一种VOCs有机废气处理用微生物降解装置的制作方法

一种vocs有机废气处理用微生物降解装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种vocs有机废气处理用微生物降解装置。


背景技术：

2.vocs有机废气微生物降解的方法很多，常见的方法有过滤法、滴滤法、洗涤法等。vocs有机废气在处理时，常采用微生物降解法对vocs有机废气进行净化，微生物降解装置利用微生物的生理功能吸收和吸附降解废气中的vocs有机物质，使之生成自身细胞或二氧化碳和水等无害化物质，实现vocs有机废气的净化效果。
3.然而，当下微生物降解装置，气流的湿度低导致在废气经过除渣区时容易因水流分布不均匀而产生干区，降低物料交换和气流净化的彻底度，并且对vocs有机废气的降解净化力度不佳。同时，残渣的处理不便，残渣积聚在填料层中会形成微生物菌膜，影响降解装置的净化效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对微生物降解装置物料交换和气流净化的彻底度低、对vocs有机废气的降解净化力度不佳、残渣的处理不便以及净化效率低的问题，提供一种vocs有机废气处理用微生物降解装置。
5.一种vocs有机废气处理用微生物降解装置，包括：
6.壳体，其包括外壳、固定安装在所述外壳内的隔板、开设在所述外壳内的储液室、降解室、进风风道以及出风风道；
7.所述微生物降解装置还包括：
8.固定安装在所述壳体内的喷淋结构，其包括固定安装在所述降解室内的第一喷淋管、固定连接在所述第一喷淋管一端位置处的第二喷淋管；
9.所述第二喷淋管位于所述进风风道的内部；
10.设置在所述壳体内的两组除渣结构；
11.设置在所述进风风道内且固定安装在对应除渣结构面向所述隔板位置处的三组均风板；三组所述均风板的高度呈正比例设置；以及
12.固定安装在所述壳体内的反冲洗结构，其包括设置在所述出风风道内的水管以及固定安装在所述水管面向所述除渣结构的若干组喷头。
13.上述微生物降解装置，物料交换和气流净化较为彻底，有机废气降解净化的效率和洁净度高；可对气流进行均分以保障vocs有机废气的降解净化力度；可将粘附的残渣洗落以避免残渣积聚，从而稳定净化效率。
14.在其中一个实施例中，所述第一喷淋管背向所述第二喷淋管的一端垂直固定贯穿安装在所述外壳远离所述进风风道的一侧壁位置处，且第一喷淋管背向所述第二喷淋管的一端位于所述储液室内。
15.进一步地，所述第二喷淋管与所述外壳垂直固定贯穿连接。
16.在其中一个实施例中，所述喷淋结构位于两组所述除渣结构之间处；每组所述除渣结构包括焊接在所述外壳内的两组网格板以及填充在两组所述网格板之间的填料层；
17.两组所述填料层在所述降解室内平行设置，且填料层平行分布在所述隔板的上方。
18.进一步地，三组所述均风板水平分布，且均风板垂直设置在对应网格板上。
19.在其中一个实施例中，所述水管背向所述进风风道的一端与所述外壳的一侧壁垂直固定贯穿连接。
20.在其中一个实施例中，所述储液室位于所述隔板的下方；所述降解室位于所述储液室的上方，且降解室位于所述进风风道的一侧；所述出风风道位于所述降解室的上方。
21.进一步地，所述隔板上贯穿开设有通腔，且隔板横向安装。
22.在其中一个实施例中，所述壳体还包括贯穿开设在所述外壳上的两组风口；两组所述风口分别和进风风道、出风风道相对应。
23.在其中一个实施例中，所述微生物降解装置还包括气泵以及固定安装在所述储液室内的水泵。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
25.1、vocs有机废气在沿进风通道流动的过程中，通过第二喷淋管对vocs有机废气进行预处理，第二喷淋管喷出的液体对流过进风通道的vocs有机废气进行预润湿和洗涤，通过提高气流湿度以减免后续气流经过下层除渣结构时因水流分布不均匀而产生的干区，提高物料交换和气流净化的彻底度，并可在一定程度上对vocs有机废气进行除渣除尘，提高有机废气降解净化的效率和洁净度，结合采用均风板对气流进行分流，由进风风道送入的vocs有机废气气流在三组呈比列布置的均风板作用下，分隔为股较为均匀的气流以避免进风风道内的气流直冲，防止因气流水流分布不均匀引起的后部区域负荷过大而前部区域负荷过小的情况，保障对vocs有机废气的降解净化力度。
26.2、采用水管和喷头构成的反冲洗结构来对除渣结构进行冲洗，通过将粘附的残渣洗落以避免残渣积聚，从而稳定净化效率。在净化结束后，关闭气泵，后启动和水管相对应的给水驱动部件，此时，水管将干净的水源运输至反冲洗区，经喷头将水流均匀喷出作用于其下方的除渣结构，从而将粘附的残渣洗落。
27.综上，本实用新型的微生物降解装置，物料交换和气流净化较为彻底，有机废气降解净化的效率和洁净度高；可对气流进行均分以保障vocs有机废气的降解净化力度；可将粘附的残渣洗落以避免残渣积聚，从而稳定净化效率。
附图说明
28.图1为本实用新型一种vocs有机废气处理用微生物降解装置的结构示意图。
29.图2为本实用新型图1的a-a截面图。
30.图3为本实用新型图1的局部俯视图。
31.主要元件符号说明
32.1、壳体；11、外壳；12、隔板；13、储液室；14、降解室；15、进风风道；16、出风风道；2、喷淋结构；21、第一喷淋管；22、第二喷淋管；3、除渣结构；31、网格板；32、填料层；4、均风板；
5、反冲洗结构；51、水管；52、喷头。
33.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参照图1-3，本实施例提供了一种vocs有机废气处理用微生物降解装置，其用于对vocs有机废气进行净化。微生物降解装置对包括壳体1、固定安装在壳体1内的喷淋结构2、设置在壳体1内的两组除渣结构3、三组均风板4、固定安装在壳体1内的反冲洗结构5、气泵、水泵。
38.壳体1包括外壳11、固定安装在外壳11内的隔板12、开设在外壳11内的储液室13、降解室14、进风风道15以及出风风道16、贯穿开设在外壳11上的两组风口。储液室13位于隔板12的下方。隔板12上贯穿开设有通腔，且隔板12横向安装。降解室14位于储液室13的上方，且降解室14位于进风风道15的一侧。出风风道16位于降解室14的上方。两组风口分别和进风风道15、出风风道16相对应。水泵固定安装在储液室13内。
39.气泵通电将含有部分尘渣的vocs有机废气抽入装置内的进风通道15，气流沿进风通道15送入外壳11内后，沿下至上进入降解室14进行净化处理，此时，水泵开启将储液室13内的存储的含有微生物菌剂的净化液抽入喷流结构2中，后向下喷出，利用微生物的生理功能吸收吸附降解废气中的vocs有机物质，气流经降解净化后继续上升至出风风道16中，洁净气体沿出风风道16排出装置。隔板12对降解室14和储液室13进行分隔，通过隔板12上的通腔将喷淋液导回储液室13中以进行循环使用。
40.喷淋结构2包括固定安装在降解室14内的第一喷淋管21、固定连接在第一喷淋管21一端位置处的第二喷淋管22。第二喷淋管22位于进风风道15的内部。第一喷淋管21背向第二喷淋管22的一端垂直固定贯穿安装在外壳11远离进风风道15的一侧壁位置处，且第一喷淋管21背向第二喷淋管22的一端位于储液室13内。第二喷淋管22与外壳11垂直固定贯穿连接。
41.本实施例，vocs有机废气在沿进风通道15流动的过程中，通过第二喷淋管22对vocs有机废气进行预处理，第二喷淋管22喷出的液体对流过进风通道15的vocs有机废气进
行预润湿和洗涤，通过提高气流湿度以减免后续气流经过下层除渣结构3时因水流分布不均匀而产生的干区，提高物料交换和气流净化的彻底度，并可在一定程度上对vocs有机废气进行除渣除尘，提高有机废气降解净化的效率和洁净度。
42.喷淋结构2位于两组除渣结构3之间处。每组除渣结构3包括焊接在外壳11内的两组网格板31以及填充在两组网格板31之间的填料层32。两组填料层32在降解室14内平行设置，且填料层32平行分布在隔板12的上方。由于填料层32具有多个微孔通道，当上升的气流经过位于下层由网格板31固定的填料层32时，废气与净化液的接触面积大且气流流过填料层32中的多个微孔通道的速率减缓，从而可使废气与净化液均匀且充分接触。废气中的粉尘、颗粒物和絮状物被拦截后，气流继续向上运动穿过位于上层由网格板31固定的填料层32实现脱水除渣处理。
43.第一喷淋管21将净化液送入降解室14，由第一喷淋管21喷出的净化液落入位于下层的填料层32中，并沿微孔通道润湿填料，当喷淋液与上升气流接触时，加有微生物菌剂的净化液与气流中的vocs有机物等进行物料交换，使气流得以进行净化。
44.三组均风板4设置在进风风道15内且固定安装在对应除渣结构3面向隔板12的位置处。三组均风板4水平分布，且均风板4垂直设置在对应网格板31上。三组均风板4的高度呈正比例设置。在其他实施例中，可采用三组以上的均风板4来对气流进行分流。本实施例，采用均风板4对气流进行分流，由进风风道15送入的vocs有机废气气流在三组呈比列布置的均风板4作用下，分隔为股较为均匀的气流以避免进风风道15内的气流直冲，防止因气流水流分布不均匀引起的后部区域负荷过大而前部区域负荷过小的情况，保障对vocs有机废气的降解净化力度。
45.反冲洗结构5包括设置在出风风道16内的水管51以及固定安装在水管51面向除渣结构3的若干组喷头52。水管51背向进风风道15的一端与外壳11的一侧壁垂直固定贯穿连接。
46.本实施例，采用水管51和喷头52构成的反冲洗结构5来对除渣结构3进行冲洗，通过将粘附的残渣洗落以避免残渣积聚，从而稳定净化效率。在净化结束后，关闭气泵，后启动和水管51相对应的给水驱动部件，此时，水管51将干净的水源运输至反冲洗区，经喷头52将水流均匀喷出作用于其下方的除渣结构3，从而将粘附的残渣洗落
47.综上，本实施例的微生物降解装置，相对于当下微生物降解装置，具有下述优点：物料交换和气流净化较为彻底，有机废气降解净化的效率和洁净度高；可对气流进行均分以保障vocs有机废气的降解净化力度；可将粘附的残渣洗落以避免残渣积聚，从而稳定净化效率。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。