、走线槽；15、刻度尺；16、固定螺丝；17、弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子线生产用的剥线装置，包括底座1，底座1上端两侧分别开设有滑槽2，通过滑槽2便于滑块3的移动，即便于一号弧形刀头8的进给切割，滑槽2上滑动安装有滑块3，滑槽2内的一端固定安装有弹簧17，通过弹簧17使滑块3上一号弧形刀头8切割完成后能够恢复到原位置，弹簧17的一端与滑块3的一端固定连接，滑块3上设置有一号弧形刀头8，底座1上端且位于滑块3的相对的一端固定安装有固定座11，通过固定座11便于固定二号弧形刀头9，固定座11的一侧设置有二号弧形刀头9，固定座11的上端固定插设有弹簧插杆13，通过弹簧插杆13对固定座11上的二号弧形刀头9进行固定，底座1的上端的两个滑槽2之间且位于滑块3与固定座11之间的位置贯穿开设有走线槽14，通过设置走线槽14，便于需要剥皮的端子线能够从上往下伸出，底座1的上端的横向中心位置且位于滑块3的一侧固定安装有固定环5，通过固定环5对推杆4的位置进行固定，防止推动推杆4时，推杆4歪斜，固定环5上贯穿安装有推杆4，推杆4的一端与滑块3的一侧固定连接。
16.在本实施例中，固定座11的一侧开设有凹槽12，通过设置凹槽12能够便于对二号弧形刀头9的安装，同时利用弹簧插杆13进行固定，也便于对二号弧形刀头9的更换，也便于适应不同尺寸的端子线切割剥皮，二号弧形刀头9的尾部的刀座嵌入安装在凹槽12内，弹簧插杆13的下端贯穿凹槽12和二号弧形刀头9尾部的刀座上通孔内。
17.同时，底座1的两侧且分别与两个滑槽2相平行的位置开设有若干个插孔7，插孔7内均插设有定位挡杆6，定位挡杆6的一端贯穿插孔7位于滑槽2内且与滑块3远离弹簧17的一端相抵触，通过定位挡杆6对滑块3在弹簧17作用力下的移动位置进行固定，防止滑块3移动位置过于靠后，不利于切割。
18.进一步的，一号弧形刀头8的尾部刀座通过固定螺丝16与滑块3的上端固定连接，一号弧形刀头8的刀口的两侧均开设有凹口10，凹口10与二号弧形刀头9的两侧相适配，一号弧形刀头8略大于二号弧形刀头9，通过设置凹口10，便于二号弧形刀头9的切入，使两个刀头切割更加完整。
19.再进一步的，底座1的上端并靠近一个滑槽2的一侧且位于滑块3的底部下方固定安装有刻度尺15，通过设置刻度尺15能够准确观察到一号弧形刀头8的进给距离，防止切割过深，导致端子线断裂。
20.使用时，在使用该结构的端子线剥线装置时，为了能够准确的对端子线外部的绝缘胶套进行剥皮，并且防止剪切到胶套内部的线路，因此在底座1上设置了两个滑槽2，并在滑槽2内滑动安装了滑块3，在滑块3的顶部通过固定螺丝16安装了一号弧形刀头8，而在底座1的上端的另一端即滑块3的左侧，固定安装了固定座11，通过固定座11上右侧开设的凹槽12，且在固定座11的顶部安装了弹簧插杆13，该弹簧插杆13的下端贯穿凹槽12，因此将二号弧形刀头9通过其尾部的刀座插入在凹槽12内，由于二号弧形刀头9的尾部的刀座上开设了与弹簧插杆13相适配的通孔，因此弹簧插杆13插入其尾部刀座上的通孔内，将二号弧形刀头9固定在固定座11的凹槽12内，由于二号弧形刀头9和一号弧形刀头8为相互对应的，且两个弧形刀头相接触合并后，能够形成一个圆形，从而符合端子线胶套的圆形状，同时在一号弧形刀头8的两端的刀口处设置了凹口10，且二号弧形刀头9小于一号弧形刀头8，而二号弧形刀头9与一号弧形刀头8相接后，二号弧形刀头9的刀口的两端能够进入到一号弧形刀头8的两端的凹口10内，从而使两者连接紧密，方便切割，同时为了能够更好的对端子线进行准确的剥皮，因此在底座1的上方，滑块3的下方设置了刻度尺15，根据检测的端子外绝缘胶套的厚度，进而在移动滑块3时，能够根据刻度尺15上的距离，通过推杆4进行移动滑块3的位置，即一号弧形刀头8的位置，从而实时准确的切割，避免了切割过深，导致端子线断裂，该结构能够使端子线的剥皮更加精准，防止切割到端子线内部线路。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。